TH30079B - วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก - Google Patents

วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก

Info

Publication number
TH30079B
TH30079B TH401000862A TH0401000862A TH30079B TH 30079 B TH30079 B TH 30079B TH 401000862 A TH401000862 A TH 401000862A TH 0401000862 A TH0401000862 A TH 0401000862A TH 30079 B TH30079 B TH 30079B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reaction
methanol
carbon monoxide
reactor
liquid
Prior art date
Application number
TH401000862A
Other languages
English (en)
Other versions
TH68767A (th
Inventor
ซาโตะ นายเร
นากาซาวะ นายชิเอโกะ
มินามิ นายทาเคชิ
มัตสึโมโตะ นายทาดาชิ
มาเอคาวะ นายมูเนโนริ
โฮโซโนะ นายยาซูโอะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH68767A publication Critical patent/TH68767A/th
Publication of TH30079B publication Critical patent/TH30079B/th

Links

Abstract

DC60 (07/06/47) วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์โดย อาศัยปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบวิวิธพันธุ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมฟอง ปฏิกิริยาการ คาร์บอนิเลตได้รับการกระทำด้วยความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งที่ไม่ต่ำกว่า 100 กก./ม.3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา สำหรับปฏิกิริยา ความดันย่อยของคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่อง ปฏิกรณ์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 1.0 และ 2.5 เมกะพาสคัล ในขณะที่อัตราส่วนการปล่อย ออกของคาร์บอนนอกไซด์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 3 และ 15% ของปริมาตรปฏิกิริยา ตามทฤษฎีของคาร์บอนมอนอกไซด์ และความเร็วที่ผิวของของเหลวได้รับการทำให้อยู่ในช่วง ระหว่าง 0.2 และ 1.0 ม./วินาที อย่างพอที่จะเลือกปฏิบัติได้ คาร์บอนมอนอกไซด์ได้รับการฉีดเข้า ในเครื่องปฏิกรณ์โดยผ่านทางช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ที่จัดไว้ที่ขั้นจำนวนหนึ่ง แก๊สนำ ออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยา และขั้นตอนการแยก/การทำให้บริสุทธิ์ที่ต่อตามมาได้รับการปฏิบัติ อย่างมีประสิทธิภาพโดยการดำเนินการดูดกลืนแก๊สที่ใช้เมธานอลที่เป็นวัตถุดิบเป็นสารละลาย ดูดกลืน วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์โดย อาศัยปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบวิวิธพันธุ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมฟอง ปฏิกิริยาการ คาร์บอนิเลตได้รับการกระทำด้วยความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งที่ไม่ต่ำกว่า 100 กก./ม.3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา สำหรับปฏิกิริยา ความดันย่อยของคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่อง ปฏิกรณ์ได้รับการจำกัดใหอยู่ในฃ่วงระหว่าง 1.0 และ 2.5 เมกะพาสคัล ในขณะที่อัตราส่วนการปล่อย ออกของคาร์บอนนอกไซด์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 3 และ15% ของปริมาตรปฏิกิริยา ตามทฤษฎีของคาร์บอนมอนอกไซด์ และความเร็วที่ผิวของของเหลวได้รับการทำให้อยู่ในช่วง ระหว่าง 0.2 และ 1.0 ม./วินาที อย่างพอที่จะเลือกปฏิบัติได้ คาร์บอนนอกไซด์ได้รับการฉีดเข้า ในเครื่องปฏิกรณ์โดยผ่านทางช่องเป่าเข้าคาร์บอนนอกไซด์ที่จัดไว้ที่ขั้นจำนวนหนึ่ง แก๊สนำ ออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยา และขั้นตอนการแยก/การทำให้บริสุทธิ์ที่ต่อตามมาได้รับการปฏิบัติ อย่างมีประสิทธิภาพโดยการดำเนินการดูดกลืนแก๊สที่ใช้เมธานอลที่เป็นวัตถุดิบเป็นสารละลาย ดูดกลืน

