TH17494A - กรรมวิธีการผลิตแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิค - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิค

Info

Publication number
TH17494A
TH17494A TH9201000671A TH9201000671A TH17494A TH 17494 A TH17494 A TH 17494A TH 9201000671 A TH9201000671 A TH 9201000671A TH 9201000671 A TH9201000671 A TH 9201000671A TH 17494 A TH17494 A TH 17494A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
clause
ionic
weight
detergent
parts
Prior art date
Application number
TH9201000671A
Other languages
English (en)
Other versions
TH6946B (th
Inventor
ยามาชิตะ นายฮิโรยูกิ
โคน์โตะ นายฮิโรยูกิ
ฮาตาโนะ นายโคว์อิชิ
นาคาโนะ นายคัตสึโนริ
โตโยดะ นายโคว์จิ
เซนซากิ นายทาคาชิ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH17494A publication Critical patent/TH17494A/th
Publication of TH6946B publication Critical patent/TH6946B/th

Links

Abstract

เปิดเผยกรรมวิธีการผลิตแกรนูลสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่มีความหนาแน่นเชิงปริมาตรจาก 0.6 ถึง 1.2 ก./มล. ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน (1) ถึง (3) ต่อไปนี้ (1) การผสมวัสดุซักฟอกทีประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวชนิดนอนไอออนิค; (2) การทำให้สารผสมที่ได้ในขั้นตอน (1) กล่าวแล้วให้เป็นแกรนูลโดยการกวนในเครื่องกวนตรงตำแหน่งกลางของมันด้วยเพลาหมุนที่มีตัวกวนที่มีช่องว่างระหว่างตัวกวนและผนังด้านในของเครื่องกวน ซึ่งตัวกวนกวนสารผสมให้เกิดเป็นชั้นจับยึดของสารผสมที่กล่าวแล้วบนผนังภายในที่กล่าวแล้วของเครื่องกวนที่กล่าวแล้ว เพื่อเพิ่มความหนาแน่นเชิงปริมาตรของแกรนูลของสารผสม; และ (3) การผสมแกรนูลที่ได้ในขั้นตอน (2) กับอนุภาคละเอียดเพื่อเคลือบพื้นผิวหน้าของแกรนูลด้วยอนุภาคละเอียด แกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่มีสารลดแรงตึงผิวชนิดนอนไอออนิคในปริมาณสูงและที่มีความหนาแน่นเชิงปริมาตรสูงและการไหลของผงที่ดีเยี่ยม และมีสมบัติไม่จับเป็นก้อนเหล่านี้สามารถผลิตขึ้นในกรรมวิธีการของประดิษฐ์นี้ โดยที่ได้รับผลเสียน้อยลงจากข้อจำกัดในสารผสม:

Claims (2)

