TH22330A - Process for catalytic vapour phase oxidation of acrolane to acrylic acid. - Google Patents

Process for catalytic vapour phase oxidation of acrolane to acrylic acid.

Info

Publication number
TH22330A
TH22330A TH9501002217A TH9501002217A TH22330A TH 22330 A TH22330 A TH 22330A TH 9501002217 A TH9501002217 A TH 9501002217A TH 9501002217 A TH9501002217 A TH 9501002217A TH 22330 A TH22330 A TH 22330A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
heat exchanger
clause
reactor
exchanger medium
requested
Prior art date
Application number
TH9501002217A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH30856B (en
Inventor
อูลริชฮัมมอน นาย
อันเดรียสเท็นเท็น นาย
อูลริคเวเอร์เลอ นาย
วิลเฮล์มรุพเพล นาย
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย ดำเนินการเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย ดำเนินการเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH22330A publication Critical patent/TH22330A/en
Publication of TH30856B publication Critical patent/TH30856B/en

Links

Abstract

กรรมวิธีแคตะลิติก แก๊ส-เฟสออกซิกเดชันของแอโครเลนไปเป็นกรดรแอคริลิคในเครื่องทำปฏิกิริยาแบบซิกเซค-เบด ที่มีหลายท่อ สัมผัสซึ่งมีเพียงหนึ่งวงจรตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน เท่านั้นที่ผ่านช่องว่างที่อยู่ล้อมรอบ เพียงท่อสัมผัสที่อุณหภูมิสูงบนมัลติเมทัล ออกไซด์ ที่ว่องไวในการเร่งปฏิกิริยา ที่มีการแปลงผันของแอโครเลน สำหรับการผ่านครั้งเดียว >/95%โดยโมล และการเลือกเฉพาะของการเกิดกรดแอคริลิก >/90% โดยโมล ซึ่งอันดับแรกประกอบด้วยการผ่านตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านเครื่องทำปฏิกิริยาแบบฟิกเซค-เบด หลายท่อสัมผัสตามแนวยาวที่ คำนึงถึงภาชนะของปฏิกิริยา โดยรวม ไปยังท่อสัมผัสในกระแสร่วมกับสารผสมแก๊สของปฏิกิริยาและประการที่สองเป็นการไหลตัดขวางภายในภาชนะของปฏิกิริยาโดยอาศัยการจัดตัวสกัดกั้นเรียงกันตามท่อสัมผัส ซึ่งปล่อยให้ทางผ่านส่วนตัวขวางเป็นอิสระ เพื่อให้การไหลแบบมีนดรัสของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน ที่มองเห็นได้ได้ในส่วนตามยาวผ่านกลุ่มท่อสัมผัส และกำหนดให้อัตราการไหลของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนที่หมุนเร็วและที่ทำให้อุณหภูมิของมันเพิ่มขึ้นจาก 2 ถึง 10 ํ ซ ระหว่างจุดตรงที่เข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาและจุดที่ออกของ เครื่องทำปฏิกิริยา Catalytic process The gas-phase oxidation of the acrolane to the acrylonitrile acid in a multi-pipe six-wire six-cylinder reactor with only one heat exchanger medium circuit. Only through the spaces that surround Just the hose exposed at high temperatures on the accelerated multimetal oxide. With the conversion of the acrolane For one pass > / 95% by mole And the specific selection of acrylic acid formation> / 90% by mole, which first consists of passing through the heat exchanger medium through a fix-bed reagent. Several pipes are exposed along the longitudinal line at Take into account the overall reaction vessel to the contact pipe in the flow in conjunction with the reaction gas mixture, and secondly, the cross-sectional flow within the reaction vessel by means of arranging the interceptors arranged along the contact tubes. Which allowed the way to pass through the private In order to provide a tangential flow of the heat exchanger medium Visible in the longitudinal section through the exposed tube group It is determined that the flow rate of the fast rotating heat exchanger medium and that increases its temperature from 2 to 10 ํ between the point of entry into the reactor and the exit point of the heat exchanger. Reaction machine