Claims (1)

1.วิธีการของการผลิตกรดแอซีตกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วย คาร์บอนมอนอกไซด์โดยอาศัยปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบวิวิธพันธุ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ ฟอง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าปฏิกิริยาการคาร์บอนิเลตนั้นได้รับการกระทำด้วยความเข้มข้นของตัวเร่ง ปฏิกิริยาของแข็งที่ไม่ต่ำกว่า100 กก./ม.3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยาที่ซึ่งความดันย่อยของ คาร์บอนมอนอกไซด์ ในเครื่องปฏิกรณ์มีค่าระหว่าง 1.0 และ 2.5 เมกะพาสคัล และอัตราส่วนการ ปล่อยออกของคาร์บอนมอนอกไซด์มีค่าระหว่าง 3 และ 15 %ของปริมาณของปฏิกิริยาตามทกฤฏี ของคาร์บอนมอนอกไซด์ ในขณะที่ความเร็วที่ผิวของของเหลวมีค่าระหว่าง 0.2 และ 1.0 ม./วินาที 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความดันย่อยของคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่อง ปฏิกรณ์ได้รับการคงไว้ภายในช่วงระหว่าง 1.7 และ 2.2 เมกะพาสคัล 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนการปล่อยออกของคาร์บอนมอนอกไซด์มี ค่าระหว่าง 5 และ 10 ของประมาตรของปฏิกิริยาตามทฤษฏี 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเร่งปฏิกิริยาของแข็งได้ รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการทำให้ตัวรับไวนิลไพริดีนเรซินรับการเชิงซ้อนโรเดียม 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งใช้เมธิลไอโอไดด์เป็นตัวส่งเสริม 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งใช้กรดแอซีติก และ เมธิลแอซีเทตเป็นตัวทำละลาย 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของน้ำใน เครื่องปฏิกิริยามีค่าระหว่าง 2 และ 10 % โดยน้ำหนัก 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนคองความสูง ศ ต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ฟอง หรือ L/D นั้น ไม่น้อยกว่า 8 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ ฟองมีเส้นทางการไหลเวียนภายนอก และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการจัดประกอบรวมไว้ใน เส้นทางการไหลเวียน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาของ เหลวจะได้รับการนำออกมาจากของเหลวของปฏิกิริยาที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งโดยอาศัยเครื่องแยก ที่จัดไว้ทีด้านบนสุดของเครื่องปฏิกรณ์ และได้รับการป้อนไปยังแปลชคอลัมน์ และส่วนเบา , ส่วนที่ โดยหลักแล้วมีกรดแอซีตีก และส่วนหนักจะได้รับการนำออกมาอย่างตามลำดับจากส่วนด้านบนสุด, ส่วนกึ่งกลาง และส่วนก้นของแฟลชคอลัมน์และได้รับการแยกออกจากกัน 1 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนหนักได้รับการ ปฏิบัติโดยอาศัยอุปกรณ์กำจัดสารประกอบที่มีไนโตรเจน และได้รับการทำให้ไหลเวียนกลับไปยัง เครืองปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ฟอง 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งคาร์งอนมอนอกไซด์จะได้รับการฉีดเข้าในเครื่อง ปฏิกรณ์โดยผ่านช่องทางเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ที่จัดไว้ ณ ระดบจำนวนหนึ่ง 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งระดับจำนวนหนึ่งดังกล่าวคือ สองระดับ 1 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ฟองดังกล่าวมีเส้นทาง การไหลเวียนภายนอก และช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ดังกล่าวที่จัดไว้ที่ระดับจำนวนหนึ่งอย่าง