TH160529A - วิธีการสำหรับการผลิตแกนลาเมลลา - Google Patents

วิธีการสำหรับการผลิตแกนลาเมลลา

Info

Publication number
TH160529A
TH160529A TH1601000924A TH1601000924A TH160529A TH 160529 A TH160529 A TH 160529A TH 1601000924 A TH1601000924 A TH 1601000924A TH 1601000924 A TH1601000924 A TH 1601000924A TH 160529 A TH160529 A TH 160529A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sawn
planks
spacing strips
lumber
plank
Prior art date
Application number
TH1601000924A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1601000924A (th
Inventor
เบรนน์สตร็อม
เบอร์เกลิน
พาสส์สัน
มาร์คุส
อาเญ
ฮัน
Original Assignee
นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นาย รุทร นพคุณ
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
เวลินจ์ อินโนเวชั่น เอบี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นาย รุทร นพคุณ, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, เวลินจ์ อินโนเวชั่น เอบี filed Critical นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH160529A publication Critical patent/TH160529A/th
Publication of TH1601000924A publication Critical patent/TH1601000924A/th

Links

Abstract

วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จสำหรับแผงอาคาร ดังเช่น แผ่นพื้น ที่ซึ่งวิธีการ จะรวมถึงขั้นตอนของ : การจัดแถบจัดระยะห่าง (14) อย่างน้อยที่สุดของชิ้นบนแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อย ที่หนึ่ง ; การจัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สอง (15) ไว้ที่แถบจัดระยะห่าง (14) ; การติดกาว ; การจัด ตำแหน่งของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สองและแถบจัดระยะโดยการกระทำของแรงดัน ; และการกระทำของแรงดัน (P3) บนแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สองโดยชิ้นส่วนที่สามและที่สี่ (72, 73) ในทิศทางที่ตั้งฉากกับพื้นดินด้านบนของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สอง จนกระทั่งแถบ จัดระยะห่างได้รับการเชื่อมยึดโดยกาวเข้ากับแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สองและดังนั้นทำให้ ได้มาซึ่งกองไม้แข็ง ; และการตัดกองไม้แข็งดังกล่าวในทิศทางความยาวของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อย ที่หนึ่งและที่สอง

Claims (15)

1. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จสำหรับแผงอาคาร ดังเช่น แผ่นพื้น ที่ซึ่งวิธีการ จะประกอบรวมด้วย : • การจัดแถบจัดระยะห่าง (14) อย่างน้อยที่สุดสองชิ้นบนแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อย ที่หนึ่ง ; • การจัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สอง (15) ไว้ที่แถบจัดระยะห่าง (14) ; • การติดกาวแถบจัดระยะห่าง (14) เข้ากับแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สอง อย่างตามลำดับ ; • การจัดตำแหน่งของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สองและแถบจัดระยะห่าง โดยการกระทำของแรงดัน (P2) โดยชิ้นส่วนที่หนึ่งและชิ้นส่วนที่สอง (70, 71) ซึ่ง ได้รับการจัดไว้ตามแนวขอบด้านยาวของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สอง ; และ • การกระทำของแรงดัน (P3) บนแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สองโดยชิ้นส่วน ที่สามและที่สี่ (72, 73) ในทิศทางที่ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านบนของแผ่นไม้ที่ผ่านการ เลื่อยที่สอง จนกระทั่งแถบจัดระยะห่างได้รับการเชื่อมยึดเข้ากับแผ่นไม้ที่ผ่านการ เลื่อยที่หนึ่งและที่สองและดังนั้นทำให้ได้มาซึ่งกองไม้แข็ง ; และ • การตัดกองไม้แข็งดังกล่าวในทิศทางความยาวของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและ ที่สอง
2. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแถบจัดระยะห่างจะได้รับการจัดไว้ตั้งฉาก อย่างเป็นสำคัญกับแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่ง
3. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1หรือ 2 ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วย การเปรียบเทียบ ถ้าจะให้ดีแล้วควรทำโดยการกัดหรือการไส ความกว้างของกองไม้แแข็งก่อนการตัด ดังกล่าวของกองไม้แข็งดังกล่าว
4. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งความยาวของแถบ จัดระยะห่าง (14) จะยาวกว่าความกว้างของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สอง (15) อย่างตามลำดับ
5. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งชิ้นส่วนที่หนึ่งและ/หรือที่สองได้รับการ จัดให้มีซอก (76) ที่เข้าคู่กับชิ้นส่วนเพื่อการยื่นของแถบจัดระยะห่าง (14)
6. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งความยาวของแถบ จัดระยะห่างเท่ากับหรือสั้นกว่าความกว้างของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สอง อย่างตามลำดับ
7. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งชิ้นส่วนที่หนึ่ง และ/หรือที่สอง (70, 71) จะมีพื้นผิวเชิงระนาบที่หันไปทางขอบด้านยาวของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อย ที่หนึ่งและที่สอง
8. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งแผ่นไม้ที่ผ่าน การเลื่อยที่หนึ่งและ/หรือที่สอง (15) จะ/จะได้รับการจัดให้มีร่อง (93) ที่มีความกว้างซึ่งเข้าคู่กับ ความกว้างของแถบจัดระยะห่าง (14)
9. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งแผ่นไม้ที่ผ่าน การเลื่อยที่หนึ่งและที่สองจะได้รับการจัดตำแหน่งไว้โดยการกระทำของแรงดัน (P1) โดยชิ้นส่วนที่ห้า และที่หก (74, 75) ที่ขอบด้านสั้นของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและที่สอง
10. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบ รวมด้วยการจัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่งและ/หรือที่สองประชิดกับชิ้นส่วนเพื่อการยื่น (81) ของ ชิ้นส่วนที่หนึ่งและ/หรือที่สอง (70, 71)
11. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการจัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยและแถบจัดระยะห่างหลายชิ้นเข้าที่แผ่นไม้ที่ผ่าน การเลื่อยที่สองและ/หรือที่หนึ่ง
12. วิธีการของการผลิตกองไม้แข็งที่ประกอบรวมด้วยแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยอย่างน้อยที่สุด สองชิ้น ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วย : • การวัดการเบี่ยงเบนของแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่ง (15) ; และ • การตัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่ง ถ้าการเบี่ยงเบนเกินกว่าค่าวิกฤต เพื่อทำให้ได้มา ซึ่งแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สามและที่สี่ (15', 15") • การติดกาวแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สามและที่สี่ (15', 15") เข้ากับแผ่นไม้ที่ผ่าน การเลื่อยที่สองเพื่อทำให้ได้มาซึ่งกองไม้แข็ง
13. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วยการจัดและ การติดกาวแถบจัดระยะห่างอย่างน้อยที่สุดสองชิ้นระหว่างแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สามและแผ่นไม้ ที่ผ่านการเลื่อยที่สองฃ
14. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 12 หรือ 13 ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมด้วย การจัดและการติดกาวแถบจัดระยะห่างอย่างน้อยที่สุดสองชิ้นระหว่างแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สี่ (15") และแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สอง
15. วิธีการตามที่ได้อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 12-14 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวม ด้วยการตัดแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่หนึ่ง (15) ในบริเวณตรงกลาง ที่ซึ่งแผ่นไม้ที่ผ่านการเลื่อยที่สาม และที่สี่ (15', 15") จะมีความยาวเท่ากันอย่างเป็นสำคัญ
TH1601000924A 2014-08-26 วิธีการสำหรับการผลิตแกนลาเมลลา TH1601000924A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH160529A true TH160529A (th) 2017-02-23
TH1601000924A TH1601000924A (th) 2017-02-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2919851C (en) A method for producing a lamella core
US20170241144A1 (en) Wooden facade element
US9393714B2 (en) Construction timber
CN105479558A (zh) 展平竹层积材拼板及其制造方法
PL228156B1 (pl) Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych
CN106687650B (zh) 胶合层叠物结构构件和生产这样的胶合层叠物结构构件的方法
SE434072B (sv) Byggelement i form av trebjelke
RU2438861C2 (ru) Способ получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна (варианты)
AU2017349621A1 (en) A board
US20170037205A1 (en) Unknown
CN207934740U (zh) 门扇
RU2005149C1 (ru) Способ изготовлени паркетного щита
RU156930U1 (ru) Стеновой строительный элемент из дерева
US9340985B1 (en) Method for making flooring using waste lumber
RU2021113177A (ru) Способ изготовления стенки для деревянной балки и стенка, изготовленная этим способом
RU158440U1 (ru) ПАРКЕТ soft
RU109483U1 (ru) Строительный брус
RU104584U1 (ru) Клееный строительный брус
RU2012154814A (ru) Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья
PL419257A1 (pl) Sposób wytwarzania elementów meblowych o anatomicznym rysunku drewna na wszystkich płaszczyznach
PL129939U1 (pl) Samonośny drewniany element konstrukcji budowlanych, zwłaszcza stropów
RU2012144730A (ru) Способ изготовления опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья
RU2012158050A (ru) Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья
RU2012147021A (ru) Способ изготовления опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья
RU2012152256A (ru) Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья