TH16872B - สูตรและกรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน - Google Patents

สูตรและกรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน

Info

Publication number
TH16872B
TH16872B TH1803000776U TH1803000776U TH16872B TH 16872 B TH16872 B TH 16872B TH 1803000776 U TH1803000776 U TH 1803000776U TH 1803000776 U TH1803000776 U TH 1803000776U TH 16872 B TH16872 B TH 16872B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
vegetable
crispy
percent
weight
collagen
Prior art date
Application number
TH1803000776U
Other languages
English (en)
Inventor
พงศ์นภารักษ์ นางสาววรัญญู
กิ่งผดุง นางสาวกนกวรรณ
Original Assignee
นายกิตติเทพ จริงจิตร
นายวีระเวช อรธนาลัย
Filing date
Publication date
Application filed by นายกิตติเทพ จริงจิตร, นายวีระเวช อรธนาลัย filed Critical นายกิตติเทพ จริงจิตร
Publication of TH16872B publication Critical patent/TH16872B/th

Links

Abstract

------29/05/2563------(OCR) สูตรและกรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ประกอบด้วย ส่วนผสมของผัก นํ้า และคอลลาเจน กรรมวิธีการผลิตทำได้โดย นำส่วนผสมของผักมาลดขนาด นำไปลวกและปั่นให้ละเอียด ผสมส่วนผสมให้เข้ากันตามสัดส่วนแล้วรีดให้เป็นแผ่น จากนั้นนำไปให้ความร้อนด้วยวิธีการและสภาวะที่เหมาะสมจนกระทั่งผลิตภัณฑ์แห้ง อาจเพิ่มเติมด้วยการปรุงรสเพื่อเพิ่มรสชาติ ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ได้เหมาะสมสำหรับเป็นขนมขบเคี้ยวเพื่อสุขภาพ พร้อมด้วยส่วนประกอบของคอลลาเจนที่มีประโยชน์ในการบำรุงผิว ------------ ------02/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ประกอบด้วย ส่วนผสมของผัก นํ้า และคอลลาเจน กรรมวิธีการผลิตทำได้โดย นำส่วนผสมของผักมาลดขนาด นำไปลวกและป่นให้ละเอียด ผสมส่วนผสมให้เข้ากันตามสัดส่วนแล้วรีดให้เป็นแผ่น จากนั้นนำไปให้ความร้อนด้วยวิธีการและสภาวะที่เหมาะสมจนกระทั่งผลิตภัณฑ์แห้ง อาจเพิ่มเติมด้วยการปรุงรส เพื่อเพิ่มรสชาติ ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ได้เหมาะสมสำหรับเป็นขนมขบเคี้ยวเพื่อสุขภาพ พร้อมด้วยส่วนประกอบ ของคอลลาเจนที่มีประโชน์ในการบำรุงผิว ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ประกอบด้วย ส่วนผสมของผัก นํ้า และคอลลาเจน กรรมวิธีการผลิตทำได้โดย นำส่วนผสมของผักมาลดขนาด นำไปลวกและป่นให้ละเอียด ผสมส่วนผสมให้เข้ากันตามสัดส่วนแล้วรีดให้เป็นแผ่น จากนั้นนำไปให้ความร้อนด้วยวิธีการและสภาวะที่เหมาะสมจนกระทั่งผลิตภัณฑ์แห้ง อาจเพิ่มเติมด้วยการปรุงรส เพื่อเพิ่มรสชาติ ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ได้เหมาะสมสำหรับเป็นขนมขบเคี้ยวเพื่อสุขภาพ พร้อมด้วยส่วนประกอบ ของคอลลาเจนที่มีประโชน์ในการบำรุงผิว