น้อยที่สุดจะรวมถึงช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ที่จัดไว้ ณ ระดับเพื่อการก่อสภาพของไหลแก่ ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งในเครื่องปฏิกรณ์ และช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ที่จัดไว้ที่อีกระดับหนึ่ง เพื่อการทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งเคลื่อนที่ในส่วนด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ และเพื่อดึงหรือ ก่อสภาพของไหลสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งในเส้นทางการไหลเวียนภายนอก 1 5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์ฟองมีส่วนแคบลงที่ ส่วนด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ทรงกระบอกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กถึง 30 ถึง 70 % ของส่วน ที่เหลือของเครื่องปฏิกรณ์ทรงกระบอก และช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ได้รับการจัดไว้ที่ส่วน ด้านบนของส่วนแคบลงเพื่อก่อสภาพของไหลแก่ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง ในขณะที่ช่องเป่าเข้า คาร์บอนมอนอกไซด์อีกช่องหนึ่งได้รับการจัดไว้ใกล้กับสวนต่อของเครื่องปฏิกิริยาและเส้นทางการ ไหลเวียนภายนอก ( ส่วนนำเข้าการไหลเวียน ) ที่อยู่ที่ก้นของสวนแคบลงเพื่อการทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยา ของแข็งเคลื่อนที่ และเพื่อดึงหรือก่อสภาพของไหลสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งในเส้นทางการไหล เวียนภายนอก 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งช่องเป่าเข้า คาร์บอนมอนอกไซด์เป็นเครื่องกระจายแก๊สแบบท่อแยกกิ่ง 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องแยกได้รับการจัดไว้ที่ ด้านบนสุดของเครื่องปฏิกรณ์เพื่อการเก็บสะสมแก๊สคาร์บอนมอนอกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากของ เหลวของปฏิกิริยาที่มีแก๊สคาร์บอนมอนอกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา และตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง และการ นำออกผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาของเหลวที่ไม่มีตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง 1 8. วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วย คาร์บอนมอนอกไซด์โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะของแข็งอยู่ด้วย มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าประกอบรวม ด้วย: ขั้นตอนการทำปฏิกิริยาของการทำให้เกิดปฏิกิริยาการคาร์บอนิเลตขึ้นมาในเครื่องปฏิกรณ์ แบบคอลัมน์ฟองผ่านการเพิ่มความดันโดยการทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะของแข็งแขวนลอยใน สารผสมของปฏิกิริยาของเหลวที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ที่ประกอบขึ้นมาด้วยเมธานอล, เมธิลไอโอ ไดด์, กรดแอซีติก และ/หรือ เมธิลแอซีเทต และน้ำ ในอัตราส่วนเชิงปริมาณที่น้อย และการเป่าแก๊ส คาร์บอนนอกไซด์เข้าในสารผสมของปฏิกิริยาของเหลวที่มีความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของ แข็งไม่ต่ำกว่า 100กก./ม3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา ขั้นตอนการแยกที่หนึ่งของการแยกและการนำออกสารผสมของปฏิกิริยาของเหลวและแก๊ส นำออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยาดังกล่าว ขั้นตอนการแยกที่สองของการกระทำการดำเนินการของการกลั่นฉับพลันโดยการนำ สารผสมองปฏิกิริยาของเหลวที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่หนึ่งเข้าในแฟลชคอลัมน์ และ ดังนั้น เป็นการแยกแก๊สนำออก และส่วนของเหลวที่เบาที่ไหลออกมาจากส่วนด้านบนสุดของหอ, ส่วนกรด