1. กรรมวิธีการผลิตแกรนูลสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่มีความหนาแน่นเชิงปริมาตรจาก 0.6 ถึง 1.2 ก./มล. ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน(1) ถึง (3) ต่อไปนี้ (1) การผสมวัสดุซักฟอกทีประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวเป็นวัสดุพื้นฐานหลักในซักล้างซึ่งวัสดุซักฟอกที่กล่าวแล้วเลือกมาจาก (a) ถึง (b) ต่อไปนี้ (a) วัสดุสารซักฟอกทีประกอบด้วยตัวสร้างเสริมจาก 75 ถึง 95 ส่วนโดยน้ำหนักและสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคจาก 5 ถึง 25 โดยน้ำหนัก (b) วัสดุสารซักฟอกที่ประกอบด้วยตัวสร้างเสริมจาก 20 ถึง 89 ส่วนโดยน้ำหนัก สารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุน จาก 1 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนัก และสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค จาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก (c) วัสดุสารซักฟอกที่ประกอบด้วยสารผสมของตัวสร้างเสริมและอนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นจาก 75 ถึง 95 ส่วน โดยน้ำหนักซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวสร้างเสริมต่ออนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นเป็นจาก 5 : 95 ถึง 95:5 และสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคจาก 5 ถึง 25 ส่วน โดยน้ำหนัก และ (d) วัสดุสารซักฟอกทีประกอบด้วยจาก 20 ถึง 89 ส่วนโดยน้ำหนักของสารผสมของตัวสร้างเสริมและอนุภาคทีทำให้กว้างด้วยการฉีดพ่นซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวสร้างเสริมต่ออนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นเป็นจาก 5 : 95 ถึง 95:5 สารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุนจาก 1 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนักและสารลดแรงตึงผิวนอนไอออิคจาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งตัวสร้างเสริมที่กล่าวแล้วคือตัวสร้างเสริมที่เป็นผงอินทรีย์หรืออนินทรีย์อนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นที่กล่าวแล้วได้มาโดยการทำให้สเลอร์รีที่ประกอบด้วยตัวสร้างเสริมอินทรีย์หรืออนินทรีย์ให้แห้งแห้งด้วยการฉีดพ่น และสารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุนที่กล่าวแล้วมีปริมาตรของรู จาก 100ถึง 600 ซม3/100 ก. ที่ตรวจวัดด้วยเครื่องวัดความพรุนปรอท (mercury porosimeter) พื้นที่ผิวหน้าเฉพาะเจาะจงจาก 20 ถึง 700ม2/ก. ตรวจวัดด้วยวิธี BET และ การดูดกลืนน้ำมัน 100 มล/100 ก. หรือมากกว่าตาม JIS K 5101 (2) การทำให้สารผสมที่ได้ในขั้นตอน (1) กล่าวแล้วให้เป็นแกรนูลโดยการกวนในเครื่องกวนตรงตำแหน่งกลางของมันด้วยเพลาหมุนที่มีตัวกวนที่มีช่องว่างระหว่างตัวกวนและผนังด้านในของเครื่องกวน ซึ่งตัวกวนกวนสารผสมให้เกิดเป็นชั้นจับยึดของสารผสมที่กล่าวแล้วบนผนังภายในที่กล่าวแล้วของเครื่องกวนที่กล่าวแล้ว เพื่อเพิ่มความหนาแน่นเชิงปริมาตรของแกรนูลของสารผสม และ (3) การผสมแกรนูลที่ได้ในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว กับอนุภาคละเอียดเพื่อเคลือบพื้นผิวหน้าของแกรนูลด้วยอนุภาคละเอียด 2. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผสมอนุละเอียดที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (3) ในปริมาณจาก 0.5 ถึง 30 ส่วนโดยน้ำหนัก 3. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งช่องว่างที่กล่าวแล้วระหว่างตัวกวนและผนังด้านในของเครื่องกวนเป็นช่องจาก 1 ถึง 30 มม. 4. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการกวนในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นในสภาวะที่ให้ Froude number จาก 1 ถึง 4 5. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการทำเป็นแกรนูลในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นเป็นเวลาจาก 0.5 ถึง 20 นาที 6. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเครื่องกวนที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว คือเครื่องกวนที่มีกระบอกผสมตามแนวนอนทีมีเพลากวนตรงกลางของกระบอกซึ่งการผสมวัสดุเหล่านี้ทำขึ้นโดยตัวกวนที่ติดอยู่กับเพลากวน 7. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) และขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นในอุปกรณ์เดี่ยว 8. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในอุปกรณ์เดี่ยว 9. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในการดำเนินการแบบเป็นงวด 1 0. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในการดำเนินการแบบต่อเนื่อง 1 1. