TH25546B - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์ - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์Info
- Publication number
- TH25546B TH25546B TH101002409A TH0101002409A TH25546B TH 25546 B TH25546 B TH 25546B TH 101002409 A TH101002409 A TH 101002409A TH 0101002409 A TH0101002409 A TH 0101002409A TH 25546 B TH25546 B TH 25546B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- burner
- fuel
- furnace
- raw materials
- flue gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 27
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 บทบรรยายรายละเอียดจะได้รับการให้รายละเอียดของวิธีการรวมทั้งอุปกรณ์สำหรับการผลิต เม็ดปูนซีเมนต์ที่โดยวิธีการวัตถุดิบซีเมนต์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าในเครื่องให้ความร้อน ล่วงหน้า (1) ได้รับการเผาในเครื่องเผา (3) ที่ประกอบรวมด้วยส่วนปลายบน (3a) และส่วนปลายล่าง (3b) ได้รับการเผาเป็นเม็ดปูนในเตาเผา (5) และได้รับการทำให้เย็นตัวลงในเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็นลง ต่อมา (7) การประดิษฐ์จะได้รับการทำให้มีลักษณะเฉพาะว่าแก๊สไอเสียจากเตาเผา (5) จะได้รับการนำ เข้าในส่วนปลายบน (3a) ของเครื่องเผา ซึ่งในทำนองเดียวกัน เชื้อเพลิงจะได้รับการนำเข้าส่วนปลาย บน (3a) ของเครื่องเผา ซึ่งสารแขวนลอยของแก๊สไอเสีย/เชื้อเพลิงจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ซึ่งอากาศที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าจากเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็นลง (7) และวัตถุดิบที่ผ่านการให้ ความร้อนล่วงหน้าจากเครื่องให้ความร้อนล่วงหน้า (1) ในการประกอบร่วมกันหรือได้รับการป้อน โดยแยกจากกันเข้าไปในเครื่องเผา (3) ที่ตำแหน่งใต้บริเวณที่ซึ่งแก๊สไอเสียจากเตาเผาและเชื้อเพลิงได้ รับการนำเข้า ซึ่งอากาศที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ที่ได้รับ การผสมทีละน้อยกับสารแขวนลอยของแก๊สไอเสีย/เชื้อเพลิง ที่ซึ่งวัตถุดิบภายใต้การกระทำของแรง โน้มถ่วงจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ตามผนังของเครื่องเผา ที่ได้รับการทำให้แขวนลอยใน แก๊สไอเสียที่ส่วนปลายล่าง (3b) ของเครื่องเผา และที่ซึ่งสารแขวนลอยของแก๊สไอเสีย/วัตถุดิบจะได้ รับการนำเอาออกจากส่วนปลายล่าง (3b) ของเครื่องเผาและได้รับการลำเลียงไปยังวิถีทางการแยก (4) สำหรับการแยกวัตถุดิบซึ่งต่อมาจะได้รับการนำไปยังเตาเผา (5) โดยวิธีนี้จะทำให้ได้การลดลงที่มีนัยสำคัญของ NO x ซึ่งนำไปยังเครื่องเผาพร้อมด้วยแก๊สไอ เสียเตาเผา ระดับการเผาไหม้เชื้อเพลิงสูงแม้ว่าเมื่อใช้เชื้อเพลิงที่มีปริมาณของส่วนประกอบที่ระเหย ง่ายต่ำ และการเปลี่ยนเป็น NO x ของไนโตรเจนในระดับที่ต่ำซึ่งจะนำไปสู่เครื่องเผาพร้อมด้วยเชื้อ เพลิง บทบรรยายรายละเอียดจะได้รับการให้รายละเอียดของวิธีการรวมทั้งอุปกรณ์สำหรับการผลิต เม็ดปูนซีเมนต์ที่โดยวิธีการวัตถุดิบซีเมนต์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าในเครื่องให้ความร้อน ล่วงหน้า (1) ได้รับการเผาในเครื่องเผา (3) ที่ประกอบรวมด้วยส่วนปลายบน (3a) และส่วนปลายล่าง (3b) ได้รับการเผาเป็นเม็ดปูนในเตาเผา (5) และได้รับการทำให้เย็นตัวลงในเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็นลง ต่อมา (7) การประดิษฐ์จะได้รับการทำให้มีลักษณะเฉพาะว่าแก๊สไอเสียจากเตาเผา (5) จะได้รับการนำ เข้าในส่วนปลายบน (3a) ของเครื่องเผา ซึ่งในทำนองเดียวกัน เชื้อเพลิงจะได้รับการทำเข้าส่วนปลาย บน (3a) ของเครื่องเผา ซึ่งสารแขวนลอยของแก๊ส ไอเสีย/เชื้อเพลิงจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ซึ่งอากาศที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าจากเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็นลง (7) และวัตถุดิบที่ผ่านการให้ ความร้อนล่วงหน้าจากเครื่องให้ความร้อนล่วงหน้า (1) ในการประกอบร่วมกันหรือได้รับการป้อน โดยแยกจากกันเข้าไปในเครื่องเผา (3) ที่ตำแหน่งใต้บริเวณที่ซึ่งแก๊สไอเสียจากเตาเผาและเชื้อเพลิงได้ รับการนำเข้า ซึ่งอากาศที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ที่ได้รับ การผสมทีละน้อยกับสารแขวนลอยของแก๊สไอเสีย/เชื่อเพลิง ที่ซึ่งวัตถุดิบภายใต้การกระทำของแรง โน้มถ่วงจะได้รับการนำลงผ่านเครื่องเผา (3) ตามผนังของเครื่องเผา ที่ได้รับการทำให้แขวนลอยใน แก๊สไอเสียที่ส่วนปลายล่าง (3b) ของเครื่องเผา และที่ซึ่งสารแขวนลอยของแก๊สไอเสีย/วัตถุดิบจะได้ รับการนำเอาออกจากส่วนปลายล่าง (3b) ของเครื่องเผาและได้รับการลำเลียงไปยังวิถีทางการแยก (4) สำหรับการแยกวัตถุดิบซึ่งต่อมาจะได้รับการนำไปยังเตาเผา (5) โดยวิธีนี้จะทำให้ได้การลดลงที่มีนัยสำคัญของ NO x ซึ่งนำไปยังเครื่องเผาพร้อมด้วยแก๊สไอ เสียเตาเผา ระดับการเผาไหม้เชื้อเพลิงสูงแม้ว่าเมื่อใช้เชื้อเพลิงที่มีปริมาณของส่วนประกอบที่ระเหย ง่ายต่ำ และการเปลี่ยนเป็น NO x ของไนโตรเจนในระดับที่ต่ำซึ่งจะนำไปสู่เครื่องเผาพร้อมด้วยเชื้อ เพลิง
Claims (3)
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าวัตถุดิบที่ผ่านการทำให้ร้อนล่วงหน้า จากเครื่องทำให้ความร้อนล่วงหน้า (1) จะถูกใส่เข้าไปในเครื่องเผาพร้อมกับแก๊สไอเสียของเตาเผา 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าวัตถุดิบที่ผ่านการให้ร้อนล่วง หน้าที่ซึ่งจะถูกใส่เข้าไปในลักษณะนี้จะถูกใส่เข้าไปในกระแสแก๊สไอเสียเตาเผาอย่างทันที หลัง จากการระบายออกของแก๊สเหล่านี้จากเตาเผา (5) 1
3. อุปกรณ์สำหรับการทำให้วิธีการบรรลุผลสำเร็จตามการประดิษฐ์ของเตาเผาที่ซึ่งจะ ประกอบรวมด้วยเครื่องให้ความร้อนล่วงหน้า (1), เครื่องเผา (3) ที่ประกอบรวมด้วยส่วนปลายบน (3a) และส่วนปลายล่าง (3b), เตาเผา (5) และเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็นลงต่อมา (7) และที่มีลักษณะเฉพาะว่า อุปกรณ์จะประกอบรวมด้วยวิถีทาง (15) สำหรับการนำเข้าแก๊ส ไอเสียของเตาเผาเข้าไปในส่วนปลาย บน (3a) ของเครื่องเผา วิถีทาง (13) สำหรับการนำเข้าเชื้อเพลิงไปในส่วนปลายบน (3a) ของเครื่องเผา วิถีทาง (11) สำหรับการนำเข้าอากาศที่ผ่านการทำให้ร้อนล่วงหน้าจากเครื่องทำให้เม็ดปูนเย็น (7) เข้าไปในเครื่องเผา (3) ที่ตำแหน่งที่ตั้งใต้บริเวณสำหรับการนำเข้าแก๊สไอเสียของเตาเผาและเชื้อเพลิง วิถีทาง (17) สำหรับการนำเข้าวัตถุดิบที่ผ่านการให้ร้อนล่วงหน้าไปในเครื่องเผา (3) ที่ตำแหน่งที่ตั้ง ใต้บริเวณสำหรับการนำเข้าแก๊สไอเสียของเตาเผาและเชื้อเพลิง วิถีทาง (6) สำหรับการนำออกสาร แขวนลอยของแก๊สไอเสีย/วัตถุดิบจากส่วนปลายล่าง (3b) ของเครื่องเผาและเพื่อลำเลียงสารแขวนลอย ไปยังวิถีทางสำหรับการแยก (4) และวิถีทาง (8) สำหรับการลำเลียงวัตถุดิบที่ผ่านการแยกไปยังเตาเผา (5)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH48723A TH48723A (th) | 2001-12-17 |
| TH25546B true TH25546B (th) | 2009-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NZ546870A (en) | Mixing high temperature gases in mineral kilns | |
| AU2001269389B2 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| US6375456B1 (en) | Combustion process applicable to the manufacture of cement | |
| US10974992B2 (en) | Low NOx calciner | |
| AU2001269389A1 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| JP2005060762A (ja) | 鉄鉱石ペレットの製造方法および製造装置 | |
| JP2000501372A (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| JP6344251B2 (ja) | 可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法 | |
| TH48723A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์ | |
| TH25546B (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์ | |
| JPH07206487A (ja) | 仮焼炉 | |
| JP4539417B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| CN1227503C (zh) | 预加热/预煅烧水泥窑和其固体燃料输送设备和方法 | |
| JP5388837B2 (ja) | 忌避成分の少ないセメントの製造方法 | |
| UA124600C2 (uk) | Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза та відповідна виробнича установка | |
| JPS5881A (ja) | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 | |
| ATA25498A (de) | Verfahren und anlage zum brennen von pulverförmigem rohmaterial | |
| JPS5919898B2 (ja) | セメント原料焼成装置における窒素酸化物除去方法 | |
| JPH04147924A (ja) | 2段点火焼結法 | |
| JPH0134941B2 (th) | ||
| JPH0717332U (ja) | 粉末原料の予熱・焼成装置 | |
| JPH05288314A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融炉の装入方法 | |
| JPH05288316A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPS59215504A (ja) | か焼炉からの窒素酸化物の排出を減少させる方法ならびこれに使用する装置 |