TH22156A - กรรมวิธีที่ร่วมกับการฟอกจางเยื่อ - Google Patents
กรรมวิธีที่ร่วมกับการฟอกจางเยื่อInfo
- Publication number
- TH22156A TH22156A TH9301002291A TH9301002291A TH22156A TH 22156 A TH22156 A TH 22156A TH 9301002291 A TH9301002291 A TH 9301002291A TH 9301002291 A TH9301002291 A TH 9301002291A TH 22156 A TH22156 A TH 22156A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- bleaching
- pulp
- exceeding
- bdmt
- peroxide
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการฟอกจางเยื่อเคมีที่ปราศจากคลอรีนร่วมกับการผลิตเยื่อเคมีซึ่งสารแขวนลอยของ เยื่อนั้นนิยมให้มีความเข้มข้น 8% ของวัสดุใยที่มีเซลลูโลส และซึ่งเยื่อที่เข้าไปในเส้นทางของการฟอกจางนั้นซึ่งนิยม ป้อนผ่านภาชนะสำหรับการฟอกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งภาชนะ อย่างต่อเนื่องในเส้นทางของการฟอกจางนั้น นำมากระทำกับกรด อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดเพื่อปรับพีเอชให้ได้ค่าต่ำกว่า 7 และกระทำกับสารก่อดีเลต และต่อมาฟอกจางอย่างน้อยที่สุด หนึ่งขั้นตอนเพื่อให้มีความสดใส เกิน 75% ISO นิยมให้เกิน 80% โดยการใช้ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ หรือเปอร์ออกไซด์อีก ชนิดหนึ่งในปริมาณที่สอดคล้องกัน ซึ่งใช้ในปริมาณ เกิน 5 กิโลกรัม/BDMT ซึ่งการฟอกจางด้วยเปอร์ออกไซด์เกิด ขึ้นที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และที่ความดันในภาชนะสำหรับการ ฟอกจางซึ่งเกิน 2 บาร์ และซึ่งพื้นที่ภาคตัดขวางภาชนะ สำหรับการฟอกจางเกิน 3 ตารางเมตร และพื้นที่ของพื้นผิวโลหะ ที่สัมผัสกับพื้นผิวของภาชนะสำหรับการฟอกจางน้อยกว่า 4V ตา รางเมตร เมื่อ V ระบุถึงปริมาตรเป็นลูกบาศก์เมตร
Claims (17)
1. กรรมวิธีสำหรับการฟอกจางเยื่อเคมีที่ปราศจากคลอรีนร่วมกับการผลิตเยื่อเคมี ซึ่งสารแขวนลอยของเยื่อนั้นนิยมให้มี ความข้นเกิน 8% ของวัสดุใยที่มีเซลลูโลส ซึ่งนำเยื่อที่ เข้าไปในเส้นทางของการฟอกจางนั้น ซึ่งนิยมป้อนผ่านภาชนะ สำหรับการฟอกจางอย่างน้อยที่สุดหนึ่งภาชนะอย่างต่อเนื่องใน เส้นทางของการฟอกจางนั้น มากระทำกับกรดอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิด เพื่อปรับพีเอชให้ได้ค่าต่ำกว่า 7 และกระทำกับ สารก่อคีเลตและต่อมา ฟอกจางอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อให้มีความสดใสเกิน 75% ISO นิยมให้เกิน 80% โดยการใช้ ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ หรือเปอร์ออกไซด์อีกชนิดหนึ่งใน ปริมาณที่สอดคล้องกันซึ่งใช้ในปริมาณเกิน 5 กิโลกรัม/BDMT ซึ่ง แสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าการฟอกจางด้วยเปอร์ออกไซด์มีผลที่ อุณหภูมิเพิ่มขึ้น และที่ความดันในภาชนะสำหรับการฟอกจาง เกิน 2 บาร์ และแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าพื้นที่ภาคตัดขวางของ ภาชนะสำหรับการฟอกจางเกิน 3 ตารางเมตร และแสดงลักษณะเฉพาะ ที่ว่าพื้นที่ของพื้นผิวโลหะที่สัมผัสด้านในของภาชนะสำหรับ การฟอกจางน้อยกว่า 4V ตารางเมตร ซึ่ง V ระบุถึงปริมาตรเป็น ลูกบาศก์เมตร
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เติมออกซิเจนในปริมาณซึ่งน้อยกว่า 5 กิโลกรัม8BDMT นิยมให้ น้อยกว่า 3 กิโลกรัม/BDMT และที่นิยมมากกว่า คือ น้อยกว่า 1 กิโลกรัม/BDMT ต่อเนื่องกับการฟอกจาง
3. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าอุณหภูมิระหว่างการฟอกจางเท่ากับ หรือเกิน 100 องศา ซ. และที่นิยมมากกว่าคือ อยู่ระหว่าง 100 องศา ซ. และ 105 องศา ซ.
