TH33170A - Cable with anti-shock coating - Google Patents

Cable with anti-shock coating

Info

Publication number
TH33170A
TH33170A TH9801001743A TH9801001743A TH33170A TH 33170 A TH33170 A TH 33170A TH 9801001743 A TH9801001743 A TH 9801001743A TH 9801001743 A TH9801001743 A TH 9801001743A TH 33170 A TH33170 A TH 33170A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cables
cable
polymer
coating
ethylene
Prior art date
Application number
TH9801001743A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เบลลี นายเซอร์จิโอ
ไคมี นายลุยกี
บัลโคนี นายลูกา
บาเรจจี นายอัลเบอร์โต
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
พีเรลลี คาวี ซิสเตมี เอสพีเอ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, พีเรลลี คาวี ซิสเตมี เอสพีเอ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH33170A publication Critical patent/TH33170A/en

Links

Abstract

DC60 (17/08/41) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับชั้นเคลือบของเคเบิ้ล ซึ่งสามารถป้องกันเคเบิ้ลจากการกระแทก ที่มิได้ตั้งใจ โดยการเพิ่มชั้นเคลือบของโพลีเมอร์ที่ขยายตัวที่เหมาะสม และที่มีความหนาพอเพียงเข้าไป ในโครงสร้างของเคเบิ้ลส่งถ่าย พลังงาน โดยนิยมให้สัมผัสกับชั้นเคลือบที่เป็นโพลีเมอร์ ด้านนอก ก็ สามารถจะได้เคเบิ้ลที่มีความทนทานต่อแรงกระแทก สูง ผู้ยื่นยังได้สังเกตุพบเพิ่มเติมอีกว่า การใช้โพ ลีเ มอร์ที่ขยายตัวเป็นชั้นเคลือบของเคเบิ้ลจะให้ความทนทานต่อ แรงกระแทกสำหรับเคเบิ้ลนี้มากกว่า การใช้ชั้นเคลือบที่เป็น โพลีเมอร์ชนิดเดียวกันแต่มิได้ถูกทำให้ขยายตัว เคเบิ้ลที่มีชั้นเคลือบแบบนี้มีข้อได้เปรียบกว่าเคเบิ้ล ดั้งเดิมที่มีเกราะโลหะหลายข้อ อาทิ ง่าย ต่อการใช้งาน ช่วย ลดน้ำหนักและขนาดของเคเบิ้ล ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อ คำนึงถึงการนำ กลับมาใช้ใหม่เมื่อเคเบิ้ลหมดอายุการใช้งาน แล้ว การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับชั้นเคลือบของเคเบิ้ล ซึ่งสามารถป้องกันเคเบิ้ลจากการกระแทกที่มิได้ตั้งใจ โดยการเพิ่มชั้นเคลือบของโพลิเมอร์ที่ขยายตังที่เหมาะสม และที่มีความหนาพอเพียงเข้าไปในโครงสร้างของเคเบิ้ลส่งถ่าย พลังงาน โดยนิยมให้สัมผัสกับชั้นเคลือบที่เป็นโพลีเมอร์ ด้านนอก ก็สามารถจะได้เคเบิ้ลที่มีความทนทานต่อแรงกระแทก สูง ผู้ยื่นยังได้สังเกตุพบเพิ่มเติมอีกว่า การใช้โพลีเ มอร์ที่ขยายตัวเป็นชั้นเคลือบของเคเบิ้ลจะให้ความทนทานต่อ แรงกระแทกสำหรับเคเบิ้ลนี้มากกว่าการใช้ชั้นเคลือบที่เป็น โพลีเมอรืชนิดเดียวกันแต่มิได้ถูกทำให้ขยายตัว เคเบิ้ลที่มีชั้นเคลือบแบบนี้มีข้อได้เปรียบกว่าเคเบิ้ล ดั้งเดิมที่มีเกราะโลหะหลายข้อ อาทิ ง่ายต่อการใช้งาน ช่วย ลดน้ำหนักและขนาดของเคเบิ้ล ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อ คำนึงถึงการนำกลับมาใช้ใหม่เมื่อเคเบิ้ลหมดอายุการใช้งาน แล้วDC60 (17/08/41) This invention relates to cable coatings that can protect cables from accidental impacts by adding a suitable and sufficiently thick expanded polymer coating to the structure of a power transmission cable, preferably in contact with the outer polymer coating. This results in a cable with high impact resistance. The appellant further observed that the use of expanded polymer as a cable coating provides greater impact resistance than the use of the same type of polymer coating but without expansion. Cables with such coatings have several advantages over traditional metal-armored cables, including ease of use, reduced cable weight and size, and reduced environmental impact when considering recycling after the cable's lifespan. This invention relates to cable coatings that can protect cables from accidental impacts by adding a suitable and sufficiently thick expanded polymer coating to the structure of a power transmission cable, preferably in contact with the outer polymer coating. This results in a cable with high impact resistance. The appellant further observed that the use of expanded polymer as a cable coating provides greater impact resistance. The impact resistance of this cable is greater than that of a similar polymer coating that has not been expanded. Cables with this type of coating have several advantages over traditional metal-armored cables, including ease of use, reduced weight and size, and lower environmental impact when considering recycling after the cable reaches the end of its life.

