TH34149B - วิธีการหล่อแบบรีดักชัน - Google Patents
วิธีการหล่อแบบรีดักชันInfo
- Publication number
- TH34149B TH34149B TH301000858A TH0301000858A TH34149B TH 34149 B TH34149 B TH 34149B TH 301000858 A TH301000858 A TH 301000858A TH 0301000858 A TH0301000858 A TH 0301000858A TH 34149 B TH34149 B TH 34149B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- molten metal
- cavity
- casting method
- reduction
- clause
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SVFOMDDAWOLOME-UHFFFAOYSA-N [N].[Mg] Chemical group [N].[Mg] SVFOMDDAWOLOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (06/06/46) วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที
Claims (9)
1. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ ซึ่งในการนี้แม่พิมพ์เพื่อการ หล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างใช้แรงโดยอุปกรณ์หล่อเย็น ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะเย็นตัวอย่างรวดเร็ว และ การดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะ หลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลว และสสารเพื่อการรีดิวซ์เข้าสัมผัสซึ่งซึ่งกันและกัน ในโพรง ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัว ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วที่ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้ และ ในที่นี้โลหะหลอมเหลวได้รับการเติมเต็มลงในโพรงด้วยเวลาการเติมเต็มที่มีค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที
2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
4. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลาการรินของโลหะ หลอมเหลวได้รับการปรับไปที่ค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที โดยการรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ โพรงในขณะที่มีการให้ความดันโลหะหลอมเหลว
6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชันเป็น แมกนีเซียม
7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชัน คือ สารประกอบแมกนีเซียม-ไนโตรเจน(Mg3N2)
8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุปกรณ์หล่อเย็นให้ความ เย็นเพื่อที่ว่าแม่พิมพ์เพื่อการหล่อได้รับการคงสภาพไว้ที่ 150 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่านี้ ในเวลา การหล่อ
9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าอยู่ในพิสัยตั้งแต่ 600-2000 องศาเซลเซียส/นาที 1
0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการไล่อากาศออกจากโพรง เพื่อให้โพรงอยู่ในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน 1
1. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการผสม เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรงเพื่อว่าสสารเพื่อการรีดิวซ์จะสัมผัส พื้นผิวของผนังภายในของโพรงซึ่งจะดึงออกซิเจนออกจากฟิล์มออกไซด์ ซึ่งแผ่ออกไปบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวเพื่อลดพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว 1
2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ เติมโลหะหลอมเหลวในสภาวะที่มีความปั่นป่วนเป็นบางส่วน 1
3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ ใช้ความดันเพื่อบังคับโลหะหลอมเหลวให้เข้าไปในโพรงระหว่างขั้นตอนการริน 1
4. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์สำหรับหล่อในสภาวะที่มีความดัน การหล่อเย็นโลหะหลอมเหลวด้วยการใช้แรงระหว่างการหล่อเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในการหล่อไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และต่ำกว่า ณ เวลาของการหล่อ การรีดิวซ์ฟิล์มของออกไซด์ที่ถูกก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว โดยการปล่อยให้ โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์สัมผัสซึ่งกันและกันในโพรง และ การตั้งอัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเป็น ประมาณ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า 1
5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะถูก เติมเต็มไปในโพรงในเวลาในการเติมเต็มจาก 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที 1
6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่ง เมื่ออัตราเร็วการแข็งตัวถูกกำหนดให้เป็นจาก 600 องสาเซลเซียส/นาที จนถึง 2000 องศา เซลเซียส/นาที เวลาในการเติมเต็มของโลหะหลอมเหลวจะกลายเป็นอันหนึ่งของจาก 9.0 วินาที ถึง 2.7 วินาที และ 4.0 วินาที ถึง 1.2 วินาที และ อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ณ เวลาของการหล่อจะเท่ากับ 150 องศาเซลเซียสหรือน้อยกว่า 1
7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะถูก ผสมจากตัวกระทำภายในโพรง, ตัวกระทำจะรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการรีดิวซ์ที่หนึ่งที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ในโพรงโดยการใช้แก๊สพาหะ ในขณะ ที่ควบคุมความดันและปริมาณการไหลของแก๊สพาหะ และ ตัวกระทำที่สองที่ได้รับการจัดเตรียมให้เข้าไปในโพรงเพื่อทำปฏิกิริยากับตัวกระทำเพื่อการ รีดิวซ์ที่หนึ่ง เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรง และซึ่งโดยเบื้องต้นแล้วจะได้รับการฝังทับถมไว้ บนพื้นผิวของผนังภายในของโพรง 1
8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะได้ รับการนำเข้าสู่โพรงหลังจากการผสมของตัวกระทำเพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ 1
9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็ว การแข็งตัว เท่ากัีบ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์ที่ได้รับการเติมเต็มเข้าไป และ แข็งตัวในโพรงจะกลายเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า 2
0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็วการแข็งตัว เท่ากับ 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์จะกลายเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH64610A TH64610A (th) | 2004-10-11 |
| TH34149B true TH34149B (th) | 2012-10-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101203757B1 (ko) | 금속 유리의 성형 방법 | |
| CN106001470A (zh) | 直接冷硬铸造的方法和装置 | |
| JPWO1997034719A1 (ja) | 堅型ダイカスト法および装置 | |
| TH34149B (th) | วิธีการหล่อแบบรีดักชัน | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| TH64610A (th) | วิธีการหล่อแบบรีดักชัน | |
| JP2952523B2 (ja) | 部材の鋳造法およびその装置 | |
| US10213828B2 (en) | Method for producing castings, casting apparatus, and gas-blowing nozzle used in casting apparatus | |
| JP2010131612A (ja) | パイプの鋳込み方法 | |
| WO2004101197A3 (de) | Verfahren zum schleudergiessen | |
| EP1346785A3 (en) | Reduction casting method | |
| JP4662732B2 (ja) | 石鹸の製造方法 | |
| JP2003326355A (ja) | 機械加工用サスペンションアーム素材およびその製造方法とその鋳造装置および生産システム | |
| US12594597B2 (en) | Multi indirect injection solidification technology | |
| JP2003266171A (ja) | 還元鋳造方法 | |
| JP2003154445A (ja) | マグネシウム合金の鋳造方法 | |
| JP2019098361A (ja) | 低圧鋳造方法 | |
| JP2008036702A (ja) | 金属鋳物用鋳造型 | |
| JPH0191947A (ja) | 中空ビレット鋳造方法 | |
| JPS5856040Y2 (ja) | 竪型ダイカストマシンの射出装置 | |
| JP2000158122A (ja) | 鋳造金型の冷却方法 | |
| CN103866073A (zh) | 一种制造球化剂合金锭的成型模具和球化剂合金锭的制造方法 | |
| JPH09220657A (ja) | 離型剤の塗布方法 | |
| JP2003053483A (ja) | アルミホイールの還元鋳造方法 | |
| JPH0985409A (ja) | チクソキャスティング法 |