TH155649A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตเฟนอล - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตเฟนอล

Info

Publication number
TH155649A
TH155649A TH1501000084A TH1501000084A TH155649A TH 155649 A TH155649 A TH 155649A TH 1501000084 A TH1501000084 A TH 1501000084A TH 1501000084 A TH1501000084 A TH 1501000084A TH 155649 A TH155649 A TH 155649A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cumene
procedure
zsm
release
produce
Prior art date
Application number
TH1501000084A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1501000084A (th
Inventor
เบิร์คฮอฟฟ์
โรนัลด์
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายรุทร นพคุณ
แบดเจอร์ ไลเซนซิง แอลแอลซี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายรุทร นพคุณ, แบดเจอร์ ไลเซนซิง แอลแอลซี filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH1501000084A publication Critical patent/TH1501000084A/th
Publication of TH155649A publication Critical patent/TH155649A/th

Links

Abstract

คำขอใหม่ปรับปรุง ในกรรมวิธีสำหรับการผลิตเฟนอล, เบนซีนสัมผัสกับสารช่วยเติมแอลคิล C3 ซึ่งประกอบรวม ด้วยไอโซโพรพานอลภายใต้ภาวะแอลคิเลชัน ซึ่งทำให้อย่างน้อยส่วนของไอโซโพรพานอลนั้นทำ ปฏิกิริยากับเบนซีนเพื่อผลิตคูมีน แล้วจึงออกซิไดซ์อย่างน้อยส่วนของคูมีนที่ได้นั้น ในขณะที่มีแก๊ส การออกซิไดซ์เพื่อผลิตสารปล่อยออกออกซิเดชันซึ่งประกอบรวมด้วยคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์, คูมีน ที่ยังไม่ทำปฏิกิริยา และแก๊สการออกซิไดซ์ที่ใช้ไปแยกคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยานั้นออกจากสารปล่อย ออกออกซิเดชันนั้น และทำปฏิกิริยาเพื่อแยกเอาออกสารเจือปนที่มีไนโตรเจนจากสิ่งนั้น และผลิต กระแสคูมีนที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว, ซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่ ไปยังขั้นตอนการออกซิไดซ์ตัดแยกอย่างน้อย ส่วนของคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์จากสารปล่อยออกออกซิเดชันนั้น เพื่อผลิตสารปล่อยออกการ ตัดแยกซึ่งประกอบรวมด้วยเฟนอล และแอซีโทนแยกกลับคืนเฟนอลจากสารปล่อยออกการตัดแยก นั้น, ขณะที่เติมไฮโดรเจนอย่างน้อยส่วนของแอซีโทนจากสารปล่อยออกการตัดแยกนั้นเพื่อผลิต ไอโซโพรพานอลสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ไปยังขั้นตอนแอลคิเลชัน

Claims (15)

