TH2098A - ขบวนการสำหรับการผลิตแผ่นฟิล์มจากโพลีเมอร์ที่มี?ค่าความเครียดต่ำเมื่อแข็งตัว - Google Patents

ขบวนการสำหรับการผลิตแผ่นฟิล์มจากโพลีเมอร์ที่มี?ค่าความเครียดต่ำเมื่อแข็งตัว

Info

Publication number
TH2098A
TH2098A TH8301000219A TH8301000219A TH2098A TH 2098 A TH2098 A TH 2098A TH 8301000219 A TH8301000219 A TH 8301000219A TH 8301000219 A TH8301000219 A TH 8301000219A TH 2098 A TH2098 A TH 2098A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
film
balloon
approximately
under
mold
Prior art date
Application number
TH8301000219A
Other languages
English (en)
Inventor
นันน์ โจนส์ นายเดวิด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
ยูเนี่ยน คาร์ไบด์ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, ยูเนี่ยน คาร์ไบด์ คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2098A publication Critical patent/TH2098A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เป็นการเปิดเผยขบวนการผลิตแผ่นฟีล์มโดยการเป่าโพลีเมอร์ที่มีค่าความเครียดต่ำเมื่อแข็งตัว ตัวอย่างเช่น โคโพลีเมอร์ของเอธิลีนชนิดมีความหนาแน่น ต่ำและผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ รวมทั้งการเปิดเผยเทคนิค ที่ได้ปรับปรุงให้ดีสำหรับการขยายแผ่นฟีล์ม เพื่อให้มี อัตรา การผลิดแผ่นฟีล์มสูง พร้อมทั้งทำให้แผ่นฟีล์มลักษณะลูกโป่ง มีเสถียรภาพดี ข้อได้เปรียบของขบวนการนี้ คือ แผ่นฟีล์ม ส่วนมากที่ผลิตโดยขบวนการดังกล่าวนี้จะมีระดับความใน ของฟีล์มค่อนข้างสูง

Claims (63)

1. ขบวนการสำหรับการผลิตแผ่นฟิล์มโดยการเป่าจากเรซินชนิดเธอร์โมพลาสติคในสภาพของแข็ง เรซินนี้มีค่าดัชนีความ หนืด เมื่อถูกดึงน้อยกว่า 6 ขบวนการผลิตประกอบด้วยการอัดเรซิน ดังกล่าวนี้ผ่านขอบแม่แบบ โดยแม่แบบเป็นแม่แบบสำหรับผลิต แผ่น ฟิล์มเป็นรูปหลอดกลม ทั้งนี้เพื่อให้ได้หลอดของเรซินที่ หลอม ขยายหลอดเรซินที่หลอมออกในแนวรัศมีในแนวที่ทำมุมอย่างน้อย ที่ สุด 45 องศา โดยวัดจากแกนหลักตามแนวยาวของแผ่น ฟิล์มที่ขยายออกเป็นลักษณะลูกโป่งนั้น รักษาขนาดของมุมดัง กล่าว ให้มีขนาดอย่างน้อยที่สุด 45 องศา ที่ระยะทางอย่างน้อยที่ สุด 1 นิ้ว ตามส่วนตัดในแนวแกนหลัก (แนวยาว) ของแผ่นฟิล์ม ลักษณะ ลูกโป่งนั้นจากนั้นจึงให้แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งได้สัมผัส กับ กระแสความเย็นช่วงแรก
2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นฟิมลืลักษณะลูกโป่ง เป็นแผ่นฟิล์มถูกขยายออกจนกระทั่งมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1.5 เท่า ของเส้นผ่าศูนยืกลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกขอบแม่ แบบ ก่อนที่จะให้แผ่นผิลืมลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความ เย็นช่วงแรก
3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง มีขนาดความหนาลดลงเหลืออย่างน้อยที่สุดประมาร 30% ของความ หนาในตอนต้นเมื่อมีลักษณะเป็นหลอดกลมออกจากแม่แบบ ก่อนที่ จะให้เป็นแผ่นิล์มลูกโป่งสัมผัสกับกระแสวามเย็นช่วงแรก
4. ขบวนการดังข้อถือสิทธิที่ 1 วึ่งแผ่นฟิลืมลักษณะลูกโป่ง ถูกขยายออกตามแนวรัศมี ในแนวที่ทำมุมอย่างน้อยที่สุดประมาร 55 องศา
5. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นฟิมล์ลักษณะลูกดป่ง ถูกขยายออกตามแนวรัศมี ในแนวที่ทำมุมอย่างน้อยที่สุดประมาณ 65 องศา ถึงประมาณ 85 องศา
6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ของช่องออรีพิช เท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.6 เท่าของขนาดเส้น ผ่าศูนย์กลางของแม่แบบ
7. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเรซีนแบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป็นของแข็ง เรซินดังกล่าวมีดัชนความหนือเมื่อถูก ดึงยืดประมาณ 2 ถึงประมาณ 4.5
8. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งเรวินแบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป็นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลีเมอร์ ชนิดความหนาแน่น ต่ำ และผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ
9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งเอธิลีนโพลีเมอร์ชนิด ความหนาแน่นต่ำ-ความดันต่ำ คือ โคโพลีเมอร์ ที่มีโคโมโนเ มอร์ไม่เกินกว่า 15 โมลเปอร์เซนต์ โดยโคโมโนเมอร์นี้อย่าง น้อยที่สุดจะต้องมี C3 ถึง R8 อัลฟา-ออลิฟินไฮโดรคาร์บอน หนึ่งส่วน โพลีเมอร์ดังกล่าวมีค่าดังกล่าวมีค่าความหนาแน่ ประมาณ 0.91 ถึงประมาณ 0.94 กรัม ต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
10. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเรวินแบบเธอร์โม พลาสติกซึ่งปกติเป็นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลีเมอร์ ชนิดความ ปนาแน่นสูง และผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ
11. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกระแสความเย็นช่วงแรก คืออากาศ
12. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งอัตราการอัดโพลีเมอร์ เหลวออกจากแม่แบบมากกว่า 5 ปอนด์/ชม.-นิ้ว
13. ขบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นฟิล์มที่ผลิตที่มี ค่าความมัวน้อยกว่า 8.5 เปอร์เซ็นต์
14. การปรับปรุงขบวนการผลิตแผ่นฟิล์มโดยการเป่าให้ดีขึ้น โดยผลิตจากเรซินแบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป็นของแข็ง เ รวินมีค่าดัชนีความหนืดเมื่อดึงต่ำหว่า 6 เรซินดังกล่าวถูก อัดออกจากแม่แบบ โดยแม่แบบเป็นแม่แบบสำหรับผลิตแผ่นฟิล์ม เป็นรูปหลอดกลม เรซินถูกอัดออกจากแม่แบบบภายใต้สภาวะและใน ลักษณะเพื่อให้ได้วึ่งหลอดเรซินที่หลอม ทำให้หลอดเรซินดัง กล่าวขยายตัวเพื่อมีลักษณะเป็นแผ่นฟิล์มรูปร่างแบบลูกโป่ง ผ่านของไหลโดยให้ไหลออกจากช่องออริพิชอย่างน้อยที่สุด เพื่อให้เกิดบริเวณความกดดันต่ำภายนอกแผ่นฟิล์มลักษณะลูก โป่ง และทำแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งให้เย็นลง โดยกระแสความ เย็นช่วงแรกส่วนที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นคือการขยาย แผ่นฟิล์มลักษณะลุกโป่งออกตามแนวรัศมี ในแนวที่ทำมุมมอย่าง น้อยที่สุด 45 องศา เมื่อวัดจากแนวแกนยาวของแผ่นฟิล์ม ลักษณะลูกโป่งนั้น รักษาขนาดของมุมดังกล่าวให้มีขนาดอย่าง น้อยที่สุด 45 องศาที่ระยะทางอย่างน้อยที่สุด 1 นิ้ว ตาม ส่วนตัดในแนวแกนหลักของแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งนั้น ก่อนที่ จะให้แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วงแรก
15. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งถูกออกจนกระทั่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง ดังกล่าวมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1.5 เท่าของขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกจากขอบแม่แบบ ก่อนที่จะให้ แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วงแรก
16. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่ง แผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งถูกขยายจนกระทั่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง ดังกล่าวมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1.7 เท่าของขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกจากขอบแม่แบบ ก่อนที่จะให้ แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วงแรก
17. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งถูกขยายออกจนกระทั่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูก โป่งดังกล่าวมีขนาดประมาณ 1.8 เท่า ถึงประมาณ 6 เท่าของ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเรซินเหลวที่ออกจากของแม่แบบ ก่อน ที่จะให้แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วง แรก
18. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งมีขนาดความปนาลดลงเหลืออย่างน้อยที่สุด ประมาณ 30% ของความหนาในตอนต้นเมื่อมีลักษณะเป็นหลอดลดลง จากแม่แบบ ก่อนที่จะให้แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับ กระแสความเย็นช่วงแรก
19. การปรับปรุงให้คีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งมีขนาดหนาลดลงเหลือประมาร 5% ถึงประมาณ 20% ของความหนาในตอนต้นเมื่อมีลักษณะเป็นหลอดกลมออกจากมา แบบ ก่อนที่จะให้แผ่นฟิล์มลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็น ช่วงแรก
20. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งกระแส ความเย็นช่วงแรกถูกกำหนดทิศทางเพื่อให้ไหลสู่แผ่นฟิลืมลักษ ระลูกโป่งในลบักษระที่จะทำให้เกิดบริเวณความกดดันต่ำ
21. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวถูกขยายออกตามแนวรัศมี ในแนวที่ ทำมุมอย่างน้อยที่สุด 55 องศา
22. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวถูกขยายออกตามแนวรัศมี ในแนวที่ ทำมุมประมาณ 65 องศา ถึงปาระมาณ 85 องศา
23. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางของช่องออริฟิซ เท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.6 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแม่แบบ
24. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางของช่องออริฟิซ เท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.8 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นแม่แบบ
25. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งเส้นผ่า ศูนย์กลางของช่องออรีฟิซมีขนาดประมาณ 1.9 ถึงประมาณ 6.1 เท่าของขนาดเส้นผ้าศูนย์กลางของแม่แบบ
26. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งเรซิน แบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป็นของแข็ง มีค่าดัชนีความหนือ เมื่อดึงประมาณ 2 ถึงประมาณ 4.5
27. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งเรซิน แบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป้นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลิเ มอร์ชนิดความหนาแน่นต่ำ และผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ
28. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถอิสทธิที่ 27 ซึ่งเอธิลีน โพลิเมอร์ชนิดความหนาแน่นต่ำ-ความกดดันต่ำ คือ โคโพลิเมอร์ ซึ่งมีโคโมโนเมอร์ไม่เกินกว่า 15 โมลเปอร์เซนต์ โดยโคโมโนเ มอร์นี้อย่างน้อยที่สุดจะต้องมีหนึ่ง C3 ถึง C8 อัลฟาออ สิฟินไฮโดรคาร์บอน โพลีเมอร์ดังกล่าวมีค่าความหนาแน่น ประมาณ 0.91 ถึงประมาณ 0.94 กรัม ต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
29. การปรับหรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งเรซิน แบบเธอร์โมพลาสติก ซึ่งปกติเป็นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลีเ มอร์ชนิดความหนาแน่นสูง ผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ
30. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งกระแส ความเย็นช่วงแรก คือ อากาศ
31. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งอัราการ อัดเรซินเหลวออกจากแม่แบบสูงกว่า 5 ปอนด์/ชม.-นิ้ว
32. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 วึ่งอัตรา การอัดเรซินเหลวออกจากแม่แบบมีช่วงระหว่างจาก 7 ถึง 12 ปอนด์/ชม.-นิ้ว
33. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตขึ้นมีค่าความมัวน้อยกว่า 8.5 เปอร์เซ็นต์
34. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตขึ้นมีค่าความมัวอยู๋ระหว่าง 1 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์
