TH31814B - วัตถุสารประกอบเส้นใยและกระบวนการผลิตสิ่งเดียวกัน - Google Patents

วัตถุสารประกอบเส้นใยและกระบวนการผลิตสิ่งเดียวกัน

Info

Publication number
TH31814B
TH31814B TH9801003911A TH9801003911A TH31814B TH 31814 B TH31814 B TH 31814B TH 9801003911 A TH9801003911 A TH 9801003911A TH 9801003911 A TH9801003911 A TH 9801003911A TH 31814 B TH31814 B TH 31814B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yarn
products
carbon
product
matrix
Prior art date
Application number
TH9801003911A
Other languages
English (en)
Other versions
TH38111A (th
Inventor
แฮนซาวา นายชิเกรุ
นาคากาวา นายทาคาโอ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH38111A publication Critical patent/TH38111A/th
Publication of TH31814B publication Critical patent/TH31814B/th

Links

Abstract

DC60 วัตถุสารประกอบเส้นใย (7) ประกอบด้วยการรวมตัวของเส้นด้าย (6) ที่มีเส้นด้าย (2A, 2B) ที่ รวมถึงอย่างน้อยมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอน และส่วนประกอบที่เป็นคาร์บอนนอกเหนือจากเส้นใย คาร์บอนถูกรวมกันแบบสามมิติ และถูกทำให้เกิดขึ้นเป็นเนื้อเดียวกัน โดยปราศจากการแยกออกจาก กันและกัน และเมตริกซ์ที่ทำมาจากวัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐาน (4A, 4B, 5A, 5B) ที่ถูกบรรจุระหว่าง เส้นด้าย (2A, 2B) ที่อยู่ติดกันและกันภายในการรวมตัวของเส้นด้าย (6); วิธีการของการเตรียมวัตถุ สารประกอบเส้นใยประกอบด้วยขั้นตอนของ การผลิตมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอนโดยการทำให้ซึม ซาบส่วนประกอบของคาร์บอนที่เป็นผงไปในมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอน ซึ่งทำให้เกิดรูปทรง เมตริกซ์อย่างสม่ำเสมอ; การทำให้เกิดการเคลือบพลาสติกรอบๆ แต่ละมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอนเพื่อ ได้รับวัตถุระหว่างกลาง; การหล่อวัตถุระหว่างกลางเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาด้วยการทำวัตถุ ระหว่างกลางไปเป็นรูปร่างเส้นด้าย และการซ้อนกันเป็นชั้นๆ ในปริมาณที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าของ วัตถุ หรือ การเผาผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว; การคงผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ที่ 1100 ถึง 1400 องศาเซลเซียส ในบรรยากาศที่มีก๊าซเฉื่อย และการให้ความ ร้อนผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ไปยังอุณหภูมิตั้งแต่ 1450 ถึง 2500 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุนี้ทำให้เกิดการซึมซาบของวัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐานไปยังด้านในของรูของผลิตภัณฑ์ที่ หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว; วัตถุสารประกอบที่เบาและแข็งแรงถูกจัดให้มี ซึ่งมีความ ต้านทานต่อการกระทบกระแทก, ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในการออกซิไดซ์และสภาพที่มีการ กัดกร่อนสูง, ความต้านทานต่อการคืบ, ความต้านทานต่อรอยแตกร้าว, ความต้านทานต่อการสึกหรอ ได้อย่างดีเยี่ยม, ค่าสัมประสิทธิ์ของการเสียดสีที่ต่่ำ และความสามารถกลับคืนสภาพด้วยตัวเองโดย ข้อบกพร่องถูกรักษา วัตถุสารประกอบเส้นใย (7) จะประกอบด้วย การรวมตัวของเส้นด้าย (6) ที่มีมัดเส้นด้าย (2A,2B) ที่ รวมถึงอย่งน้อยมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอน และส่วนประกอบที่เป็นคาร์บอนนอกเหนือจากเส้นใย คาร์บอนถูกรวมกันแบบสามมิติ และถูกทำให้เกิดขึ้นเป็นเนื่อเดียวกัน โดยปราศจากการแยกออกจาก กันและกัน และเมตริกซ์ที่ทำมาจากวัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐาน (4A,4B,5B) ที่ถูกบรรจุระหว่าง เส้นด้าย (2A,2B) ที่อยู่ติดกันและกันภายใต้การรวมกันของเส้นด้าย (6); วิธีการของการเตรียมวัตถุ สารประกอบเส้นใยประกอบของคาร์บอนที่เป้นผงไปในมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอน ซึ่งทำให้เกิดรูปทรง เมตริกซ์อย่างสม่ำเสมอ การทำให้เกิดการเคลือบพลาสติกรอบ ๆ แต่ละมัด (3) ของเส้นใยคาร์บอนเพื่อ ได้รับวัตถุระหว่างกลาง การหล่อวัตถุระหว่างกลางเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา ด้วย การทำวัตถุ ระหว่างกลางไปเป็นรูปร่าเส้นด้าย และการซ้อนกันเป็นชั้น ๆ ในปริมารที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าของ วัตถุหรือ การเผาผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว การคงผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ที่ 1100 ถึง 1400 ในบรรยากาาสที่มีก๊าซเฉื่อย และ การให้ความ ร้อนผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ และผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ไปยังอุณหภูมิตั้งแต่ 1450 ถึง 2500 ซ. ด้วยเหตุนี้ทำให้เกิดการซึมซาบของวัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐาน ไปยังด้านในของรูของผลิตภัณฑ์ที่ หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว วัตถุสารประกอบที่เบาและแข็งแรงถูกจัดให้มี ซึ่งมีความ ต้านทานต่อการกระทบกระแทก ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในการออกซิไตซ์ และสภาพที่มีการ กัดกร่อนสูง ความต้านทานต่อการคืบ ความต้านทานต่อรอยแตกร้าว ความต้านทานต่อการสึกหรอ ได้อย่างดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์ของการเสียดสีที่ต่ก และความสามารถกลับคืนสภาพด้วยตัวเองได้ ข้อบกพร่องถูกรักษา :

