TH172402A - Copper alloy wire Copper alloy stranded wire Insulated Wire, Wiring Harness and Copper Alloy Wire Production Method - Google Patents

Copper alloy wire Copper alloy stranded wire Insulated Wire, Wiring Harness and Copper Alloy Wire Production Method

Info

Publication number
TH172402A
TH172402A TH1601002506A TH1601002506A TH172402A TH 172402 A TH172402 A TH 172402A TH 1601002506 A TH1601002506 A TH 1601002506A TH 1601002506 A TH1601002506 A TH 1601002506A TH 172402 A TH172402 A TH 172402A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
copper alloy
wire
mass
production method
wiring harness
Prior art date
Application number
TH1601002506A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH1601002506A (en
Inventor
ฮิโรยูคิ โคลายาชิ นาย
มาซาฮิโระ นาคามูระ นาย
อิโนะอูเอะ นางสาวอากิโกะ
โอทสึคะ นายสุยูคิ
Original Assignee
นางสาว ยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาว ปวริศา อุดมธนภัทร
นาย อังคาร ตั้มพันธ์
นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาว ยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาว ปวริศา อุดมธนภัทร, นาย อังคาร ตั้มพันธ์, นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง filed Critical นางสาว ยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
Publication of TH172402A publication Critical patent/TH172402A/en
Publication of TH1601002506A publication Critical patent/TH1601002506A/en

Links

Abstract

ลวดโลหะผสมทองแดงซึ่งถูกใช้เป็นตัวนำของสายไฟสำหรับรถยนต์ทำจาก Fe 0.4%โดย มวลขึ้นไปไม่เกิน 2.5%โดยมวล, Ti: 0.01%โดยมวลขึ้นไปไม่เกิน 1.0%โดยมวล, 1 ชนิดหรือ 2 ชนิดขึ้นไปเลือกจาก Mg, Sn, Ag, Ni, In, Zn, Cr, Al, P: รวม 0.01%โดยมวลขึ้นไปไม่เกิน 2.0% โดยมวล, ส่วนที่เหลือเป็น Cu และสิ่งแปลกปลอมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ปริมาณของ O ที่เหมาะสมควร ไม่เกิน 20 ppm ความต้านทานแรงดึงที่เหมาะสมควรเป็น 450 MPa ขึ้นไป ความยืดลวดเดี่ยวที่เหมาะ สมควรเป็น 5% ขึ้นไป ค่าความนำไฟฟ้าที่เหมาะสมควรเป็น 62%IACS ขึ้นไป: Copper alloy wire used as conductor of automotive wires is made of Fe 0.4% by mass up to 2.5% by mass, Ti: 0.01% by mass 1.0% by mass, 1 type or 2 types. Choose from Mg, Sn, Ag, Ni, In, Zn, Cr, Al, P: total 0.01% by mass up to 2.0% by mass, the remainder in Cu and inevitable foreign matter. The optimum O should not exceed 20 ppm, the optimum tensile strength should be 450 MPa or more, the ideal single wire elongation is 5% or more, the optimum conductivity should be 62% IACS and above:

Claims (3)

1.1.01%โดยมวลขึ้นไปไม่เกิน 1.0%โดยมวล 1 ชนิดหรือ 2 ชนิดขึ้นไปเลือกจาก Mg, Sn, Ag, Ni, In, Zn, Cr, Al, P: รวม 0.01%โดย มวลขึ้นไปไม่เกิน 2.0%โดยมวล ส่วนที่เหลือเป็น Cu และสิ่งแปลกปลอมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้1.1.01% with no more than 1.0% mass with 1 or 2 types of mass, select from Mg, Sn, Ag, Ni, In, Zn, Cr, Al, P: total 0.01% with no more mass. 2.0% with the remaining mass in Cu and the inevitable foreign matter. 2. ลวดโลหะผสมทองแดงที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือปริมาณของ O ไม่เกิน 20 ppm2. The copper alloy wire specified in claim 1, which has a specific characteristic, is an amount of O not more than 20 ppm. 3. ลวดโลหะผสมทองแท็ก :3. Gold alloy wire tags:
TH1601002506A 2014-10-15 copper alloy wire Copper alloy stranded wire Insulated wires, wire sets and copper alloy wire production methods. TH1601002506A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH172402A true TH172402A (en) 2018-01-18
TH1601002506A TH1601002506A (en) 2018-01-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014156617A5 (en)
PH12016500462A1 (en) Copper alloy
SG11201811344PA (en) Copper alloy bonding wire for semiconductor devices
WO2012011611A3 (en) Electrical wire and electrical wire with terminal
PH12012502195A1 (en) Copper alloy for electronic device, method for producing copper alloy for electronic device, and copper alloy rolled material for electronic device
PH12017502294A1 (en) Copper alloy for electronic/electrical device, copper alloy plastically-worked material for electronic/electrical device, component for electronic/electrical device, terminal, and busbar
PH12017501348A1 (en) Copper alloy for electronic/electrical device, copper alloy plastically worked material for electronic/electrical device, component for electronic/electrical device, terminal and busbar
MX2018001139A (en) Copper alloy for electronic/electrical device, copper alloy plastically worked material for electronic/electrical device, component for electronic/electrical device, terminal, and busbar.
PH12016501148B1 (en) Composite twisted wire
TW201612326A (en) Copper alloy plate and method for manufacturing copper alloy plate
WO2014139548A8 (en) Use of a copper-zinc alloy
JP2019519678A5 (en)
MY200090A (en) Easy-to-cut nickel silver and preparation method and application thereof
CN103469004B (en) A kind of Pb-free copper-alloy material
WO2014029798A8 (en) Machinable copper alloy comprising lead for electrical connectors
JP2015180781A5 (en)
IN2015DN00537A (en)
TH166822A (en) Copper alloy wire, stranded copper alloy wire, electric wire, terminal wear electrical wire and copper alloy wire production method.
TH150086A (en) Insulated power cable
WO2014012978A3 (en) Method for producing a cumg material and use thereof
JP2018076583A5 (en)
TH162683A (en) Copper alloy wire, stranded copper alloy wire, sheathed electrical wire and terminal electrical wire.
TH147198A (en) Copper alloys for electronic / electrical equipment, Thin-wall copper alloys for electronic / electrical equipment, copper alloy fabrication methods for electronic / electrical equipment, conductor components for electronic / electrical equipment and cable terminals.
TH180302A (en)
TH133368A (en) Co-core cable