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งขั้นตอน (1) และ (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นพร้อมกันในอุปกรณ์เดี่ยว 1 2. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารลดแรงตึงผิวชนิดไออนิคที่กล่าวแล้ว คือพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ของไพรแมรีหรือเซคันเดอรีแอลกอฮอล์สายโซ่หรือสายโซ่กิ่งที่มีคาร์บอนจาก 10 ถึง 20 อะตอมที่มีเอธิลีน ออกไซด์ ที่เติมลงไปด้วยจำนวนโมล จาก 5 ถึง 15 1 3. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวสร้างที่กล่าวแล้วคือสารประกอบหรือของผสมของสองหรือมากกว่าสองสารประกอบที่เลือกมาจากโซเดียมไทรพอลิฟอสเฟท โซเดียม คาร์บอเนท อะลูมิโมซิลิเคท สารประกอบซิลิเคทที่มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนเป็น 100 หรือมากกว่าในแง่ของ มก./ก. ของ CaCO3 ซิเทรท พอลิแอคริเลท และพอลิเอธิลีน ไกลคอล 1 4. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอนุภาคที่ทำให้แห้งโดยการฉีดพ่นที่กล่าวแล้ว เตรียมขึ้นโดยการทำให้แห้งโดยการฉีดพ่นสเลอรีที่ประกอบด้วยน้ำและสารประกอบหรือสารผสมของสองหรือมากกว่าสองสารประกอบที่เลือกมาจากโซเดียม ไทรพอลิฟอสเฟท โซเดียม คาร์บอเนท อะลูมิโนซิลิเคท สารประกอบซิลิเคทที่มีความสามารถแลกเปลี่ยนไอออนเป็น 100 หรือมากกว่าในแง่ของ มก./ก. ของ CaCO3 ซิเทรท พอลิแอคริเลทและพอลิเอธิลีน ไกลคอล 1 5. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งพาหะในการดูดกลืนน้ำมันที่เป็นพรุนที่กล่าวแล้วคือ อนุพันธ์ของซิลิกาอสัณฐาน 1 6. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งอนุพันธุ์ของซิลิกาอสัณฐานที่กล่าวแล้ว คืออะลูมิโนซิลิเคท อสัณฐาน 1 7. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอนุภาคละเอียดที่กล่าวแล้วมีขนาดอนุภาคหลักเฉลี่ย 10 ไมโครเมตรหรือต่ำกว่า 1 8. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอนุภาคละเอียดที่กล่าวแล้วที่มีขนาดอนุภาคหลักเฉลี่ย 10 ไมโครเมตรหรือต่ำกว่าสองประกอบหรือสารผสมซิลิเคทที่เลือกมาจากอนุพันธ์ของอะลูมิโนซิลิเคทและอนุพันธ์ของซิลิกาอสัณฐาน 1 9. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้ว มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย จาก 250 ถึง 800 ไมโครเมตร 2 0. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้วมีสภาพความไหล 10 วินาที หรือน้อยกว่า 2
1. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้ว มีสมบัติไม่จับเป็นก้อน 90% หรือมากกว่าในแง่ของการลอดผ่านตะแกรงร่อน 2
2. แกรนูลสารซักฟอกนอนไอออนิคเมื่อผลิตขึ้นโดยกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 21 ข้อหนึ่งข้อใด
TH9201000671A 1992-05-13 กรรมวิธีการผลิตแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิค TH6946B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH17494A true TH17494A (th) 1996-01-23
TH6946B TH6946B (th) 1997-07-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU651450B2 (en) Process for producing nonionic detergent granules
US4409925A (en) Absorbent material
KR960001011B1 (ko) 미립자 세제 조성물 또는 성분
JPH04501129A (ja) 界面活性剤含有顆粒の製法
JPH0649879B2 (ja) 洗剤組成物、その成分、およびその製造方法
EP0353976B1 (en) Detergents
Yu et al. Combined granulation–alkali activation–direct foaming process: A novel route to porous geopolymer granules with enhanced adsorption properties
JPS5928581B2 (ja) 中空球体の自由流動性集合体
JPH0372035B2 (th)
EP0637628B1 (en) Mix process for formulating detergents
PT92223B (pt) Processo para a preparacao de granulados contendo zeolitos de alta densidade
US3932140A (en) Forming highly absorbent, low bulk density sodium silicate by contacting with H2 O2 and heating to about 45° to 60°C
ES2215878T3 (es) Granulado de pigmento para teñir materiales de construccion y procedimiento para su fabricacion.
JPH0326795A (ja) ゼオライト集塊形成工程および生成物
WO1995026394A1 (en) Process for producing high-bulk-density detergent particles
CN102686716B (zh) 洗涤剂粒子群的制造方法
TH17494A (th) กรรมวิธีการผลิตแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิค
TH6946B (th) กรรมวิธีการผลิตแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิค
JP3192470B2 (ja) ノニオン活性剤含有粒状組成物の製造法
JP4083988B2 (ja) 界面活性剤担持用顆粒群及びその製法
CA2013072C (en) Organophilic clay mineral coating for detergent granules
JPH1189468A (ja) ペット用トイレ砂
WO2009142050A1 (ja) アルカリ剤含有粒子
JP2936220B2 (ja) ノニオン洗剤粒子の製造方法
JP4237532B2 (ja) 界面活性剤担持用顆粒群