Claims (7)

1. กรรมวิธีแคตะลิติก แก๊ส-เฟสออกซิกเดชันของแอโครเลนไปเป็นกดรแอคริลิคในเครื่องทำปฏิกิริยาแบบซิกเซค-เบตหลายท่อสัมผัสซึ่งผ่านวงจรตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนเพียงวงจรเดียวเท่านั้นเข้าไปในช่องว่างที่อยู่ล้อมรอบท่อสัมผัส ที่อุณหภูมิสูงบนมัลติเมทัล ออกไซด์ ที่ว่องไวเชิงเร่งปฏิกิริยา ที่มีการแปลงผันของแอโครแลนสำหรับการผ่านครั้งเดียว>- 95% โดยโมล และการเลือกเฉพาะของการเกิดกรดแอคริลิก>- 90% โดยโมล ซึ่งอันดับแรกประกอบด้วยการผ่านตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านเครื่องทำปฏิกิริยาแบบฟิกเซค-เบด หลายท่อสัมผัสตามแนวยาว คำนึงถึงภาชนะของปฏิกิริยาโดยรวมไปยังท่อสัมผัสในกระแสร่วมกับสารผสมแก๊สของปฏิกิริยาและอันดับที่สองเป็นการไหลตัวขวางภายในภาชนะของปฏิกิริยาโดยวิธีการจัดตัวสกัดกั้นเรียงกันตามท่อสัมผัสซึ่งปล่อยให้ทางผ่านส่วนตัวขวางเป็นอิสระเพื่อให้กาสรไหลแบบมีนตรัสของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน ที่มองเห็นได้ได้ในส่วนตามยาวผ่านกลุ่มท่อสัมผัส และการตั้งอัตราการไหลของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนที่หมุนเวียนเพื่อให้อุณหภูมิของมันเพิ่มขึ้นจาก 2 ถึง 10 ํ ซ ระหว่างจุดเข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาและจุดที่ออกจากเครื่องทำปฏิกิริยา 2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้นจาก 3 ถึง 8 ํ ซ ระหว่างจุดเข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาและจุดที่ออกจากเครื่องทำปฏิกิริยา 3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้นจาก 4 ถึง 6 ํซ ระหว่างจุดเข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาและจุดที่ออกจากเครื่องทำปฏิกิริยา 4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งใช้การจัดตัวของตัวสกัดกั้นซึ่งปล่อยให้ทางผ่านส่วนตัดขวางเป็นอิสระสลับกับตรงกลางและตรงขอบนอกของมัน (ลักษณะเพิ่มเติม a) 5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งใช้กลุ่มท่อที่มีช่องว่างตรงกลางเป็นอิสระซึ่งจัดตัวเป็นแบบเป็นวงแหวนอย่างมีวินัย 6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางของช่องว่างตรงกลางที่เป็นอิสระ เป็นจากประมาณ 10 ถึง 30% ของเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของเครื่องทำปฏิกิริยา (ลักษณะเพิ่มเติม b) 7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งท่อสัมผัสไม่ได้ต่อยู่กับตัวสกัดกั้นในแบบเชื่อมต่อกัน แต่ปล่อยให้มีช่องว่างระหว่างท่อสัมผัสและตัวสกัดกั้น 8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งกำหนดความกว้างของช่องเพื่อให้อัตราเร็วการไหลตัดขวางของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนภายในบริเวณที่อยู่ระหว่างสองตัวสกัดกั้นที่อยู่เรียงกันมีความคงที่มาก (ลักษณะเพิ่มเติม c) 9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการจัดตัวที่ห่างไม่เท่ากันของตัวสกัดกั้นจำกัดความแตกต่างของอุณหภูมิและการลดลงของความดันในส่วนตามแนวนอนภายในบริเวณ (ลักษณะเพิ่มเติม d) 1 0. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการเข้าและการออกของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นผ่านทาง ท่อส่งที่เป็นวงแหวนซึ่งต่ออยู่กับปลายทั้งสองของภาชนะของเครื่องทำปฏิกิริยาและมีช่องแพร่กระจายอยู่ตลอดขอบนอกของมันออกแบบรูเปิดของช่องโดยที่ให้ปริมาณเดียวกันของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านแต่ละช่องต่อหน่วยเวลา(ลักษณะเพิ่มเติม e) 11. Catalytic process The gas-phase oxidation of the acrolane to the acrylic drop in the contact multi-tube sixsek-bit reagent, through which only one heat exchanging medium circuit, enters the gap. Address surrounding the contact pipes. At high temperatures on catalyzed multimetal oxide With the conversion of acrolan for one pass> - 95% by mole and specific selection of acrylic acid formation> - 90% by mole, which first consists of the Heat exchanging medium through a fixed-bed reactor Several pipes exposed along the longitudinal Take into account the overall reaction vessel to the contact pipe in the stream in conjunction