Claims (28)

1. เคเบิ้ลส่งถ่ายพลังงานที่ประกอบด้วยa) ตัวนำ; b) อย่างน้อยที่สุดชั้นฉนวนที่อยู่รอบๆ ตัวนำหนึ่งชั้น ; และ c) ชั้นเคลือบซึ่งทำจากโพลีเมอร์ที่ขยายตัวซึ่งอยู่รอบๆ ชั้นฉนวนดังกล่าว, โดยที่โพลีเมอร์ดังกล่าวมีสมบัติความทนทานเชิงกลค่าหนึ่งๆ และมีองศาการขยายตัวค่าหนึ่ง ซึ่งทำให้เคเบิ้ลดังกล่าวมี สมบัติความทนทานต่อแรงกระแทก1. A power transmission cable consists of a) a conductor; b) at least one layer of insulation surrounding the conductor; and c) a coating made of an expanded polymer surrounding the insulation layer, whereby the polymer has a certain mechanical strength and a certain degree of expansion, which gives the cable impact resistance. 2. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ชั้นเคลือบของโพลีเ มอร์ที่ขยายตัวเป็นโพลีเมอร์ ซึ่งก่อนการขยายตัวมีค่าโม ดูลลัสความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิห้องซึ่งวัดตามมาตรฐาน ASTMD 790 อย่างน้อยเป็น 200 MPa2. Cables under claim 1 where the expanded polymer coating has a room temperature elastic modulus measured according to ASTMD 790 of at least 200 MPa. 3. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โมดูลลัสความยืด หยุ่นอยู่ระหว่าง 400 MPa และ 1800 MPa3. Cables under claim 1 where the modulus of elasticity is between 400 MPa and 1800 MPa. 4. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โมดูลลัสความยืด หยุ่นอยู่ระหว่าง 600 MPa และ 1500 MPa4. Cables under claim 1 where the modulus of elasticity is between 600 MPa and 1500 MPa. 5. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่องศาขยายตัวของโพลีเ มอร์ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 20% ถึงประมาณ 3000%5. Cables under claim 1, where the degree of expansion of the polymer is approximately 20% to approximately 3000%. 6. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่องศาขยายตัวของโพลีเ มอร์ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 30% ถึงประมาณ 500%6. Cables under claim 1 where the degree of expansion of the polymer is approximately 30% to approximately 500%. 7. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่องศาขยายตัวของโพลีเ มอร์ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 50% ถึงประมาณ 200%7. Cable pursuant to claim 1, where the degree of expansion of the polymer is approximately 50% to approximately 200%. 8. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดจากข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้างต้น โดยที่ชั้นเคลือบของโพลีเมอร์ที่ขยายตัว ดังกล่าวมีความหนา 0.5 mm.8. A cable under any one of the claims from Claims 1 through 7 above, where the expanded polymer coating has a thickness of 0.5 mm. 9. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดจากข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้างต้น โดยที่ชั้นเคลือบของโพลีเมอร์ที่ขยายตัว ดังกล่าวมีความหนาระหว่าง 1 และ 6 mm.9. A cable under any one of the claims from Claims 1 through 7 above, where the expanded polymer coating has a thickness between 1 and 6 mm. 10. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดจากข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้างต้น โดยที่ชั้นเคลือบของโพลีเมอร์ที่ขยายตัว ดังกล่าวมีความหนาระหว่าง 2 และ 4 mm.10. A cable under any one of the claims from Claims 1 through 7 above, where the expanded polymer coating has a thickness between 2 and 4 mm. 11. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่องศาขยายตัวของโพ ลีเมอร์ดังกล่าว เลือกมาจากโพลีเอธิลีน (PE),PE ที่ความหนา แน่นต่ำ (LDPE),PE ความหนาแน่นปานกลาง (MDPE), PE ความหนา แน่นสูง (HDPE) และ PE ความหนาแน่นต่ำแบบเส้นตรง (LLDPE); โพลีโพรพิลีน(PP); เอธิลีนโพรพิลีนรับเบอร์ (EPR), เอธิ ลีน-โพรพิลีนโคโพลีเมอร์ (EPM), เอธิลีน-โพรพิลีน-ไดอีน เทอร์โพลีเมอร์;(EPDM); ยางธรรมชาติ; บิวทิลรับเบอร์;เอธิ ลีน/ไวนิลอะซีเตท (EVA) โคโพลีเมอร์; โพลีสไตรีน; เอธิ ลีน/อะคริเลท โคโพลีเมอร์ ; เอธิลีน/เมธิลอะคริเลท (EMA) โคโพลีเมอร์, เอธิลีน/เอธิลอะคริเลท (EFA) โคโพลีเมอร์, เอธิลีน/-โอลิฟินโคโพลีเมอร์; อะคริโลไนทริล-บิวทะไดอีน-ส