แอซิติกดิบที่ไหลออกจากส่วนกึ่งกลางหอ และส่วนการไหลเวียนที่ไหลออกจากส่วนก้นหอ; ขั้นตอนการแยกที่สามของการนำส่วนหนึ่งของส่วนของเหลวที่เบา และส่วนกรดแอซีติกดิบ ที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สองดังกล่าวเข้าในระบบการกลั่น และ ดังนั้น เป็นการแยกแก๊สนำ ออก, ส่วนกรดแอซีติกที่เป็นผลิตภัณฑ์, ส่วนหนัก และส่วนการไหลเวียน; ขั้นตอนการไหลเวียนของการส่งคืนส่วนที่เหลือของส่วนเหลวที่เบาที่แยกออก และส่วน การไหลเวียนที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สองดังกล่าว และส่วนการไหลเวียนที่แยกออกใน ขั้นตอนการแยกที่สามดังกล่าวไปยังเครื่องปฏิกรณ์; ขั้นตอนการดูดกลืนที่หนึ่งของการกระทำการดำเนินการของการดูดกลืนแก๊สสำหรับแก๊สนำ ออกที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่หนึ่งดังกล่าว โดยการใช้เมธานอลเป็นของเหลวดูดกลืน; ขั้นตอนการดูดกลืนที่สองของการกระทำการดำเนินการของการดูดกลืนแก๊สสำหรับแก๊สนำ ออกที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สองดังกล่าว และแก๊สนำออกที่แยกออกในขั้นตอนการแยกออกที่ สมดังกล่าว โดยการใช้เมธานอลเป็นของเหลวดูดกลืนภายใต้ความดันที่ต่ำกว่าความดันของขั้นตอน การดูดกลืนที่หนึ่งดังกล่าว; และ ขั้นตอนการปล่อยออกของการปล่อยออกแก๊สนำออกที่เหลือหลังจากขั้นตอนการดูดกลืนที่ หนึ่งดังกล่าว, แก๊สนำออกที่เหลือหลังจากขั้นตอนการดูดกลืนที่สองดังกล่าว และส่วนหนักที่แยกออก ในขั้นตอนการแยกที่สามดังกล่าววออกไปภายนอกระบบ; และ เมธานอลที่ได้รับการคุมค่าสำหรับอุณหภูมิไว้ที่ 10 ถึง 25 ํซ จะได้รับการใช้เป็นของเหลว ดูดกลืนในขั้นตอนการดูดกลืนที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว และได้รับการแบ่งเพื่อการใช้ 50 ถึง 80% โดยน้ำหนัก ของเมธานอลทั้งหมดที่ใช้ในในขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนในขั้นตอนการดูดกลืนที่ สองดังกล่าว และเมธานอลที่เหลือหลักจากขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนได้รับการใช้เป็นเมธานอล ที่เป็นวัตถุดิบในขั้นตอนการทำปฏิกิริยา 1 9.วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วย คาร์บอนมอนอกไซด์ในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะของแข็ง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการทำปฏิกิริยาของการทำให้เกิดปฏิกิริยาการคาร์บอนิเลตขึ้นมาในเครื่องปฏิกรณ์ แบบคอลัมน์ฟองผานการเพิ่มความดันโดยการทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะของแข็งแขวนลอยใน สารผสมของปฏิกิริยาของเหลวที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ที่ประกอบขึ้นมาด้วยเมธานอล, เมธิลไอโอ ไดด์, กรดแอซีติก และ/หรือ เมธิลแอซีเทต และน้ำ ในอัตราส่วนเชิงปริมาณที่น้อย และการเป่าแก๊ส คาร์บอนนอกไซด์เข้าในสารผสมของปฏิกิริยาของเหลวที่มีความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของ แข็งไม่ต่ำกว่า 100 กก./ม3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา ขั้นตอนการแยกที่หนึ่งของการแยกและการนำออกสารผสมของปฏิกิริยาของเหลวและแก๊ส นำออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยาดังกล่าว; ขั้นตอนการแยกที่สองของการกระทำการดำเนินการของการทำให้ระเหยฉับพลันโดยการนำ สารผสมของปฏิกิริยาของเหลวที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่หนึ่งเข้าในแฟลชเวชเซล และ ดังนั้น เป็นการแยกแก๊สที่ไหลออกมาจากส่วนด้านบน และส่วนของเหลวที่ไหลออกจากส่วนด้าน ล่างของหอ; ขั้นตอนการแยกที่สามของการนำส่วนแก๊สที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สอง ดังกล่าว