Claims (1)

1. วัตถุสารประกอบเส้นใยจะประกอบด้วย การรวมตัวของเส้นด้าย (2A,2B) จำนวนหนึ่งซึ่งแต่ละเส้นด้ายรวมถึงอย่างน้อย หนึ่งมันเส้นใยคาร์บอน และส่วนประกอบที่เป็นคาร์บอนนอกเหนือจากเส้นใยคาร์บอนถูกรวมกัน แบบสามมิติ และถูกทำให้เกิดขึ้นเป็นชิ้นเดียวกันโดยปราศจากการแยกออกจากกันและกัน และ เมตริกซ์ (8A,8B) ที่ทำมาากวัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐานที่ถูกบรรจุระหว่างเส้นด้าย (2A, 2B) ที่อยู่ติดกันและกันภายในการรวมตัวของเส้นด้าย ที่มีผิวหน้าของเส้นด้ายที่ถูกเคลือบด้วยซิลิคอน คาร์ไบด์เฟส (5C) ที่ผุดขึ้นตามผิวหน้าของเส้นด้าย 2.วัตถุสารประกอบเส้นใยดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเมตริกซ์มีซิลิคอนเฟส (5B) ที่ประกอบด้วยซิลิคอน และซิลิคอนคาร์บไบด์เฟส (5C) ผุดระหว่างซิลิคอนเฟส และเส้นด้วย 3. วัตถุสารประกอบเส้นใยที่อ้างสิทธิอยู่ในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเมตริกซ์ (8A,8B) มี องค์ประกอบเบี่ยงเบนโดยมีอัตราส่วนปริมาณของซิลิคอนสูงขึ้นโดยมีการเพิ่มระยะจากผิวหน้าของ เส้นด้าย (2A,2B) 4. วัตถุสารประกอบเส้นใยดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ซึ่งการ รวมตัวของเส้นด้ายรวมถึงองค์ประกอบที่เป็นแถวเส้นด้ายจำนวนหนึ่ง (1A,1B) เป็นต้น ) ซึ่งแต่ละ องค์ประกอบที่เป็นแถวเส้นด้ายถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการจัดเรียงเส้นด้าย (2A,2B)จำนวนหนึ่งใน ทิศทางขนานกันอย่างเด่นชัด และเป็นสองมิติ และองค์ประกอบที่เป็นแถวเส้นด้ายถูกซ้อนกันเป็น ชั้น ๆ เพื่อทำให้เกิดการรวมตัวของเส้นด้าย 5. วัตถุสารประกอบเส้นใยดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งองค์ประกอบที่เป็นแถว เส้นด้าย (1A,1B) เป็นตัน ที่อยู่ติดกันและกันถูกจัดเรียงเพื่อให้ทิศทางตามยาวของเส้นด้าย (2A,2B) ที่เกี่ยวเนื่องกันขอมันติดกันและกัน 6.วัตถุสารประกอบเส้นใยดังที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ที่ซึ่ง เมตริกซ์ (8A,8B) ถูกเชื่อมซึ่งกัและกันภายในวัตถุสารประกอบเส้นใยเพื่อทำให้เกิดโครงสร้าง เครือข่ายสามมิติ 7. วัตถุสารประกอบเส้นใยดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ที่ 5 ที่ซึ่งเมตริกซ์ (8A ,8B) ถูก จัดเรียงในทิศทางขนานกันอย่างเด่นชัด และเป็นสองมิติภายในแต่ละองค์ประกอบที่เป็นแถวเส้นด้าย (1A,1B, เป็นต้น ) และเมตริกซ์ (8A,8B) ที่มีการผุดภายในแต่ละองค์ประกอบที่เป็นแถวเส้นด้ายที่อยู่ ติดกันและกันถูกเชื่อมซึ่งกันและกัน ด้วยเหตุนี้ทำให้เกิดตาข่ายแบบสามมิติของเมตริกซ์ 8. วิธีการจัดเตรียมวัตถุสารประกอบเส้นใยที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การผลิตเส้นด้ายซึ่งแต่ละเส้นด้ายเป็นมัดของเส้นในคาร์บอนโดยการทำให้ส่วนประกอบของ คาร์บอนที่เป็นผงอิ่มในมัดของเส้นใยคาร์บอน การทำให้เกิดการเคลือบพลาสติกกรอบ ๆ แต่ละมัดของเส้นใยคาร์บอนเพื่อได้รับวัตถุระหว่าง กลาง การหล่อวัตถุระหว่างกลางเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาด้วยการซ้อนกันเป็นชั้น ๆ ใน ปริมาณที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าของวัตถุ หรือการเผาผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์ที่เผา แล้ว การคงผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ที่ 1100 ถึง 1400 ใน บรรกาศที่มีก๊าซเฉื่อย และการให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ไปยังอุณหภูมิตั้งแต่ 1450 ถึง 2500 ด้วยเหตุนี้ทำให้วัตถุที่มี Si-SiC เป็นพื้นฐานอิ่มตัวไปยัง ด้านในของรูของผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว 9. วิธีการจัดเตรียมวัตถุสารประกอบเส้นใยที่อ้างอิงสิทธิ อยู่ในข้อถือสิทธิที่ 9 จะมีการคงผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้วไว้ที่อุณหภูมิความร้อน 1100-1400 องศาเซลเซียส ภายใต้แรงดัน 0.1-10 hPa เป็นระยะเวลาหนึ่ง ชั่วโมงหรือมากกว่าก็ได้ และควบคุมก๊าซเฉื่อยให้ไหลเป็น จำนวน 0.1 ลิตเตอร์ปกติ (NL) หรือมากกว่านันต่อ 1 กก. ของ น้ำหนักทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมาหรือผลิตภัณฑ์ที่ เผาแล้ว 1