35. การปรับปรุงขบวนการผลิตแผ่นฟิล์มโดยการเป่าขึ้นรูปให้ ดีขึ้นโดยผลิตแผ่นฟิล์มจากเรซินแบบเธอร์โมพลาสติค วึ่งปกติ เป็นของแข็ง เรซินมีค่าดัชนีความหนืดเมื่อประมาณ 2 ถึง ประมาณ 4.5 เรซินดัง กล่าวถูกอัดออกจาดขอบแม่แบบโดยแบบเป็น แม่แบบสำหรับผลิตแผ่นฟิล์มเป็นรูปหลอดลมเรซินถูกอัดออกจาก แม่แผ่นภายใต้สภาวะและในลักษณะเพื่อให้ได้ซึ่งหลอดเรวินที่ หลอม ทำให้หลอดเรซินดังกล่าวขยายตัวมีรูปร่างเป็นฟิล์มลักษ ระคล้ายลูกโป่ง ผ่านของไหลโดยให้ของไหลไหลออกจากช่องออริซิ นอย่างน้อยที่สุด 1 ช่อง เพื่อให้เกิดบริเวณความกดดันต่ำ ภายนอกแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง ทำแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งให้ เย็นลงโดยกระแมความเย็นช่วงแรก การปรับปรุง ให้ดีขึ้นได้แก่ (a) การขยายแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งออกในแนวรัศมีในแนวที่ทำ มุมอย่างน้อยที่สุด 55 องศา เมื่อวัดจากแนวแกนหลักตามแนว ยาวของแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งนั้นสู่พื้นผิวของแผ่นฟิล์ม (b) การรักษาแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งในขนาดมุมดังกล่าวแล้ว ที่ระยะระหว่างประมาณ 1 นิ้ว ตามแนวแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง (c) การขยายแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งออกจนกระทั่งแผ่นฟิล์ม ลักษณะลูกโป่งดังกล่าวมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1.5 เท่า ของ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกจากขนาดขอบแม่ แบบ และ (d) การลดขนาดความหนาของแผ่นฟิลืมลักษณะลูกโป่งลงเหลือ อย่างน้อยที่สุดประมาณ 30% ของความหนาในตอนต้นเมื่อมี ลักษณะเป็นหลอดกลมออกจากขอบม่แบบ แต่ละข้อของ (a) ถึง (d) นี้ นิยมกระทำก่อนที่จะให้แผ่น ฟิล์มลัษระลูกโป่งสัมผัสกระแสความเย็นช่วงแรก
36. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งสำหรับ กรณี (a) แผ่นฟิลืมลักษณะลูกโป่งถูกขยายออก ตามแนวรัศมีในแนวที่ทำมุมตั้งประมาณ 65 องศา ถึงประมาร 85 องศา และกรณี (b) รักษาค่ามุมดังกล่าวให้มีขนาดของมุมอยู่ ระหว่างประมาณ 65 องศา ถึงประมาณ 85 องศา
37. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งสหรับ กรณี (c) แผ่นฟิล์มลักษระลูกโป่งดังกล่าวถูกขยายออกจน กระทั่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวมีขนาดอย่างน้อยที่ สุดประมาณ 1.7 เท่าของขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดเรซิน เหลวที่ออกจากขอบแม่แบบ
38. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งสำหรับ กรณี (c) แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวถูกขยายออกจน กระทั่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวมีขนาดตั้งแต่ประมาณ 1.8 ถึงประมาณ 6 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลว ที่ออกจากขอบแม่แบบ
39. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งสำหรับ กรณี (d) แผ่นฟิลืมลักษณะลูกโป่งดังกล่าวถูกลดขนาดความหนา ลงเหลือขนาดความหนาประมาณ 5 ถึง 20% ของความปาในตอนต้น เมื่อมีลักษณะเป็นหลอดกลมออกจากขอบแม่แบบก่อนที่จะให้แผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วงแรก
40. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 วึ่งกระแส ความเย็นช่วงแรก ถูกส่งเข้าสู่แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งใน ลักษณะการไหลที่ก่อให้กิดบริเวณความกดดันต่ำ
41. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งเสนผ่า ศูนย์กลางของช่องออริฟิซมีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.6 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแม่แบบ
42. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งเส้นผ่า ศูนย์กลางของช่องออริฟิซมีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.8 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแม่แบบ
43. การปรับปรุงให้ดรขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่ง ช่องออ ริฟิซมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ประมาณ 1.9 ถึงประมาณ 6.1 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแบบ
44. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งเรซิน แบบเธอร์โมพลาสติค ซึ่งปกติเป็นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลีเ มอร์ชนิดความหนาแน่นต่ำ และผลิตภายใต้ความกดดันต่ำ
45. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 44 ซึ่งเอธิลีน โพลีเมอร์ชนิดความหนาแน่นต่ำ-ความกดดันต่ำ คือโคโพลีเมอร์ ที่มีโคโมโนเมอร์ไม่เกินกว่า 15 โมลเปอร์เซ็นต์ โดยโคโมโนเ มอร์นี้อย่างน้อยที่สุดจะถูกต้องมีหนึ่ง C3 ถึง C8 อัลฟา-ออลิฟินไฮโดรคาร์บอน โพลีเมอร์ดังกล่าวมีค่าความปนา แน่น ประมาณ 0.91 ถึงประมาณ 0.94 กรัม ต่อลูกบาศก์ เซนติเมตร
46. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งเรซิน แบบเธอร์โมพลาสติค ซึ่งปกติเป็นของแข็ง คือ เอธิลีนโพลีเ มอร์ชนิดความปนาแน่สูง และผลิตภายใต้ความดันต่ำ
47. การปรับปรุงให้ดีขึ้น ตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งกระแส ความเย็นชาวงแรกคือ อากาศ
48. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งอัตรา การอัดเรซินเหลวออกจากแม่แบบมีอัตราสูงกว่า 5 ปอนด์/ชม.-นิ้ว
49. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งอัตรา การอัดเรซินเหลวออกจากแม่แบบมีอัตราระหว่าง 7 ถึง 12 ปอนด์/ชม.-นิ้ว
50. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตมีค่าความมัวต่ำกว่า 8.5%
51. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตขึ้นมีค่าความมัวระหว่างประมาณ 1 ถึง 6%
52. การปรับปรุงขบวนการผลิตเรซินแผ่นฟิล์มโดยการเป่าขึ้น รูปให้ดีขึ้นแผ่นฟิล์มฟลิตขึ้นจาก เอธิลีนโพลีเมอร์ชนิด ความหนาแน่นต่ำ-ความกดดันต่ำ ซึ่งโพลีเมอร์ดังกล่าวนี้จะ ถูกอัดเหลวผ่านขอบแม่แบบ โดยแม่ปบบเป็นแม่แบบสำหรับผลิต แผ่นฟิล์มเป็นรุปหลอดกลม โพลิเมอร์ถุกอัดออกจากแม่แบบภาย ใต้ สภาวะและในลักษณะเพื่อให้ได้ซึ่งหลอดโพลิเมอร์ที่หลอด แล้วทำหลอดโพลีเมอร์ให้ขยายออกเป็นแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง ผ่านของไหลออกจากช่องออริฟิซอย่างน้อยที่สุด 1 ช่อง เพื่อ ให้เกิดบริเวณความกดดันต่ำภายนอกแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง ทำ ให้แผ่ฟิล์มลักษณะลูกโป่งเย็นลงโดยกระแสความเย็นชวงแรก การ ปรับปรุงให้ดีขึ้นได้แก่ (a) อัตราการอัดโพลีเมอร์เฟลวออกจากแม่แบบในอัตราระหว่าง 7 ถึงประมาณ 12 ปอนด์/ชม-นิ้ว (b) การขยายแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งออกในแนวรัศมี ในแนวที่ ทำมุมอย่างน้อยที่สุด 55 องศา เมื่อวัดจากแนวแกนหลักตามแนว ตามของฟิล์มลักษณะลูกโป่ง เข้าสู่พื้นผิวของฟิลืลักษณะลูก โป่ง (c) การรักษาค่ามุมดังกล่าวให้มีค่าอย่างน้อยที่สุด 55 องศาที่ระยะอย่างน้อยที่สุด 1 นิ้ว ตามแนวแกนหลักตามยาวของ แผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่ง (d) การขยายแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งออกจนกระทั่งแผ่นฟิลม์ ลักษณะลูกโป่งนั้นมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1.7 เท่าของขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกจากขอบแม่แบบ (e) การลดขนาดความหนาของแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวจน มีความหนาเหลือประมาณ 5 ถึงประมาณ 20% ของความหนาในตอนต้น เมื่อมีลักษณะเป็นหลอดกลมออกจากแม่แบบ แต่ละข้อของ (a) ถึง (e) นี้ สำหนับแผ่นฟิล์มลักษณะลูก โป่งก่อนการสัมผัสกับกระแสความเย็นช่วงแรก
53. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งสำหรับ กรณี (b) แผ่นฟิลืมลักษณะลูกโป่งดังกล่าวถูกขยายออกในรัศมี ตามแนวที่ทำมุมระหว่าง 65 องศา ถึงประมาณ 85 องศา และ สำหรับกรณี (c) ให้รักษาค่ามุมดังกล่าวให้อยู่ระหว่างประ มาร 65 องศา ถึงประมาณ 85 องศา
54. กากรปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 สำหรับกรณี (b) ซึ่งแผ่นฟิล์มลักษณะลูกโป่งถูกขยายออกจนกระทั่งแผ่น ฟิล์มลักษณะลูกโป่งดังกล่าวมีขนาดเป็น 1.8 เท่า ถึงประมาณ 6 เท่าของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหลอดเรซินเหลวที่ออกจาก ขอบแม่แบบ
55. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งกระแส ความเย็นช่วงแรกถูกกำหนดทิศทางเพื่อให้ไหลสู่แผ่นฟิล์ม ลักษณะลูกโป่งในลักษณะที่จะทำหเกิดบริเวณความกดดันต่ำ
56. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งช่องออ ริฟิซมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเท่ากับหรือใหญ่กว่า 1.8 เท่า ของขนาดเส้นผ่าศุนย์กลางของแม่แบบ
57. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งช่องออ ริฟิซมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1.9 ถึงประมาณ 6.1 เท่า ของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแม่แบบ
58. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งเอธิลีน โพลีแมอร์ชนิดความหนาแน่นต่ำ-ความกดดันต่ำคือคโพลีเมอร์ที่ มีโคโมโนเมอร์ไม่เกินกว่า 15 โมลเปอร์เซนต์ โดยโคโมโนเมอร์ นี้อย่างน้อยที่สุดจะต้องมีหนึ่ง C3 ถึง C8 อัลฟา-ออลิฟิน ไฮโดรคาร์บอน โพลีเมอร์ดังกล่าวนี้มีค่าความหนาแน่นประมาณ 0.91 ถึงประมาณ 0.94 กรัม ต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
59. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งกระแส ความเย็นช่วงแรกคืออากาศ
60. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตมีค่าความมัวน้อยกว่า 8.5 เปอร์เซ็นต์
61. การปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งแผ่น ฟิล์มที่ผลิตมีค่าความมัวอยู่ระหว่าง 1 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์
62. แผ่นฟิล์มฟลิตตามชบวนการผลิตในข้อถือสิทธิที่ 1
63. แผ่นฟิล์มที่ผลิตตามวิธีการปรับปรุงให้ดีขึ้นตามข้อถือ สิทธิที่ 14 (ข้อถือสิทธิ 63 ข้อ, 10 หน้า, 4 รูป)
TH8301000219A 1983-07-01 ขบวนการสำหรับการผลิตแผ่นฟิล์มจากโพลีเมอร์ที่มี?ค่าความเครียดต่ำเมื่อแข็งตัว TH2098A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2098A true TH2098A (th) 1985-01-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3888609A (en) Apparatus for producing films in accordance with the blown tube process
US4632801A (en) Blown film extrusion
Kanai et al. Kinematics, dynamics and stability of the tubular film extrusion of various polyethylenes
KR840001700B1 (ko) 저스트레인 경화 중합체의 필름 버블을 냉각시키는 방법
US3754067A (en) Blown tube production
US4585604A (en) Process for preparing an air-permeable film
US4472343A (en) Tubular film process
KR840000511B1 (ko) 가소성 필름을 성형하기 위한 개량된 방법
KR830007271A (ko) 용융 저분자량 분포의 압출동안 용융분열의 감소방법
US3246061A (en) Process for preparing biaxially oriented polypropylene film
KR910005206B1 (ko) 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 필름을 제조하는 방법
US3388425A (en) Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles
US3248462A (en) Method for producing foamed sheet material having essentially equal tensile properties
US3956254A (en) Thermoplastic crystalline free films
KR840005386A (ko) 필름의 제조방법
US4879085A (en) Method of manufacturing polyacetal resin film
US4713205A (en) Method for reducing melt fracture during extrusion of linear polyethylene homopolymers and copolymers by varying the geometry of the die exit face
CN110494269A (zh) 通过双轴向拉伸生产管子的方法
US5573823A (en) Phenylene sulfide/biphenylene sulfide copolymer pipe
US3311682A (en) Process for extrusion of tubular plastic film with external and internal spray cooling
US3383445A (en) Process for the manufacture of biaxially stretched polyethylene films
JP3602568B2 (ja) インフレーションフィルム成形用ポリエチレン樹脂およびフィルムの製造方法
JPH0361574B2 (th)
WO1991012950A1 (en) Method and apparatus for producing polymeric films
JPH035982B2 (th)