with the reaction gas mixture, and the second is the transverse flow inside the reaction vessel by means of arranging the interceptors arranged along the contact tubes, which allow the passage of private. Free to allow the amorphous flow of the heat exchanger medium Visible in the longitudinal section through the exposed tube group And setting the flow rate of the circulating heat exchanger medium so that its temperature is increased from 2 to 10 ํ between the entry point of the reactor and the exit point of the reactor. Clause 1 in which the temperature of the heat exchanger medium rises from 3 to 8 ํ between the point of entry into the reactor and the exit from the reactor 3. The process as requested is made in Clause 1, which The temperature of the heat exchanger medium is increased from 4 to 6 ํ between the entry point of the reactor and the exit point of the reactor. 4. The process as requested in any of the claims 1 to 3. Which uses the arrangement of the interceptor which allows the passage of the cross section independently, alternating with the center and its outer edge. (Additional Characteristics a) 5. Process for which any of Clause 1 to 4 claims are requested It uses a group of independent tubes with a central gap arranged in a disciplined loop. 6. Procedures required to hold the right in Clause 5, in which the diameter of the center gap is independent. It is approximately 10 to 30% of the internal diameter of the reactor. (Additional Characteristics b) 7. Process for which one of Clause 1 to 6 is requested. In which the exposed tubes are not connected to the interceptor in a connected way. But leave a gap between the contact pipe and the interceptor. 8. The method as requested in claim 7, which defines the width of the cavity to allow the cross-flow velocity of the heat exchanger medium within the area between The two interceptions that are lined up are very constant. (Supplemental Characteristics c) 9. Process for which one of Clause 1 to 8 claims is applied. The unequal displacement of the interceptor limits the temperature difference and the drop in pressure in the horizontal portion within the area. (Additional Characteristics d) 1 0. Process under which any of Clause 1 to 9 is requested In which the entry and exit of the heat exchanger medium takes place through The annular pipelines are attached to both ends of the reactor vessel and have diffusion channels along their outer edges, designing the openings of the cavity by allowing the same amount of heat exchanger medium through each Channels per unit time (additional characteristics e) 1 1. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขจัดปริมาณส่วนหนึ่งของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากเครื่องทำ ปฏิกิริยาที่การแปลงผันของแอโครเลนจากก 20 ถึง 50% โดยโมล 11. Process of the right to claim in any of Clause 1 to 10 Which removes part of the heat exchanger medium from the heater Reaction at the conversion of the acrolane from A 20 to 50% by mol 1 2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งการขจัดออกทำขึ้นที่การแปลงผันของแอโครเลนจาก 30 ถึง 40% โดยโมล 12. The process for which the claim is made in claim 11, where the elimination is made at the conversion of the acrolane from 30 to 40% by mol 1. 3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือ 12 ซึ่งปริมาณส่วนหนึ่งของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนที่ขจัดออกเป็นจาก 30% ถึง 70% ของปริมาณทั้งหมดของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนที่ป้อนเข้าไป (ลักษณะเพิ่มเติม f) 13. The process as requested in Clause 11 or 12, in which the amount of a fraction of the heat exchanger removed is from 30% to 70% of the total volume of the heat exchanger fed into it. (Supplemental characteristics f) 1 4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งป้อนสารผสมแก๊สของปฏิกิริยาเข้าไปในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้ อุ่นไว้ล่วงหน้าถึงอุณหภูมิเข้าของตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน (ลักษณะเพิ่มเติม g) 14. Procedures for which one of the claims 1 to 13 is claimed Which feeds the gas mixture of the reaction into a catalyst that makes Pre-heated to the inlet temperature of the heat exchanger medium (Additional characteristics g) 1 5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมเอาลักษณะเพิ่มเติม a ถึง g เข้าไว้ด้วยกันในขณะเดียวกัน 15. Process for which one of Clause 1 to 14 claims is claimed Which combines the additional characteristics a to g at the same time 1 6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใส่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยามัลติเมทัล ออกไซด์ที่ประกอบด้วยโมลิบเดนัมและแวแนเดียมในรูปออกซิดิก 16. Process according to the claiming of any one of the claims 1 to 15 The loaded catalyst contains a multimetal catalyst. Oxides containing molybdenum and vanadium in oxidic form 1. 7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน คือเกลือหลอมเหลวที่ประกอบด้วย โพแทสเซียมไนเทรท (KNO3) 60% โดยน้ำหนัก และโซเดียมไนไทรท์ (NaNO2) 40% โดยน้ำหนัก7. Process under which one of Clause 1 to 16 is claimed Which the heat exchanger medium Is molten salt that contains Potassium nitrate (KNO3) 60% by weight and Sodium nitrite (NaNO2) 40% by weight.
TH9501002217A 1995-09-06 Process for catalytic vapour phase oxidation of acrolane to acrylic acid. TH30856B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH22330A true TH22330A (en) 1996-12-17
TH30856B TH30856B (en) 2011-09-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7695695B2 (en) Reactor or heat exchanger with improved heat transfer performance
KR100307258B1 (en) Gas phase catalytic oxidation of acrolein to acrylic acid
JP3631406B2 (en) Multitubular reactor for catalytic gas phase oxidation reactions.
US2986454A (en) Tubular catalytic converter
JP4323950B2 (en) Chemical reactor flow reactor with heterogeneous catalyst
US5821390A (en) Catalytic gas-phase oxidation of propene to acrolein
US5161605A (en) Tubular reactor and method
JP4145607B2 (en) Vapor phase catalytic oxidation method using multitubular reactor
US8043583B2 (en) Baffle structure improving heat transfer efficiency of reactor or heat exchanger
CA2435737C (en) Exothermic reaction system
EP1097745A1 (en) Reactor for catalytic gas phase oxidation
JP3961254B2 (en) Multi-tube heat exchanger and method for producing (meth) acrylic acid using the heat exchanger
RU2295383C2 (en) Vapor-phase catalytic oxidation process
KR100457894B1 (en) Catalytic gas phase oxidation method
BRPI0417591B1 (en) process for the production of acrylic acid or acrolein
CN100424064C (en) Method for producing acrylic acid or acrolein
JP2005336142A (en) (Meth) acrylic acid production apparatus and (meth) acrylic acid production method
TH22330A (en) Process for catalytic vapour phase oxidation of acrolane to acrylic acid.
US7700791B2 (en) Exothermic reaction system
JP2004000944A (en) Multi-tube reactor
TH30856B (en) Process for catalytic vapour phase oxidation of acrolane to acrylic acid.
TH22329A (en) Process for catalytic vaperphase oxidation of propylene to acrolane.
RU2309794C2 (en) Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up
TH30790B (en) Process for catalytic vaperphase oxidation of propylene to acrolane.
RU240211U1 (en) Inlet pipe for feeding synthesis gas into the heat exchanger