1. วิธีการของการเตรียมวัตถุสารประกอบเส้นใยดัที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 8 มี่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นมา หรือผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ Si ถูกคงไว้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1100 ถึง 1400 ภายใต้แรงดัน 0.1 ถึง 10 hPa เป็นระยะเวลาหนึ่งชั่วโมง หรือมากกว่า และก๊าซเฉื่อยถูกควบคุมเพื่อ ไหลในปริมาณ 0.1 ลิตรปกติก (NL) หรือมากกว่าต่อ 1 กก ของน้ำหนักทั้งหมดของผลิตัภัณฑ์ที่หล่อ ขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว 1 0.วิธีการของการเตรียมวัตถุสารประกอบเส้นใยดัที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 9 ที่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ทีหล่อขึ้นมา หรือ ผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้ว และ si ถูกให้ความร้อนยังอุณหภูมิตั้งแต่ 1450 ถึง 2500 ภายใต้แรงดัน 0.1 ถึง 10 hPa
TH9801003911A 1998-10-08 วัตถุสารประกอบเส้นใยและกระบวนการผลิตสิ่งเดียวกัน TH31814B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38111A TH38111A (th) 2000-04-11
TH31814B true TH31814B (th) 2012-02-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6547967B1 (en) Ceramic network, method for the production and utilization thereof
US4119189A (en) Reinforced carbon and graphite articles
DE69105976T2 (de) Verfahren zur herstellung von verstärktem verbundmaterial und ein fasermaterial zur benutzung während dieses verfahrens.
EP0072007B1 (en) Method of fabricating carbon composites
US4655866A (en) Device for thermal protection from ablation and vibrations and manufacturing method
ID23793A (id) Bahan komposit serat dan metode pembuatannya
DE4208100C2 (de) Rohling zur Herstellung von faserverstärkten Beschichtungen oder Metallbauteilen
DE19856721A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mittels Kohlenstoffkurzfasern verstärkten Siliciumcarbid-Verbundwerkstoffes
NO145006B (no) Sammensatt siliciumcarbidholdig gjenstand og fremgangsmaate ved fremstilling derav
WO2013171770A1 (en) Shaped composite material
JP4870309B2 (ja) ディスクブレーキのディスク
JP2019501849A (ja) 炭素繊維強化炭化物‐セラミック複合部材
TH31814B (th) วัตถุสารประกอบเส้นใยและกระบวนการผลิตสิ่งเดียวกัน
DE102009047491A1 (de) Herstellung einer 3D-Textilstruktur und Faserhalbzeug aus Faserverbundstoffen
JP6959223B2 (ja) 複合材料部品
TH38111A (th) วัตถุสารประกอบเส้นใยและกระบวนการผลิตสิ่งเดียวกัน
JPH0218363A (ja) 複合物品を製造する方法
CN100419093C (zh) 构件的托架
DE60107755T2 (de) Mit Metallsilizid imprägniertes Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4266056B2 (ja) 高耐酸化性Si含浸複合材料およびその製造方法
RU2780174C1 (ru) Способ изготовления двумерно армированного углерод-карбидного композиционного материала на основе углеродного волокнистого наполнителя со смешанной углерод-карбидной матрицей
Tkachyov et al. Composite Carbon-carbon Materials
US7033663B1 (en) Functionally graded friction material
JP2018204736A (ja) スプリング素子を応用したスプリングシステム
EP3692549A2 (en) A removable mandrel for automating process to manufacture ceramic composite nuclear fuel cladding tubes