TH22516A - วิธีการผลิตที่ระหว่างกลางที่เหมาะสมสำหรับประดิษฐ์?แผ่นกระดานที่ใช้ไม้เป็นหลัก - Google Patents

วิธีการผลิตที่ระหว่างกลางที่เหมาะสมสำหรับประดิษฐ์?แผ่นกระดานที่ใช้ไม้เป็นหลัก

Info

Publication number
TH22516A
TH22516A TH9601001397A TH9601001397A TH22516A TH 22516 A TH22516 A TH 22516A TH 9601001397 A TH9601001397 A TH 9601001397A TH 9601001397 A TH9601001397 A TH 9601001397A TH 22516 A TH22516 A TH 22516A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
method under
rollers
extruder
shortened
long
Prior art date
Application number
TH9601001397A
Other languages
English (en)
Inventor
คาร์ลคาซาร์ นาย
เฮนโค้ช นาย
โค้ช นายเฮน
Original Assignee
จี ซึมเพลแคมพ์ จีเอ็มบีเอช แอนด์ โค
นาย ธเนศเปเรร่า
นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by จี ซึมเพลแคมพ์ จีเอ็มบีเอช แอนด์ โค, นาย ธเนศเปเรร่า, นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical จี ซึมเพลแคมพ์ จีเอ็มบีเอช แอนด์ โค
Publication of TH22516A publication Critical patent/TH22516A/th

Links

Abstract

วิธีการเปลี่ยนกลับวัตถุดิบเส้นใยยาวให้เป็นสิ่งระหว่างกลางที่เหมาะสมสำหรับ การผลิตแผ่นกระดานที่ใช้ไม้เป็นหลัก วัตถุดิบเส้นใยยาวถูกจ่ายไปยังลูกกลิ้งและเครื่องอัด รีด ประกอบด้วยลูกกลิ้งและแผ่นอัดที่มีช่องอัดรีดจำนวนหนึ่ง เส้นใยยาวในวัตถุดิบเส้นใยยาว ถูกทำให้สั้นลงในลูกกลิ้ง และเครื่องอัดรีดแรงเฉือน ณ.และในช่องอัดรีดท่อนจะ อยู่ในรูป แบบของวัตถุก้อนใหญ่และประกอบกันขึ้นเป็นสิ่ง ระหว่างกลาง

Claims (10)

