TH25510U - สูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมและกรรมวิธีในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว - Google Patents
สูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมและกรรมวิธีในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH25510U TH25510U TH2003003168U TH2003003168U TH25510U TH 25510 U TH25510 U TH 25510U TH 2003003168 U TH2003003168 U TH 2003003168U TH 2003003168 U TH2003003168 U TH 2003003168U TH 25510 U TH25510 U TH 25510U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- fresh
- pandan
- green
- seeds
- Prior art date
Links
Abstract
OCR 09WP 29/10/2567 การประดิษฐ์นี้เสนอสูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมสด ที่มีส่วนประกอบคือ กระเทียม, หอมแดง , ตะไคร้, พริกขี้หนูสดสีเขียว, พริกขี้หนูสดสีแดง, ข่าสด, พริกไทยขาว, ใบเตยหอมสด, เกลือ, ขมิ้น, เมล็ดผักชี, เมล็ดยี่หร่า, เมล็ดเทียนข้าวเปลือก, ลูกกระวาน โดยมีกรรมวิธีการผลิต ประกอบด้วยขั้นตอน การเตรียม วัตถุดิบ ตามสูตรที่คิดค้นขึ้นจากนั้นผ่านกระบวนการผลิตตามขั้นตอนต่าง ๆ ตั้งแต่ การคัดเลือกวัตถุดิบ การ ล้างทำความสะอาด การพัฒนากลิ่นเฉพาะ การกำหนดสูตร การบดหรือตำผสมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เครื่องแกง เขียวหวานใบเตยหอมสดที่มีความเป็นสีเขียวได้นาน โดยไม่มีการใช้สารเคมี หรือวัตถุเติมแต่งสี รวมทั้งการทำ แห้ง 2 วิธีเพื่อให้ได้เครื่องแกงเขียวหวานแห้งที่มีอายุการเก็บรักษานานขึ้น
Claims (3)
1. OCR 09WP 29/10/2567 1. สูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมสด ประกอบด้วย กระเทียม 12 20 % โดยน้ำหนัก หอมแดง 7 15 % โดยน้ำหนัก ตะไคร้ 17 25 % โดยน้ำหนัก พริกขี้หนูสดสีเขียว 25 35 % โดยน้ำหนัก พริกขี้หนูสดสีแดง 0.5 2 % โดยน้ำหนัก ข่าสด 7 15 % โดยน้ำหนัก พริกไทยขาว 1 5 % โดยน้ำหนัก ใบเตยหอมสด 7 15 % โดยน้ำหนัก เกลือ 1 5% โดยน้ำหนัก ขมิ้น 1 5 % โดยน้ำหนัก เมล็ดผักชี 0.5 1.5 % โดยน้ำหนัก เมล็ดยี่หร่า 0.35 2.50 % โดยน้ำหนัก เมล็ดเทียนข้าวเปลือก 310 % โดยน้ำหนัก ลูกกระวาน 0.30 1.50 % โดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมสด ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. นำพริกขี้หนูสดสีเขียว ปริมาณ 2535% โดยน้ำหนัก และพริกขี้หนูสดสีแดง ปริมาณ 0.52 % โดยน้ำหนักมาเด็ดเอาก้านออก คัดเลือกส่วนที่เสียออก จากนั้นนำมาแช่และล้างให้ สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต (Sodium Bicarbonate) หรือที่เรียกกันทั่วไป ว่า เบกกิ้งโซดา จากนั้นนำไปลวกในน้ำร้อนอุณหภูมิ 85100 องศาเซลเซียส นาน 12 นาที ก่อนนำไปลดอุณหภูมิด้วยน้ำเย็นวางพักไว้ให้สะเด็ดน้ำ ข. เตรียมกระเทียม ปริมาณ 1220% โดยน้ำหนัก หอมแดง ปริมาณ 715% โดยน้ำหนัก ขมิ้น ปริมาณ 15% โดยน้ำหนัก นำมาปอกเปลือก คัดเลือกส่วนที่เสียออก แช่และล้างให้สะอาด ด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต (Sodium Bicarbonate) วางในตะกร้าให้สะเด็ดน้ำ ค. เตรียมตะไคร้ ปริมาณ 1725% โดยน้ำหนัก ข่าสด ปริมาณ 715% โดยน้ำหนัก คัดเลือก ส่วนที่เสียออก แช่และล้างให้สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต (Sodium