ไตรีน (ABS) เรซิน; ฮาโลจีเนตโพลีเมอร์, โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC); โพลียูรีเธน (PUR); โพลีเอมีด; อะโรแมติกโพลีเอส เทอร์, โพลีเอธิลีนเทอร์พาธาเลท (PET),โพลีบิวทิลีน เทอร์ พาธาเลท (PBT) ; และโคโพลีเมอร์หรือของผสมื่งกลของสารที่ กล่าวมา11. Cables under claim 1, where the degree of expansion of the polymer is selected from polyethylene (PE), low-density PE (LDPE), medium-density PE (MDPE), high-density PE (HDPE), and linear low-density PE (LLDPE); polypropylene (PP); ethylene propylene rubber (EPR), ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM); natural rubber; butyl rubber; ethylene/vinyl acetate (EVA) copolymer; polystyrene; ethylene/acrylate copolymer; ethylene/methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene/ethyl acrylate (EFA) copolymer, ethylene/-olefin copolymer; Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin; halogenated polymer, polyvinyl chloride (PVC); polyurethane (PUR); polyamide; aromatic polyester, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT); and copolymers or mixtures of the aforementioned substances. 12. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งโพลีเ มอร์ที่ขยายตัวดังกล่าวเป็นโพลิโอลีฟินโพลีเมอร์ หรือ โคโพ ลีเมอร์ที่มี PE และ/หรือ PP เป็นหลัก12. Cables under claim I, where the expanded polymer is a polyolefin polymer or copolymer primarily composed of PE and/or PP. 13. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งโพลีเ มอร์ที่ขยายตัวดังกล่าวเป็น PE และ/หรือ PP ที่ดัดแปรด้วย เอธิลีนโพรพิลีนรับเบอร์13. Cables as per claim I, where the expanded polymer is PE and/or PP modified with ethylene propylene rubber. 14. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งโพลีเ มอร์ที่ขยายตัวดังกล่าวเป็น โพลีโพรพิลีนที่ดัดแปรด้วย เอธิลีน-โพรพิลีนรับเบอร์ (EPR), และอัตราส่วนโดยน้ำหนัก ของ PP/EPP คือ ระหว่าง 90/10 และ 50/5014. Cables pursuant to claim 13, where the expanded polymer is ethylene-propylene rubber modified polypropylene (EPR), and the weight ratio of PP/EPP is between 90/10 and 50/50. 15. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ PP/EPR ดังกล่าวอยู่ที่ระหว่าง 85/15 และ 60/4015. Cables as per claim 14, where the weight ratio of PP/EPR is between 85/15 and 60/40. 16. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ PP/EPR ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 70/3016. Cables as per claim 14, where the weight ratio of PP/EPR is approximately 70/30. 17. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่โพลี โอลิฟินโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่เป็น PEและ/หรือ PP ดัง กล่าวมีส่วนผสมของผงยางที่วัลคาไนซ์แล้วในปริมาณแน่นอน17. Cables as per claim 12 where such polyolefin polymer or copolymer of PE and/or PP contains a definite amount of vulcanized rubber powder. 18. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ ปริมาณแน่นอนของผงยางที่วัลคาไนซ์แล้วอยู่ที่ระหว่าง 10% และ 60% ของน้ำหนักโพลีเมอร์18. Cables as per claim 17, where the absolute amount of vulcanized rubber powder is between 10% and 60% of the polymer weight. 19. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของ ข้อที่ 1 ถึง 18 โดยที่เคเบิ้ลดังกล่าวมีชั้นหุ้มแผ่นโพลีเ มอร์ด้านนอก19. A cable as provided for in any of the claims in Clauses 1 through 18, where such cable has an outer polymer sheath. 20. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 19 โดยที่แผ่น หุ้มดังกล่าวสัมผัสอยู่กับชั้นเคลือบโพลีเมอร์ที่ขยายตัว ดังกล่าว20. The cable under claim 19, whereby the sheath is in contact with the expanded polymer coating. 21. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 19 หรือ 20 โดยที่แผ่นหุ้มที่ว่ามีความหนามากกว่า 0.5 mm.21. Cables as provided for in Claim 19 or 20, where the sheath is thicker than 0.5 mm. 22. เคเบิ้ลตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 19 หรือ 20 โดยที่แผ่นหุ้มที่ว่าหนาระหว่าง 1 และ 5 mm.22. Cables as provided for in Claims 19 or 20, where the sheath is between 1 and 5 mm thick. 