คำขอใหม่ปรับปรุง
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเฟนอล, กรรมวิธีนั้นซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การสัมผัสเบนซีนด้วยสารช่วยเติมแอลคิล C3 ซึ่งประกอบรวมด้วยไอโซโพรพานอล, และในบางครั้งโพรพิลีน, ภายใต้ภาวะแอลคิเลชันซึ่งทำให้อย่างน้อยส่วนของไอโซโพรพานอล และ เบนซีนดังกล่าวทำปฏิกิริยาเพื่อผลิตคูมีน; (b) การออกซิไดซ์อย่างน้อยส่วนของคูมีนที่ผลิตใน (a) ในขณะที่มีแก๊สการออกซิไดซ์ เพื่อผลิตสารปล่อยออกออกซิเดชันซึ่งประกอบรวมด้วยคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์ และคูมีนที่ยังไม่ทำ ปฏิกิริยา และแก๊สการออกซิไดซ์ที่ใช้ไป; (c) การจัดการอย่างน้อยส่วนของคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจากสารปล่อยออกออกซิเดชัน นั้นเพื่อแยกเอาสารเจือปนที่มีไนโตรเจนออกจากสิ่งนั้น และผลิตกระแสคูมีนที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว; (d) การนำกลับมาใช้ใหม่กระแสคูมีนที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วนั้นไปยังการออกซิไดซ์ (b); (e) การตัดแยกอย่างน้อยส่วนขอคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์จากสารปล่อยออก ออกซิเดชันนั้นเพื่อผลิตสารปล่อยออกการตัดแยก ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟนอล และแอซีโทน; (f) การแยกกลับคืนเฟนอลจากสารปล่อยออกการตัดแยกนั้น; (g) การเติมไฮโดรเจนอย่างน้อยส่วนของแอซีโทนจากสารปล่อยออกการตัดแยกนั้น เพื่อผลิตไอโซโพรพานอล; และ (h) การนำกลับมาใช้ใหม่อย่างน้อยส่วนของไอโซโพรพานอลจาก (g) ไปยัง การสัมผัส (a)
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งการจัดการ (c) ดังกล่าวรวมถึงการผ่านอย่างน้อยส่วนของ คูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยานั้นทะลุสารดูดซึมของแข็ง
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งสารดูดซึมของแข็งดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรง ระดับโมเลกุล หรือดินเหนียวที่เป็นกรด
4. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้, ที่ซึ่งล้างอย่างน้อยส่วนของคูมีน ที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจาก (b) ด้วยสารละลายแอเควียสที่เป็นกรดก่อนการจัดการ (c) ดังกล่าว
5. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ และซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: (i) การระเหยคูมีนในสารปล่อยออกออกซิเดชันดังกล่าวเพื่อแยกคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยา นั้นออกจากสารปล่อยออกออกซิเดชันนั้น และผลิตกระแสคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์ที่เข้มข้น; (j) การป้อนกระแสคูมีนไฮโดรเพอรอกไซด์ที่เข้มข้นนั้นไปยังการตัดแยก (e); และ (k) การล้างคูมีนที่แยกใน (i) ด้วยสารละลายคอสทิค และการป้อนคูมีนที่ล้างแล้วไปยัง การจัดการ (c)
6. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ และซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: (l) การแยกกลับคืนคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจากแก๊สการออกซิไดซ์ที่ใช้ไปดังกล่าว; และ (m) การล้างคูมีนที่แยกกลับคืนใน (l) ด้วยสารละลายคอสทิค และการป้อนคูมีนที่ล้าง แล้วไปยังการจัดการ (c)
7. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้, ที่ซึ่งการแยกกลับคืน (f) ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยการแยกลำดับส่วนสารปล่อยออกการตัดแยกดังกล่าวเพื่อผลิตกระแสที่มีแอซีโทน, กระแสที่มีเฟนอล และกระแสนอกจากนั้นที่มีคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยา
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งล้างคูมีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาในกระแสนอกจากนั้นดังกล่าว ด้วยสารละลายคอสทิคแล้วจึงป้อนไปยังการจัดการ (c)
9. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้, ที่ซึ่งการสัมผัส (a) ดังกล่าวเกิดขึ้น ในขณะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันตะแกรงระดับโมเลกุล
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันดังกล่าวประกอบรวมด้วย อย่างน้อยหนึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ที่เลือกจากหมู่ซึ่งประกอบรวมด้วย ZSM-3, ZSM-4, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-48, ซีโอไลต์เบทา, ซีโอไลต์ Y, Ultrastable Y (USY), Dealuminized Y (Deal Y), มอร์เดไนต์, MCM-22, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, MCM-36, MCM-49, MCM-56, และ UZM-8
11. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันดังกล่าวประกอบรวมด้วย อย่างน้อยหนึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ที่เลือกจากหมู่ซึ่งประกอบรวมด้วย MCM-22, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, MCM-36, MCM-49, MCM-56, UZM-8, และของผสมของสารเหล่านั้น
12. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อหน้านี้, ที่ซึ่งภาวะแอลคิเลชันดังกล่าว ประกอบรวมด้วยอุณหภูมิ เป็น 20?ซ ถึง 350?ซ, ความดันเป็น 100 กิโลพาสคัล ถึง 20,000 กิโลพาสคัล, และอัตราส่วนโดยโมลของเบนซีนต่อสารช่วยเติมแอลคิล C3 ที่ป้อนแก่แนวแอลคิเลชันดังกล่าว 0.1:1 ถึง 100:1
13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 12, ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยโมลของเบนซีนต่อสารช่วยเติมแอลคิล C3 ที่เติมแก่แนวแอลคิเลชันดังกล่าวมีช่วงระหว่าง 0.3:1 ถึง 10:1, ที่ควรใช้คือ ระหว่าง 0.5:1 ถึง 5:1, ที่ควรใช้มากกว่าคือ ระหว่าง 1:1 ถึง 3:1
14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 12, ที่ซึ่งอุณหภูมิมีช่วงระหว่าง 100 ถึง 300?ซ, ที่ควรใช้คือ ระหว่าง 150 ถึง 280?ซ
15. กรรมวิธีของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้, ที่ซึ่งสารช่วยเติมแอลคิล C3 ดังกล่าวประกอบรวมด้วยของผสมของไอโซโพรพานอล และโพรพิลีนที่อัตราส่วนโดยโมลของ ไอโซโพรพานอลต่อโพรพิลีนเป็นประมาณ 0.01:1 ถึง ประมาณ 100:1
TH1501000084A 2013-06-17 กรรมวิธีสำหรับการผลิตเฟนอล TH155649A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1501000084A TH1501000084A (th) 2016-09-06
TH155649A true TH155649A (th) 2016-09-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2495742A1 (en) Alkylaromatics production
US9169175B2 (en) Cyclohexylbenzene compositions
CN104640827B (zh) 由环己基苯生产苯酚和/或环己酮的方法
US20130225867A1 (en) Phenol and Cyclohexanone Mixtures
CA2603704A1 (en) Multiphase alkylaromatics production
RU2012152249A (ru) Улучшенный способ алкилирования
CA2603048A1 (en) Alkylaromatics production using dilute alkene
JP2008538745A5 (th)
EP2616426A1 (en) Cyclohexanone compositions
RU2012141942A (ru) Получение алкилированных ароматических соединений
WO2008088659A3 (en) A catalyst composition and its use thereof in aromatics alkylation
CN101384528B (zh) 生产仲丁基苯的方法
WO2012082229A1 (en) Composition comprising cyclohexylbenzene and 1 - phenyl - 1 -methylcyclopentane and use thereof in oxidation processes
US8921610B2 (en) Oxidation of alkylbenzenes
CN103391910B (zh) 生产环己基苯的方法
RU2011118496A (ru) Способ получения алкилароматических соединений
US9340474B2 (en) Process for producing phenol
CN101784507A (zh) 仲丁基苯的制备方法
CN102177126A (zh) 制备苯酚和甲乙酮的方法
CA2603670A1 (en) A process of using a high activity catalyst for the transalkylation of aromatics
US9187391B2 (en) Phenol compositions
US20130277605A1 (en) Cyclohexylbenzene Compositions
JP2009526789A5 (th)
JP2009526789A (ja) フェノールとメチルエチルケトンの製造方法
RU2019126013A (ru) Способ трансалкилирования и применяющаяся в нем каталитическая композиция