4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าปริมาณของเปอร์ออกไซด์ที่ใช้เกิน 10 กิโลกรัม/BDMT และน้อยกว่า 35 กิโลกรัม/BDMT (เพื่อให้ บรรลุถึงความสดใส เกิน 85 ISO)
5. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ความดันเกิน 3 บาร์ นิยมให้อยู่ ภายในช่วง 5 ถึง 15 บาร์ และที่นิยมมากกว่า คือ อยู่ภายใน ช่วง 5 ถึง 10 บาร์
6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ซึ่ง แสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าไม่ยินยอมให้สารแขวนลอยของเยื่อ ระหว่างการฟอกจางให้เข้ามาสัมผัสกับพื้นผิวโลหะในขนาดที่ เด่นชัดใด ๆ นิยมให้อย่างน้อยที่สุดพื้นผิวภายในของภาชนะ สำหรับการฟอกจางทำด้วยวัสดุพอลิเมอร์หรือวัสดุเซรามิคบาง ชนิด
7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ซึ่ง แสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอน Z หรือขั้นตอนเปอร์แอซิทด แอซิด มาก่อนขั้นตอน และแสดงลักษณะที่ว่าได้ความสดใสเกิน 85 ISO โดยการใช้กรรมวิธี 2 ขั้นตอนนี้ ร่วมกับการใช้เปอร์ ออกไซด์ ซึ่งน้อยกว่า 20 กิโลกรัม/BDMT
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ของสิทธิบัตร ซึ่งแสดง ลักษณะเฉพาะที่ว่าไม่มีการล้างเกิดขึ้นระหว่าง ZQ และนิยม ให้แสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอน A มาก่อนขั้นตอน
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ที่ขั้นตอนของการฟอกจาง ครั้งแรกเติมสารทำให้มีพีเอชเพิ่ม ลงในเยื่อก่อนผสมเปอร์ออกไซด์ที่อุณหภูมิ ซึ่งน้อยกว่า 90 องศา ซ. ก่อนที่สุดท้ายจะเพิ่มอุณหภูมิให้ถึงระดับที่ต้อง การสำหรับการกระทำการฟอกจาง
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ ว่าที่การเติมสารทำให้พีเอชเพิ่มลงในสารแขวนลอยของเยื่อใน ขั้นตอนของการฟอกจาง ค่าพีเอชเริ่มต้นเพิ่มขึ้นไม่สูงกว่า 11.5 นิยมให้ค่าอยู่ระหว่าง 10 และ 11
11. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เติมสารทำให้เกิดสารเชิงซ้อน อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงในสารแขวนลอยของเยื่อในขั้นตอน Q
12. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า สารหนึ่งชนิดของสารทำให้เกิดสาร เชิงซ้อนอย่างน้อยหนึ่งชนิดนั้น สารซึ่งต้านทานค่าพีเอช ถึง 11 นิยมให้สารทำให้เกิดสารเชิงซ้อนนี้ คือ DTPA
13. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เติม DTPA ในปริมาณซึ่งนิยมให้ อยู่ระหว่าง 1 และ 2 กิโลกรัม DTPA/ADMT
14. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่าได้ความดันโพลสิทิฟในภาชนะสำหรับ การฟอกจางด้วยการช่วยของเครื่องสูบหมุนเหวี่ยงที่เรียกว่า เครื่องสูบ MC
15. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า กระทำการฟอกจางด้วยเปอร์ออกไซด์ แบบไฮดรอลิก โดยไม่มีแก๊สอยู่ในภาชนะสำหรัการฟอกจาง
16. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า เส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะสำหรับ การฟอกจางเกิน 3 เมตร นิยม 5 เมตรและที่นิยมมากกว่า คือ 7 เมตร
17. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะที่ว่า ปริมาณแมงกานีสในเยี่อที่ให้กับ ขั้นตอนเปอร์ออกไซด์น้อยกว่า 5 กรัม/BDMT ของเยื่อนิยมให้ น้อยกว่า 1 กรัม/BDMT ของเยื่อและที่นิยมมากกว่า คือ ให้ น้อยกว่า 0.5 กรัม/BDMT ของเยื่อ ซึ่งปริมาณส่วนใหญ่เหมือน กับปริมาณในเยื่อที่ฟอกจางสุดท้าย (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 12 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH22156A true TH22156A (th) | 1996-12-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| JP6680395B1 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
| RU96100538A (ru) | Способ отбеливания целлюлозы | |
| CA2067295A1 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| GB2227759A (en) | Hydrogen peroxide bleaching process | |
| AU677373B2 (en) | Process in association with pulp bleaching | |
| FI63793B (fi) | Alkalipressning av cellulosamassa | |
| JPH04289288A (ja) | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 | |
| US4731161A (en) | Semibleaching liquor for Kraft paper products | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| US5698075A (en) | Process for bleaching a chemical paper pulp in an oxygen-peroxymonosulfuric acid-hydrogen peroxide sequence | |
| US2920011A (en) | Elevated temperature and pressure two stage hypochlorite peroxide pulp bleaching process | |
| CA1125955A (en) | Use of thiourea dioxide in pulp bleaching processes to preserve pulp strength and aid in brightness | |
| US6149766A (en) | Process for peroxide bleaching of chemical pulp in a pressurized bleaching vessel | |
| KR100194405B1 (ko) | 목재펄프의 무염소 표백방법 | |
| CA2021392A1 (en) | Process of stabilizing the viscosity & strength of pulps | |
| JPH04263687A (ja) | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 | |
| JP2895977B2 (ja) | リグノセルロース材料の漂白方法 | |
| WO1994029512A1 (en) | Method of bleaching pulp without using chlorine chemicals | |
| WO1988001661A1 (en) | Pulp bleaching process | |
| CA1288906C (en) | Pulp souring process enhancing conservation of specific bleaching agent residuals | |
| Rue | The Chemistry of Bleaching Chemical Wood Pulps | |
| JPH01168985A (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| JPH0819631B2 (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 | |
| WO1998014657A1 (en) | Oxidation of disturbing metal ions in bleaching processes |