และส่วนไหลเวียนที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สามดังกล่าว ไปยังเครื่องปฏิกรณ์ ขั้นตอนการดูดกลืนที่หนึ่งของการกระทำการดำเนินการของการดูดกลืนแก๊สสำหรับแก๊สนำ ออกที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่หนึ่งดังกล่าว โดยการใช้เมธานอลเป็นของเหลวดูดกลืน; ขั้นตอนการดูดกลืนที่สองของการกระทำการดำเนินการของการดูดกลืนแก๊สสำหรับแก๊สนำ ออกที่แยกออกในขั้นตอนการแยกที่สามดังกล่าว โดยการใช้เมธานอลเป็นของเหลวดูดกลืนภายใต้ ความดันที่ต่ำกว่าความดันของขั้นตอนการดูดกลืนที่หนึ่งดังกล่าว; และ ขั้นตอนการปล่อยออกของการปล่อยออกแก๊สนำออกที่เหลือหลังจากขั้นตอนการดูดกลืนที่ หนึ่งดังกล่าว, แก๊สนำออกที่เหลือหลังจากขั้นตอนการดูดกลืนที่สองดังกล่าว และส่วนหนักที่แยกออก ในขั้นตอนการแยกที่สามดังกล่าววออกไปภายนอกระบบ; และ เมธานอลที่ได้รับการคุมค่าสำหรับอุณหภูมิไว้ที่ 10 ถึง 25 ํซ จะได้รับการใช้เป็นของเหลว ดูดกลืนในขั้นตอนการดูดกลืนที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว และได้รับการแบ่งเพื่อการใช้ 50 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของเมธานอลทั้งหมดที่ใช้ในในขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนในขั้นตอนการดูดกลืนที่ สองดังกล่าว และเมธานอลที่เหลือหลักจากขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนได้รับการใช้เป็นเมธานอล ที่เป็นวัตถุดิบในขั้นตอนการทำปฏิกิริยา 2 0.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งได้รับการก่อรูปขึ้น มาโดยการทำให้ควอเทอร์นารีไพริดีนเรซินรับสารเชิงซ้อนโรเดียม 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่ซึ่ง เมธานอลได้รับการแบ่งเพื่อการใช้ 55 ถึง 70 % โดยน้ำหนักของเมธานอลทั้งหมดที่ใช้ในขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนในขั้นตอนการดูดกลืน ที่สองดังกล่าว
TH401000862A 2004-03-11 วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก TH30079B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH68767A TH68767A (th) 2005-05-18
TH30079B true TH30079B (th) 2011-06-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI518068B (zh) 製造醋酸之製程
AR066615A1 (es) Metodo y aparato para preparar acido acetico con mayor productividad de columna de estremos livianos
US20180118649A1 (en) Method for producing acetic acid
CA2789497C (en) Method and device for the absorptive removal of carbon dioxide from biogas
CN101163658A (zh) 乙酸的制造方法
RU2687234C2 (ru) Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира
JPS6355972B2 (th)
JP4731553B2 (ja) 膨張するスラリー床内への気体の反応物質からの液体のまた任意に気体の炭化水素の生成
CN106672911A (zh) 一种蒽醌法生产双氧水的氧化-萃取工艺
RU2686701C2 (ru) Объединенный способ получения метанола и метилацетата
CN101245004A (zh) 含二氧化碳气流的提纯方法
US20200172410A1 (en) Waste water treatment
CN100591653C (zh) 多组分羰基化制备醋酐和醋酸的方法
CN104661991A (zh) 在羰基化工艺中改进催化剂稳定性
CN1944373A (zh) 改进的醋酸提纯装置
KR20060005344A (ko) 아세트산의 제조방법
RU2497805C2 (ru) Способ получения ацетонциангидрина
CN107778131B (zh) 一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法
TH30079B (th) วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก
JP2004300072A (ja) 酢酸の製造方法
TH68767A (th) วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก
JP2004277297A (ja) 不均一系触媒を用いた酢酸の製造方法
CN102489220B (zh) 一种连续氧化制备草酸的方法及装置
JP6092221B2 (ja) メタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造方法
CN111217697B (zh) 一种气相氧化c4化合物制备甲基丙烯酸的方法