23. วิธีการที่จะทำหใเคเบิ้ลถ่ายพลังงานมีความทนทานต่อแรง กระแทกโดยประกอบด้วยการเคลือบเคเบิ้ลดังกล่าวด้วยชั้น เคลือบของโพลีเมอร์ที่ขยายตัว23. A method to make power transmission cables resistant to impact is by coating the cables with an expanded polymer coating. 24. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่ง ประกอบด้วยการเคลือบชั้นเคลือบที่ขยายตัวดังกล่าวด้วยแผ่น โพลีเมอร์ด้านนอกอีกทีหนึ่ง24. The method claimed in claim 23 involves coating the expanded coating with an outer polymer sheet. 25. การใช้โพลีเมอร์ที่ขยายตัวในการทำให้เคเบิ้ลส่งถ่าย พลังงานมีความทนทานต่อแรงกระแทก25. The use of expanding polymers to make energy transmission cables more impact-resistant. 26. วิธีการวัดความทนทานต่อแรงกระแทกของเคเบิ้ล ซึ่ง ประกอบด้วยชั้นฉนวนอย่างน้อยหนึ่งชั้น ซึ่งประกอบด้วย (a) วัดค่าความทนทานต่อการลอกเฉลี่ยของชั้นฉนวนดังกล่าว (b) นำเคเบิ้ลไปผ่านแรงกระแทกปริมาณแน่นอน (c) วัดค่าความทนทานต่อการลอกของชั้นฉนวนดังกล่าว ณ จุด ที่ถูกกระแทก (d) ตรวจสอบความแตกต่างระหว่างค่าความทนทานต่อการลอก เฉลี่ยและค่าความทนทานต่อการลอก ณ จุดที่ถูกกระแทก มีค่า น้อยกว่าค่าที่ประมาณไว้26. A method for measuring the impact resistance of a cable containing at least one insulation layer, which consists of (a) measuring the average peel resistance of the insulation layer, (b) subjecting the cable to a certain amount of impact, (c) measuring the peel resistance of the insulation layer at the point of impact, and (d) checking that the difference between the average peel resistance and the peel resistance at the point of impact is less than the estimated value. 27. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 26 โดยที่ทำ การวัดค่าความทนทานต่อการลอกที่ระหว่างชั้นฉนวนและชั้นสาร กึ่งตัวนำด้านนอก27. The method claimed in claim 26 involves measuring the peel resistance between the insulation layer and the outer semiconductor layer. 28. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่ ความแตกต่างระหว่างค่าความทนทานต่อการลอกเฉลี่ยแลค่าที่วัด ได้ ณ จุดที่ถูกกระแทก มีค่าน้อยกว่า 25% (ข้อถือสิทธิ 28 ข้อ, 3 หน้า, 5 รูป)28. The method claimed in claim 27, where the difference between the average peel resistance and the measured resistance at the point of impact is less than 25% (Clause 28, page 3, figure 5).
TH9801001743A 1998-05-14 Cable with anti-shock coating TH33170A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH33170A true TH33170A (en) 1999-06-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0981821B1 (en) Cable with impact-resistant coating
AU768890B2 (en) Electric cable resistant to water penetration
US6501027B1 (en) Cable with impact-resistant coating
CA2449023C (en) Optical cable provided with a mechanically resistant covering
KR950014330B1 (en) A blocking arrangement for suppessing fluid transmission in cables
AU2002314115B2 (en) Optical cable provided with a mechanically resistant covering
RS58199B1 (en) Method of encoding and apparatus for decoding image through intra prediction
HUP0104902A2 (en) Cables with a recyclable coating
CA2298619A1 (en) Flame-retardant resin composition, and insulating electric wire, tube, heat-shrinkable tube, flat cable, and dc high-tension electric wire all made of the composition
EP0888404B1 (en) Uv resistant plastic film or coating used for climate protection
CA2303656A1 (en) Self-extinguishing cable with low-level production of fumes, and flame-retardant composition used therein
TW200745394A (en) Conductive composite fiber and manufacturing method therefor
AU3712597A (en) Electric cable
EP0631859A2 (en) Plastic tape, method of use of plastic tape and process for manufacture of a body wrapped with a plastic tape
MXPA99010479A (en) Cable with impact-resistant coating
JPH0631807A (en) Method for manufacturing heat-recoverable article
ARSENAL PLASTICS TECHNICAL EVALUATION CENTER