TH68767A - วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก - Google Patents
วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติกInfo
- Publication number
- TH68767A TH68767A TH401000862A TH0401000862A TH68767A TH 68767 A TH68767 A TH 68767A TH 401000862 A TH401000862 A TH 401000862A TH 0401000862 A TH0401000862 A TH 0401000862A TH 68767 A TH68767 A TH 68767A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- reaction
- carbon monoxide
- methanol
- reactor
- liquid
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 29
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 72
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 26
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims abstract 6
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical group C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 4,7,7-trimethylbicyclo[4.1.0]heptan-5-one Chemical compound O=C1C(C)CCC2C(C)(C)C12 CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (07/06/47) วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์โดย อาศัยปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบวิวิธพันธุ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมฟอง ปฏิกิริยาการ คาร์บอนิเลตได้รับการกระทำด้วยความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งที่ไม่ต่ำกว่า 100 กก./ม.3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา สำหรับปฏิกิริยา ความดันย่อยของคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่อง ปฏิกรณ์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 1.0 และ 2.5 เมกะพาสคัล ในขณะที่อัตราส่วนการปล่อย ออกของคาร์บอนนอกไซด์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 3 และ 15% ของปริมาตรปฏิกิริยา ตามทฤษฎีของคาร์บอนมอนอกไซด์ และความเร็วที่ผิวของของเหลวได้รับการทำให้อยู่ในช่วง ระหว่าง 0.2 และ 1.0 ม./วินาที อย่างพอที่จะเลือกปฏิบัติได้ คาร์บอนมอนอกไซด์ได้รับการฉีดเข้า ในเครื่องปฏิกรณ์โดยผ่านทางช่องเป่าเข้าคาร์บอนมอนอกไซด์ที่จัดไว้ที่ขั้นจำนวนหนึ่ง แก๊สนำ ออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยา และขั้นตอนการแยก/การทำให้บริสุทธิ์ที่ต่อตามมาได้รับการปฏิบัติ อย่างมีประสิทธิภาพโดยการดำเนินการดูดกลืนแก๊สที่ใช้เมธานอลที่เป็นวัตถุดิบเป็นสารละลาย ดูดกลืน วิธีการของการผลิตกรดแอซีติกโดยการคาร์บอนิเลตเมธานอลด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์โดย อาศัยปฏิกิริยาเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบวิวิธพันธุ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมฟอง ปฏิกิริยาการ คาร์บอนิเลตได้รับการกระทำด้วยความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งที่ไม่ต่ำกว่า 100 กก./ม.3 โดยเทียบกับปริมาตรปฏิกิริยา สำหรับปฏิกิริยา ความดันย่อยของคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่อง ปฏิกรณ์ได้รับการจำกัดใหอยู่ในฃ่วงระหว่าง 1.0 และ 2.5 เมกะพาสคัล ในขณะที่อัตราส่วนการปล่อย ออกของคาร์บอนนอกไซด์ได้รับการจำกัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 3 และ15% ของปริมาตรปฏิกิริยา ตามทฤษฎีของคาร์บอนมอนอกไซด์ และความเร็วที่ผิวของของเหลวได้รับการทำให้อยู่ในช่วง ระหว่าง 0.2 และ 1.0 ม./วินาที อย่างพอที่จะเลือกปฏิบัติได้ คาร์บอนนอกไซด์ได้รับการฉีดเข้า ในเครื่องปฏิกรณ์โดยผ่านทางช่องเป่าเข้าคาร์บอนนอกไซด์ที่จัดไว้ที่ขั้นจำนวนหนึ่ง แก๊สนำ ออกจากขั้นตอนการทำปฏิกิริยา และขั้นตอนการแยก/การทำให้บริสุทธิ์ที่ต่อตามมาได้รับการปฏิบัติ อย่างมีประสิทธิภาพโดยการดำเนินการดูดกลืนแก๊สที่ใช้เมธานอลที่เป็นวัตถุดิบเป็นสารละลาย ดูดกลืน
Claims (1)
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่ซึ่ง เมธานอลได้รับการแบ่งเพื่อการใช้ 55 ถึง 70 % โดยน้ำหนักของเมธานอลทั้งหมดที่ใช้ในขั้นตอนการดูดกลืนสองขั้นตอนในขั้นตอนการดูดกลืน ที่สองดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH68767A true TH68767A (th) | 2005-05-18 |
| TH30079B TH30079B (th) | 2011-06-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI518068B (zh) | 製造醋酸之製程 | |
| JP6300387B1 (ja) | アクリロニトリルの精製方法、製造方法、及び蒸留装置 | |
| CN112705124A (zh) | 用于合成碳酸酯的反应器、系统以及合成碳酸酯的方法 | |
| AR066615A1 (es) | Metodo y aparato para preparar acido acetico con mayor productividad de columna de estremos livianos | |
| RU2003104014A (ru) | Способ получения перекиси водорода | |
| JPS6355972B2 (th) | ||
| JPH09501145A (ja) | 3−(メチルチオ)プロパナールの製造方法 | |
| US20110137077A1 (en) | Process and apparatus for oxidizing organic compounds | |
| WO2022056913A1 (zh) | 一种蔗糖-6-羧酸酯的制备方法 | |
| JP4731553B2 (ja) | 膨張するスラリー床内への気体の反応物質からの液体のまた任意に気体の炭化水素の生成 | |
| CN106672911A (zh) | 一种蒽醌法生产双氧水的氧化-萃取工艺 | |
| CN101245004A (zh) | 含二氧化碳气流的提纯方法 | |
| US20200172410A1 (en) | Waste water treatment | |
| BR102015016125A2 (pt) | Método para produzir oxalato de dimetila | |
| CN100591653C (zh) | 多组分羰基化制备醋酐和醋酸的方法 | |
| TW200502211A (en) | Method of manufacturing acetic acid | |
| CN107778131B (zh) | 一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法 | |
| RU2497805C2 (ru) | Способ получения ацетонциангидрина | |
| TH68767A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก | |
| TH30079B (th) | วิธีการสำหรับการผลิตกรดแอซีติก | |
| JP2004300072A (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| US20120136186A1 (en) | Method for producing low-odor n-butane | |
| JP6092221B2 (ja) | メタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造方法 | |
| CN102489220B (zh) | 一种连续氧化制备草酸的方法及装置 | |
| CN101143811A (zh) | 利用鼓泡塔氧化反应器生产芳香酸的方法 |