Bicarbonate) วางในตะกร้าให้สะเด็ดน้ำ แล้วนำมาซอยเพื่อลดขนาด ง. นำพริกไทยขาว ปริมาณ 15% โดยน้ำหนักแช่และล้างให้สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมไบ คาร์บอเนต (Sodium Bicarbonate) วางในตะกร้าให้สะเด็ดน้ำ จ. นำเมล็ดผักชี ปริมาณ 0.51.5 %โดยน้ำหนัก เมล็ดยี่หร่า ปริมาณ 0.352.5% โดยน้ำหนัก ลูกกระวาน ปริมาณ 0.30 1.50% โดยน้ำหนักและเมล็ดเทียนข้าวเปลือก ปริมาณ 310% โดยน้ำหนัก มาร่อนด้วยตะแกรงและคั่วไฟอ่อนให้หอม ฉ. นำใบเตยหอมสด ปริมาณ 715% โดยน้ำหนักมาตัดปลายใบหรือส่วนที่เสียออก ล้างทำ ความสะอาด แล้วลวกในน้ำร้อนอุณหภูมิ 85100 องศาเซลเซียส นาน 12 นาที ก่อนนำไป ลดอุณหภูมิด้วยน้ำเย็นวางพักไว้ให้สะเด็ดน้ำ ช. นำส่วนผสมที่ได้จากขั้นตอน ก. ข. ค. ง. จ. ฉ. ผสมให้เข้ากัน แล้วนำมาบดหรือตำให้ละเอียด และนำมาผสมกับเกลือ ปริมาณ 15% โดยน้ำหนัก จะได้เป็นเครื่องแกงเขียวหวานใบเตย หอม
3. กรรมวิธีการผลิตเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมสด ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติม ด้วยขั้นตอน การนำผลิตภัณฑ์เครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมสดที่ได้จากข้อ ช. มาอบให้แห้ง โดยเครื่องอบลมร้อนที่อุณหภูมิ 6070 องศาเซลเซียส หรือการใช้เครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้งที่ อุณหภูมิลูกกลิ้ง 120130 องศาเซลเซียส
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH25510U true TH25510U (th) | 2025-04-08 |
| TH25510A3 TH25510A3 (th) | 2025-04-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044672C (zh) | 三层新鲜面类的制造方法 | |
| CN101543270A (zh) | 一种马铃薯玉米挂面及其制作方法 | |
| TH25510U (th) | สูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมและกรรมวิธีในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว | |
| TH25510A3 (th) | สูตรเครื่องแกงเขียวหวานใบเตยหอมและกรรมวิธีในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว | |
| US826983A (en) | Corn-flour and process of producing the same. | |
| JP3527703B2 (ja) | にんにく卵黄の製造方法 | |
| JPH0423977A (ja) | 粉末酒粕の製造法 | |
| US1541006A (en) | Process of making vegetable milk | |
| TH27734U (th) | สูตรการผลิตผงน้ำพริกลาบมะแขว่นสำเร็จรูปและกรรมวิธีการผลิต | |
| CN115530318A (zh) | 辣条配方及制备方法 | |
| CN104783114A (zh) | 一种辣椒粉及其制作方法 | |
| USRE19712E (en) | Bleaching agent and process of pre | |
| JP2014036611A (ja) | 熱処理小麦粉の製造方法 | |
| US1556772A (en) | Process of manufacturing seasonings or like foodstuffs from fish or shellfish | |
| JPH05260914A (ja) | よもぎ人造米の製造方法 | |
| JP6298282B2 (ja) | 中華麺用穀粉組成物およびその製造方法 | |
| CN115956662A (zh) | 一种辣椒叶制作方法 | |
| JPS6139017B2 (th) | ||
| TH24392U (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตผงลาบทรงเครื่องสำเร็จรูปจากเทียนตาตั๊กแตน | |
| CN118648664A (zh) | 一种黄酮类化合物保全率高的黄精挂面配方及其制备方法 | |
| CN108049190A (zh) | 百里香袼褙制作方法 | |
| CN105581112A (zh) | 一种肉味红薯粉丝的加工方法 | |
| US1831611A (en) | Ink removing cream | |
| CN117256796A (zh) | 一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法 | |
| CN105076941A (zh) | 一种红薯粉条的加工方法 |