1. วิธีการเปลี่ยนกลับวัตถุดิบเส้นใยยาวให้เป็นสิ่งระหว่างกลางที่เหมาะ สำหรับการผลิต แผ่นกระดาษ ที่ใชัไม้เป็นหลัก ซึ่งมีลักษณะดังนี้ 1.1 วัตถุดิบเส้นใยยาวถูกจ่ายไปยังลูกกลิ้งและ เครื่องอัดรีดซึ่งประกอบด้วย ลูกกลิ้ง และแผ่นกดที่ มีช่องอัดจำนวนหนึ่ง และ 1.2 เส้นใยยาวในวัตถุดิบเส้นใยถูกทำให้สั้นลงใน ลูกกลิ้งและเครื่อง อัดรีด โดยแรงเฉือน ณ. และใน ช่องบดอัด และถูกเปลี่ยนกลับไปเป็นท่อนอัดแน่นเนื่อง จากการตัดตามขวางของช่องบดอัดท่อนก็อยู่ในรูปของ วัตถุใหญ่ และประกอบกันขึ้น เป็นสิ่งระหว่างกลาง
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 มีลักษณะพิเศษ คือ วัตถุดิบเส้นใยยาวมี ปริมาณความชื้นสูงถึง 20% โดยน้ำหนักเมื่อจ่ายไปยังลูกกลิ้งและเครื่องอัดรีด
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 หรือ 2 ในตัว เรือนสำหรับการผลิตสิ่ง ระหว่างกลางเพื่อประดิษฐ์แผ่น กระดาษอนุภาค , มีลักษณะพิเศษ คือ ท่อน (blanks) ถูกทำให้แห้งและการควบคุมให้แห้งทำให้เกิดการแตก กระจายของท่อนไปเป็นส่วนประกอบ เฉพาะ
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 3 มีลักษณะพิเศษ คือ ส่วนประกอบเฉพาะ จะถูกบดอัดให้เป็นวัตถุที่มีพื้นผิวละเอียด สำหรับการประดิษฐ์แผ่นกระดานอนุภาค
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 3 หรือ 4 มีลักษณะพิเศษ คือ ท่อนถูกทำ ให้แห้ง และถูกกระทำกับสารเหนียว (สาร ยึดเกาะ) และการทำให้แห้งและกระทำกับ สารยึดเกาะ ทำให้เกิด การแตกกระจายของท่อนให้เป็นส่วนประกอบ เฉพาะ
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 หรือ 2 ในตัวเรือน สำหรับ การผลิตสิ่ง ระหว่างกลางเพื่อประดิษฐ์แผ่น กระดานเส้นใย มีลักษณะพิเศษคือท่อนจะถูกส่งเข้าไปใน เครื่องบดละเอียดที่ใช้กันทั่วไป เพื่อการผลิตแผ่นกระดาน เส้นใย และแตกกระจายในนั้น และดำเนินการต่อไปเพื่อ ประดิษฐ์แผ่นกระดานอนุภาค
7. วิธีการตาม ข้อถือสิทธิ ใด ๆจากข้อที่ 1 ถึง 6 มี ลักษณะพิเศษคือ ก่อน ที่จะจ่ายไปยังลูกกลิ้งและเครื่องอัดรีด วัตถุดิบเส้นใยยาวจะถูกทำให้สั้นลง ดังนั้น เส้นใย ยาว จะมีความยาวประมาณ 50 มิลลิเมตรถึง 70 มิลลิเมตร และวัตถุดิบเส้นใยยาวที่ถูกทำ ให้สั้นลงจะถูกจ่ายเข้าไป ยัง ลูกกลิ้งและเครื่องอัดรัด
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ใด ๆ จากข้อที่ 1 ถึง 7 มี ลักษณะพิเศษคือ วัตถุดิบ เส้นใยยาวจะถูกเปลี่ยนกลับเป็น ท่อนอัดแน่นที่ปราศจากการใช้ตัวยึดเกาะ
9. วิธีการตาม ข้อถือสิทธิ ใด ๆ จากข้อที่ 1 ถึง 8 มีลักษณะพิเศษคือท่อนอัด แน่นซึ่งอยู่ในรูปแบบของฟั่นเกลียว เมื่อปันออกมาจากช่องอัดรีดในแผ่นอัด ถูกตัดให้เป็นชิ้น หรือทำให้สั้นลงโดยมีด หรือ เครื่องขูด ทันทีทันใดภายใต้ แผ่นอัด
10. วิธีการตาม ข้อถือสิทธิ ใดๆ จากข้อที่ 1 ถึง 9 ซึ่งระหว่างการผลิต ท่อนอัดแน่น ฝืนเสื่อของวัตถุดิบหรือ ฝืนเสื่อของเส้นใยตามแนวยางที่ถูกทำให้สั้นถูกรักษาให้อยู่ ระหว่าง แผ่นอัดและลูกกลิ้งและเครื่องอัดรีด
TH9601001397A 1996-05-02 วิธีการผลิตที่ระหว่างกลางที่เหมาะสมสำหรับประดิษฐ์?แผ่นกระดานที่ใช้ไม้เป็นหลัก TH22516A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH22516A true TH22516A (th) 1996-12-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85451C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne.
RU2105776C1 (ru) Способ изготовления строительных, конструкционных или упаковочных материалов, устройство для осуществления способа и изделие, полученное этим способом
DE19860836C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern
SU1056887A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени древесностружечных и древесноволокнистых плит из волокнистого ковра
US3674219A (en) Green-wood fibrating means and method
SE8602169L (sv) Forfarande for framstellning av en trematerialskiva
US8052842B2 (en) Method for making a compressed structural fiberboard
WO2010032080A1 (en) Manufactured wood product and methods for producing the same
ATE41621T1 (de) Vorrichtung zum formen von bauplatten aus biologischen faserigen abfaellen.
US2728939A (en) Apparatus for producing composite wooden boards and the like
US2167440A (en) Continuous production of ligno-cellulose fiber product
GB1446716A (en) Extrusion apparatus for the manufacture of cured moulded products
EP1525965A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln mit definierten Abmessungen
AR017592A1 (es) Metodo para producir un producto de madera elaborado, metodos para producir placas de filamento orientados, y producto de madera elaborado obtenido condicho metodo
US3130114A (en) Process of manufacturing fibreboards and pressings from lignocellulose material
RU2011513C1 (ru) Способ производства лигноуглеводного древесного пластика
JPH11156819A (ja) パーテイクルボードの製造方法
US2854696A (en) Method for the production of molded articles
DE2245871A1 (de) Verfahren zum herstellen von thermoplastisch verformbaren halbzeug aus feinteiligem holz und einem thermoplastischem kunststoff
RU2038203C1 (ru) Способ изготовления плит и прессованных изделий
DE10205105A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pellets, insbesondere aus Holz
Wei-zhu Comparison and analysis of the main technological factors of influencing mechanical properties of scrimber and PSL
US20090133816A1 (en) Method for producing wood fibre boards
SU1150070A1 (ru) Способ изготовлени древопластика
EP2636977A1 (de) Verfahren zur Verringerung des Feuchtegehalts eines schüttfähigen, vorzugsweise organischen Rohmaterials