TH21224A - กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค - Google Patents
กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคInfo
- Publication number
- TH21224A TH21224A TH9501001853A TH9501001853A TH21224A TH 21224 A TH21224 A TH 21224A TH 9501001853 A TH9501001853 A TH 9501001853A TH 9501001853 A TH9501001853 A TH 9501001853A TH 21224 A TH21224 A TH 21224A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- acrylic acid
- distillation column
- acetic acid
- water
- dehydration
- Prior art date
Links
Abstract
กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค, ที่ซึ่งโพรพิลีน และ/หรืออะโครลีอินถูกออกซิไดส์ แบบมีตัวเร่งพร้อมกับโมเลกุลออกซิเจนในวัฏภาคก๊าซ และก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากการออกซิเดชั่น ถูกทำให้เย็น และ/หรือถูกดูดซับในน้ำเพื่อให้เกิดกรดอะคริลิคที่มีน้ำอยู่ด้วยที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบ, ติดตามด้วยการกลั่นแบบอะซีโอโทรพเพื่อขจัดน้ำพร้อมกับเอนเทรนเนอร์ของสารที่มีจุดเดือดไม่ สูงกว่า 130 ํซ บนกรดอะคริลิคที่มีน้ำอยู่ด้วยที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบซึ่งอาจมีอยู่, ขึ้นอยู่กับความ จำเป็น, ดำเนินการขจัดอัลดีไฮด์ที่อยู่ในนั้น เพื่อผลิตกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์ในที่ซึ่งกรดอะคริลิค ที่มีน้ำที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบถูกดีไฮเดรทเป็นส่วนใหญ่ การปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยกระทำการกลั่น แบบอะซีโอโทรพภายใต้เงื่อนไขที่ความเข้มข้นของเอ็นเทรนเนอร์ และน้ำในผลิตภัณฑ์ส่วนล่าง ของการกลั่นแบบอะซีโอโทรพเป็นจาก 5% ถึง 30% โดยน้ำหนักและไม่มากกว่า 0.5% โดย น้ำหนัก, ตามลำดับ, ที่จำนวนเพลทตามทฤษฎีในคอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮ- เดรชั่นที่ใช้ และที่ในคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติคที่ใช้ที่เหมาะสมเป็นจาก 5 ถึง 20 กรดอะคริลิคที่มีความบริสุทธ์อย่างสูงสามารถได้รับ โดยวิธีจากกรดอะคริลิคที่มีน้ำที่เป็น ผลิตภัณฑ์ดิบโดยปราศจากการทำให้เกิดการโพลีเมอไรเซชั่นของกรดอะคริลิคที่ไม่พึงปรารถนา
Claims (18)
1. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค ที่ซึ่งโพรพิลีน และ/หรืออะโครลีอินถูกออกซิไดซ์ โดยใช้ตัวเร่งพร้อมกับโมเลกุลออกซิเจนในวัฏภาคไอ และทำก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากออกซิเดชั่นให้เย็น และ/หรือดูดซับในหรือขัดถูกับน้ำเพื่อให้เกิดกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบ, ติดตามด้วยการ กลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเพื่อขจัดน้ำพร้อมกับเอ็นเทรนเนอร์ที่มีจุดเดือดไม่มากกว่า 130 ํซ. บนกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบซึ่งอาจมีอยู่, ขึ้นอยู่กับความจำเป็น, ผ่านการขจัด อัลดีไฮด์ที่มีอยู่ในนั้นเพื่อผลิตกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์ในที่ซึ่งกรดอะคริลิคที่มีน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ดิบ ถูกดีไฮเดรทเป็นส่วนใหญ่ การปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยการกระทำการกลั่นแบบอะซีโอโทรพภายใต้ เงื่อนไขเช่นที่ว่าความเข้มข้นของเอ็นเทรนเนอร์ และน้ำในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลั่มน์กลั่นสำหรับ การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็นจาก 5% ถึง 30% โดยน้ำหนักและไม่มากกว่า 0.5% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ
2. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้นของเอ็นเทรน เนอร์ในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลั่มน์การกลั่นแบบอะซไอโทรพสำหรับดีไฮดดรชั่นเป็นจาก 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก
3. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้นของน้ำใน ผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นแบบอะซีไอโทรพสำหรับดีไฮโดรชั่นเป็นจาก 0.05 ถึง 0.3% โดยน้ำหนัก
4. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรทถูกนำเข้าสู่การแยกจากที่นั่นของสารที่มีจุดเดือด ต่ำที่รวมกรดอะซีติคและเอ็นเทรนเนอร์ในฐานะผลิตภัณฑ์ส่วนบนในคอลั่มน์การกลั่น ซึ่งคอลัมน์จะ ถูกอ้างถึงข้างล่างนี้ในฐานะคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติค ด้วยเหตุนี้ได้รับกรดอะคริลิค ในฐานะผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติค, ผลิตภัณฑ์ส่วนบนถูก กลับคืนมาสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพ
5. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกลั่นเอ็นเทรนเนอร์แบบ อะซีโอโท รรพพร้อมกับน้ำและกรดอะซติค และมีจุดเดือด 80 ถึง 130 ํ ซ.
6. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิส่วนล่างของคอลัมน์ การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น และอุณหภูมิส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการ แยกกรดอะซีติคไม่สูงกว่า100 ํซ.
7. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความดันที่ส่วนบนของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็น 100 ถึง 300 มิลลิเมตรปรอท และความดันที่ ส่วนบนของคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกกรดอะซีติคเป็น 50 ถึง 200 มิลลิเมตรปรอท
8. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งจำนวนเพลทตามทฤษฎีของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น และของคอลั่มน์การกลั่นสำหรับการแยกกรด อะซีติคเป็น 5 ถึง 20 ตามลำดับ
9. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกรดอะคริลิคที่มีน้ำที่เป็น ผลิตภัณฑ์ดิบที่ป้อนเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นมีกรดอะคริลิคอยู่ 40% ถึง 80% โดยน้ำหนัก, กรดอะซีติค 1% ถึง 5% โดยน้ำหนัก, และน้ำ 20% ถึง 60% โดยน้ำหนัก
10. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ผลิตภัณฑ์ส่วนบนของ คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น, ที่ส่วนใหญ่มีปริมาณทั้งหมดของน้ำ, ส่วนหนึ่ง ของหรือปริมาณทั้งหมดของกรดอะซีติค, น้ำ และกรดอะซีติคที่เป็นสิ่งที่มอยู่เริ่มแรกในกรดอะคริลิค ที่มีน้ำที่เป็นผลิตภัณฑ์ดิบ และเอ็นเทรนเนอร์ถูกแยกออกเป็น 2 วัฏภาค นั่นคือ วัฏภาคเอ็นเทรนเนอร์ และวัฏภาคน้ำ และปริมาณทั้งหมดของวัฏภาคเอ็นเทรนเนอร์ถูกกลับไปสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นในฐานะรีฟลักซ์ ขณะที่ส่วนหนึ่งของหรือปริมาณทั้งหมดของวัฏภาคน้ำถูก กลับมาใช้ใหม่ในฐานะน้ำสำหรับขัดถูในที่ซึ่งก๊าซที่เป็นผลลัพธ์จากปฏิกิยาออกซิเดชั่นถถูกดูดซับ
11. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเอ็นเทรนเนอร์อย่างน้อย ที่สุดเป็นตัวทำละลายตัวหนึ่ง ซึ่งเดือดที่ 80 ถึง 130 ํ ซ. และถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลิฟาติค และอะโรมาติคไฮโดรคาร์บอน และไอโซบิวทิลอีเธอร์ และซึ่งกลั่นแบบอะซีโอโทรพพร้อมกันทั้งน้ำ และกรดอะซีติค
12. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเอ็นเทรนเนอร์อย่างน้อยที่สุด เป็นตัวทำละลายตัวหนึ่งซึ่งเดือดที่ 80 ถึง 130 ํ ซ. และถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอัลคิล เอสเทอร์ ของกรดอะซีติคและเมธิล ไอโซบิวทิลคีโทนและซึ่งเดือดแบบอะซีโอโทรพพร้อมกับน้ำ
13. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งปริมาณของเอ็นเทรนเนอร์ ที่ถูกรีฟลักซ์สู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นเป็น 1 ถึง 10 เท่าโดยน้ำหนักของ ปริมาณของน้ำในสารละลายน้ำของกรดอะคริลิคที่ป้อนสู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพ
14. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นถูกดำเนินการ เพื่อว่าอุณหภูมิที่ส่วนล่างเป็น 100 ถึง 60 ํซ.
15. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นสำหรับ การแยกกรดอะซีติคถูกดำเนินการ เพื่อว่าอุณหภูมิที่ส่วนล่างเป็น 100 ถึง 60 ํซ.และอุณหภูมิที่ส่วนบน เป็น 30 ถึง 60 ํซ.
16. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นแบบอะซี โอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่นถูกดำเนินการ เพื่อว่าความเข้มข้นในผลิตภัณฑ์ส่วนล่างของเอ็นเทรนเนอร์ เป็น 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก และของน้ำไม่สูงกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ
17. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งไม่น้อยกว่า 50% ของติสทิล เลทที่เดือดส่วนที่อยู่ต่ำกว่าที่ออกจากคอลัมน์การกลั่นสำหรับการแยกของกรดอะซีติคถูกวนกลับมาใช้ ใหม่สู่คอลัมน์การกลั่นแบบอะซีโอโทรพสำหรับดีไฮเดรชั่น
18. กระบวนการผลิตกรดอะคริลิคตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งคอลัมน์การกลั่นสำหรับการ แยกกรดอะซีติคถูกดำเนินการ เพื่อว่ากรดอะคริลิคที่ถูกนำออกจากส่วนล่างของคอลัมน์การกลั่นสำหรับ การแยกกรดอะซีติค คือกรดอะคริลิคที่บริสุทธิ์จนกระทั่งการมีอยู่ของกรดอะซีติคและของน้ำไม่สูงกว่า 0.1% โดยน้ำหนักและไม่สุงกว่า 0.1% โดยน้ำหนัก, ตามลำดับ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH21224A true TH21224A (th) | 1996-10-22 |
| TH13571B TH13571B (th) | 2002-09-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0695736B1 (en) | Purification of acrylic acid by azeotropic distillation | |
| KR100513187B1 (ko) | 물 분리 방법 | |
| KR900006901B1 (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
| US4332645A (en) | Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water | |
| US3948623A (en) | Anhydride separation | |
| JPH0665139A (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| CA2273539C (en) | Process for working up crude, liquid vinyl acetate | |
| US4147721A (en) | Process for recovering methacrylic acid | |
| KR20160078367A (ko) | 메타크롤레인을 분리하는 방법 | |
| US4562283A (en) | Continuous separation of maleic anhydride from gaseous reaction mixtures | |
| JPS60104026A (ja) | 水及びメタノールを含有する6乃至20個のc‐原子を有する高級アルコールの蒸留後処理法 | |
| US3965123A (en) | Maleic anhydride recovery | |
| JPH11228486A (ja) | 酢酸含有廃水からの酢酸回収方法 | |
| US5972174A (en) | Process for the purification of maleic anhydride | |
| CA1055874A (en) | Extractive distillation of acetone | |
| JPS58183641A (ja) | (メタ)アクリル酸メチルの精製法 | |
| TH13571B (th) | กระบวนการผลิตกรดอะคริลิค | |
| EP0612714B1 (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
| JPS6212776B2 (th) | ||
| US3261847A (en) | Manufacture of maleic anhydride | |
| JP2003518053A (ja) | カルボニル化プロセスからのアセトンの強化除去方法 | |
| JP3312566B2 (ja) | アクリル酸からの酢酸の分離方法 | |
| US3513632A (en) | Separation of acrylic acid and acrolein | |
| US4092132A (en) | Recovery of methacrolein | |
| JPH0834757A (ja) | アクリル酸の精製法 |