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------29/05/2563------(OCR) 1. สูตรผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ประกอบด้วย ส่วนผสมผัก ปริมาณ 26 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก คอลลาเจน ปริมาณ 0.5 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และปรับปริมาณด้วยน้ำ จนครบ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. สูตรผักแผ่นอบกรอบผสมคอสลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ส่วนผสมผัก ประกอบด้วย กระเจี๊ยบเขียว ปริมาณ 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก บล็อคโคลี่ ปริมาณ 8 ถึง 29 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ตำลึง ปริมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ใบบัวบก ปริมาณ 3 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. สูตรผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 อาจ ประกอบเพิ่มเติมด้วย ส่วนผสมสำหรับการปรุงรส เลือกได้จากส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบผง หรือส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบของเหลว อย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่างประกอบรวมกัน 4. กรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ที่มีสูตรตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. นำส่วนผสมผัก ได้แก่ กระเจี๊ยบเขียว บล็อคโคลี่ ตำลึง และใบบัวบก มาล้างทำความสะอาด ลดขนาดให้เล็กลงแล้วนำไปลวกที่อุณหภูมิ 70 ถึง 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 40 นาที ข. นำผักที่ผ่านการลวกจากข้อ ก. มาทำให้เย็นด้วยการแช่น้ำอุณหภูมิ 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5 ถึง 20 นาที ค. ทำการปั่นผักแต่ละชนิดที่ผ่านการแช่น้ำเย็นจากข้อ ข. ให้ละเอียด เติมคอลลาเจนและน้ำ จากนั้นผสมให้เข้ากัน ง. นำผลิตภัณฑ์จากข้อ ค. ไปผ่านกระบวนการรีดให้เป็นแผ่น แล้วนำไปให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งจนกระทั่งผลิตภัณฑ์แห้ง 5. กรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง เลือกได้จาก การอบที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง หรือการทอดด้วยน้ำมันที่อุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 ถึง 60 วินาที หรือการใช้คลื่นไมโครเวฟ กำลังไฟ 100ถึง 800 วัตต์ เป็นเวลา 1 ถึง 3 ชั่วโมง วิธีใดวิธีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งวิธีประกอบร่วมกัน 6. กรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 4 หรือ 5 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง ที่เหมาะสมที่สุด คือ การอบที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง 7. กรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย การนำผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ผ่านการให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งมาปรุงรสด้วยส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแล้วนำไปให้ความร้อนครั้งที่สอง 8. กรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอสลาเจน ตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่สองทำได้โดยการอบที่อุณหภูมิ 50 ถึง 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 50 นาที ------------ แก้ไข 13/11/2561 หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. สูตรและกรรมวิธีการผลิตภัณฑ์ผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน ประกอบด้วย ส่วนผสมผัก ปริมาณ 26 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก คอลลาเจน ปริมาณ 0.5 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และปรับปริมาณด้วยน้ำ จนครบ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------02/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ประกอบด้วยส่วนประกอบดังนี้ ส่วนผสมผัก ปริมาณ 26 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก คอลลาเจน ปริมาณ 0.5 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และน้ำ จนกระทั่งมีปริมาณครบ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ส่วนผสมผัก ประกอบด้วย กระเจี๊ยบเขียว ปริมาณ 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก บล็อคโคลี่ ปริมาณ 8 ถึง 29 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ตำลึง ปริมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ใบบัวบก ปริมาณ 3 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย ส่วนผสมสำหรับการปรุงรส เลือกได้จากส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบผง หรือส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบของเหลว อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งสองอย่างประกอบรวมกัน 4. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง มีขั้นตอน ดังนี้ ก. นำผักทุกชนิดมาล้างทำความสะอาด ลดขนาดให้เล็กลง แล้วนำไปลวกที่อุณหภูมิ 70 ถึง 100 องศาเซลเชียส เป็นเวลา 10 ถึง 40 นาที ข. นำผักที่ผ่านการลวกจากข้อ ก. มาทำให้เย็นด้วยการแช่น้ำอุณหภูมิ 30 ถึง 50 องศาเซลเชียส เนิน เวลา 5 ถึง 20 นาที ค. ทำการปั่นผักแต่ละชนิดที่ผ่านการแช่น้ำเย็นจากข้อ ข. ให้ละเอียด เติมคอลลาเจนและน้ำ จากนั้น ผสมให้เข้ากัน ง. นำผลิตภัณฑ์จากข้อ ค. ไปผ่านกระบวนการรีดให้เป็นแผ่น แล้วนำไปให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งจนกระทั่ง ผลิตภัณฑ์แห้ง 5. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง เลือกได้จาก การอบ ที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส เนินเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง หรือการทอดด้วยน้ำมันที่อุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 200 องศาเซลเชียส เนินเวลา 30 ถึง 60 วินาที หรือการใช้คลื่นไมโครเวฟ กำลังไฟ 100 ถึง 800 วัตต์ เนิน เวลา 1 ถึง 3 ชั่วโมง วิธีใดวิธีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งวิธีประกอบร่วมกัน 6. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง ที่เหมาะสมที่สุด คือ การอบที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเชียส เนินเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 7. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย การ นำผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ผ่านการให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งมาปรุงรสด้วยส่วนผสมสำหรับการปรุงรส แล้วนำไปให้ ความร้อนครั้งที่สอง 8. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่สองทำได้โดยการอบ ที่อุณหภูมิ 50 ถึง 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 50 นาที ------------ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ
1. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ประกอบด้วยส่วนประกอบดังนี้ ส่วนผสมผัก ปริมาณ 26 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก คอลลาเจน ปริมาณ 0.5 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และน้ำ จนกระทั่งมีปริมาณครบ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ส่วนผสมผัก ประกอบด้วย กระเจี๊ยบเขียว ปริมาณ 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก บล็อคโคลี่ ปริมาณ 8 ถึง 29 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ตำลึง ปริมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ใบบัวบก ปริมาณ 3 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
3. ผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย ส่วนผสมสำหรับการปรุงรส เลือกได้จากส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบผง หรือส่วนผสมสำหรับการปรุงรสแบบของเหลว อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งสองอย่างประกอบรวมกัน
4. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง มีขั้นตอน ดังนี้ ก. นำผักทุกชนิดมาล้างทำความสะอาด ลดขนาดให้เล็กลง แล้วนำไปลวกที่อุณหภูมิ 70 ถึง 100 องศาเซลเชียส เป็นเวลา 10 ถึง 40 นาที ข. นำผักที่ผ่านการลวกจากข้อ ก. มาทำให้เย็นด้วยการแช่น้ำอุณหภูมิ 30 ถึง 50 องศาเซลเชียส เนิน เวลา 5 ถึง 20 นาที ค. ทำการปั่นผักแต่ละชนิดที่ผ่านการแช่น้ำเย็นจากข้อ ข. ให้ละเอียด เติมคอลลาเจนและน้ำ จากนั้น ผสมให้เข้ากัน ง. นำผลิตภัณฑ์จากข้อ ค. ไปผ่านกระบวนการรีดให้เป็นแผ่น แล้วนำไปให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งจนกระทั่ง ผลิตภัณฑ์แห้ง
5. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง เลือกได้จาก การอบ ที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส เนินเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง หรือการทอดด้วยน้ำมันที่อุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 200 องศาเซลเชียส เนินเวลา 30 ถึง 60 วินาที หรือการใช้คลื่นไมโครเวฟ กำลังไฟ 100 ถึง 800 วัตต์ เนิน เวลา 1 ถึง 3 ชั่วโมง วิธีใดวิธีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งวิธีประกอบร่วมกัน
6. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง ที่เหมาะสมที่สุด คือ การอบที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเชียส เนินเวลา 1 ถึง 5 ชั่วโมง หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
7. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย การ นำผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่นที่ผ่านการให้ความร้อนครั้งที่หนึ่งมาปรุงรสด้วยส่วนผสมสำหรับการปรุงรส แล้วนำไปให้ ความร้อนครั้งที่สอง
8. กรรมวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ผักกรอบแผ่น ตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง การให้ความร้อนครั้งที่สองทำได้โดยการอบ ที่อุณหภูมิ 50 ถึง 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 50 นาที
TH1803000776U 2018-04-02 สูตรและกรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน TH16872B (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH16872B true TH16872B (th) 2020-10-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006021057U1 (de) Snack-Nahrungsmittel
CN104780775B (zh) 非油炸薯片及其制造方法
AT412051B (de) Verfahren zur herstellung eines fettfreien bzw. fettarmen snackproduktes
KR100905926B1 (ko) 문어 불고기의 제조방법 및 그에 의해 제조된 문어 불고기
CN103338645A (zh) 用于改进烘焙零食食品的质地属性的方法
DE69617076T2 (de) Zweistufiges Verfahren zur Herstellung von Kartoffelchips
JPH10304852A (ja) ルウの製造方法
CN109601844A (zh) 一种方便油茶及其制备方法
TH16872B (th) สูตรและกรรมวิธีการผลิตผักแผ่นอบกรอบผสมคอลลาเจน
KR102014996B1 (ko) 김밥의 제조방법
CN104687069A (zh) 一种烤猪肉加工工艺
JP4789276B2 (ja) 生中華麺、生中華麺の製造方法及び生中華麺の調理方法
JP7117327B2 (ja) 調理済み麺類の製造方法
KR101864966B1 (ko) 멸치액젓 파스타 제조방법
JP2004275056A (ja) 生中華麺及び生中華麺の製造方法
KR20150000338A (ko) 불닭 양념소스 제조방법
JP6964850B2 (ja) 組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感である事を特徴とする大根漬物端材の薄切りフライの製法。
CN108112661A (zh) 一种芒果樱花饼及其制备方法
JPS6137067A (ja) 即席米穀類等の加工製造方法と品質等の向上方法
KR20030064597A (ko) 매운 맛 김의 제조 방법
CH590617A5 (en) Prodn. of deep-frozen potato prod. - by treating shredded potato with salt and acid soln., blanching and freezing
JPS62239963A (ja) 野菜・果実等を原材料とする加工食品の製造方法
JPH10271968A (ja) 繊維質の野菜食材の加工法
JP6465693B2 (ja) 乾燥茄子の製造方法
EP3935957A1 (de) Instant-sossenpulver, insbesondere instant-currysossenpulver