TH38473A - ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกและกระบวนการสำหรับการผลิต - Google Patents
ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกและกระบวนการสำหรับการผลิตInfo
- Publication number
- TH38473A TH38473A TH9801003892A TH9801003892A TH38473A TH 38473 A TH38473 A TH 38473A TH 9801003892 A TH9801003892 A TH 9801003892A TH 9801003892 A TH9801003892 A TH 9801003892A TH 38473 A TH38473 A TH 38473A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- powder
- shall
- metal powder
- sintered metal
- less
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (30/11/41) กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะได้รับการเปิดเผย ไว้ ของผสมที่เป็นผงจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นโดยการผสมผงแกรไฟต์ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักกับผงโลหะฐานเหล็ก ของผสมที่เป็นผงจะได้รับการอัดให้เป็นรูปแบบนำที่ มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร รูปแบบนำจะได้รับการเผาผนึกที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1000 องศาเซลเซียส เพื่อให้เกิดเป็นส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้ โครง สร้างที่ได้กำหนดไว้ของส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะประกอบด้วยอานุภาคของโลหะ ฐานเหล็กและอานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะได้รับการเปิดเผยไว้ของผสมที่ เป็นผงจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นโดยการผสมผง แกรไฟต์ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก กับผงโลหะฐานเหล็ก ของผสมที่เป็นผงจะได้รับ การอัดให้เป็นรูปแบบนำที่มีความหนาแน่นไม่น้อย กว่า 7.3 กรัม/ซม3 รูปแบบนำจะได้รับการเผาผนึก ที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1000? C เพื่อให้เกิดเป็นส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนด ไว้ โครงสร้างที่ได้กำหนดไว้ของส่วนลำตัวแบบ โลหะผงเผาผนึกจะประกอบด้วยอานุภาคของโลหะ ฐานเหล็กและอานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก
Claims (17)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกจะประกอบรวมอยู่ด้วยขั้นตอน ของ : การผสมผงแกรไฟต์กับผงโลหะแผงเหล็ก เพื่อทำให้เกิดเป็นของผสมที่เป็นผง ผลแกรไฟต์ที่ได้ กล่าวมาแล้วจะมีอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักของน้ำหนักของของผสมที่เป็นผงที่ได้ กล่าวมาแล้ว ; การอัดของผสมที่ได้กล่าวมาแล้วให้เป็นรูป แบบนำที่มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ซม3; และ การเผาผนึกรูปแบบนำที่ได้กล่าวมาแล้วที่ อุณหภูมิตามที่ได้กำหนดไว้เพื่อให้ได้เป็นส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้
2. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้อุณหภูมิที่ได้รับการกำหนดไว้ที่ได้กล่าวมาแล้วจะ อยู่ในช่วง 800 ถึง 1000 องศาเซลเซียส
3. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงจะมีการยืดตัวไม่น้อยก่า 10% และ มีความแข็งตามร็อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า
4. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้โครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้ที่ได้กล่าวมาแล้วจะ ประกอบรวมอยู่อนุภาคของโลหะฐานเหล็ก และอานุภาคของแกรไฟต์ ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก
5. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ขั้นตอนของการอัดของผสมที่เป็นผงจะประกอบรวมอยู่ ด้วยการขึ้นรูปบางส่วนของของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมาแล้ว ให้เป็นส่วนที่มีความหนาแน่นน้อยอยู่ภายในรูปแบบนำที่ได้ กล่าวมาแล้ว
6. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ขั้นตอนการอัดของผสมที่เป็นผงจะประกอบรวมอยู่ด้วย: การจัดวางเครื่องกระแทกเครื่องแรกที่มีพื้นผิวควบคุมด้าน แรกอยู่ในโพรงที่ได้รับการขึ้นรูปไว้ในแบบพิมพ์ การนำของผสมที่เป็นผงเข้าสู่โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว; การเคลือบเครื่องกระแทกเครื่องแรกที่ได้กล่าวมาแล้วไปสู่ ตำแหน่งสำหรับการอัดตำแหน่งแรกที่กำหนดไว้ก่อนแล้วภายใน โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว; และ การเคลื่อนเครื่องกระแทกเครื่องที่สองที่มีพื้นผิวเพื่อควบ คุมด้านที่สองไปสู่ตำแหน่งสำหรับการอัดตำแหน่งที่สองที่ กำหนดไว้ก่อนแล้วภายในโพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว ดดยที่พื้นผิว เพื่อควบคุมด้านแรกและด้านที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และพื้น ผิวของแบบพิมพ์ที่กำหนดขอบเขตเป็นโพรงที่ได้กล่าวมาแล้วจะ ปฏิบัติการร่วมกันในการอัดของผสมที่เป็นผงได้เป็นรูปแบบนำ ที่มีส่วนซึ่งมีความหนาแน่นน้อยที่ได้กล่าวมาแล้ว
7. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยใน ที่นี้ เครื่องกระแทกเครื่องแรกและเครื่องที่สองที่ได้กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งเครื่องจะมีส่วนซอกที่มีการเพิ่ม ขึ้นของช่องว่างสำหรับการหล่อเชิงปริมาตรที่ได้กำหนดไว้ ก่อนแล้ว ซึ่งก็จะได้รับการกำหนดขอบเขตขึ้นโดยพื้นผิวควบ คุมด้านแรกและด้านที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และพื้นผิวของ แบบพิมพ์ที่ได้กล่าวมาแล้ว
8. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยใน ที่นี้ ส่วนซอกที่ได้กล่าวมาแล้ว จะประกอบด้วยร่องที่ขึ้น รูปไว้บนรอบนอกของพื้นผิวเพื่อควบคุมของเครื่องกระแทก เครื่องแรกและเครื่องที่สองอย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่ได้ กล่าวมาแล้ว
9. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยใน ที่นี้ โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว จะมีรูปทรงแบบทรงกระบอกแบบ ทั่วไป และจะประกอบด้วยส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า, ส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า และส่วนเรียวที่เชื่อม ต่อส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าและน้อยกว่า โดย เครื่องกระแทกเครื่องแรกที่ได้กล่าวมาแล้วสามารถเคลื่อน เข้าสู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าที่ได้กล่าวมาแล้วของ โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว และเครื่องกระแทกเครื่องที่สองที่ ได้กล่าวมาแล้วก็สามารถดเคลื่อนเข้าสู่ส่วนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางน้อยกว่าที่ได้กล่าวมาแล้ว
10. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่ได้รับการผลิตขึ้นโดย กระบวนการที่ประกอบรวมอยู่ด้วยขั้นตอนของ: การผสมผงแกรไฟต์กับผงโลหะฐานเหล็กเพื่อทำให้เกิดเป็นของผสม ที่เป็นผง ซึ่งผงแกรไฟต์ที่ได้กล่าวมาแล้วจะมีอยู่ในปริมาณ ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักของน้ำหนักของของผสมที่เป็นผง ที่ได้กล่าวมาแล้ว การอัดของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมาแล้วให้เป็นรูปแบบนำที่ มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ซม3 และ การเผาผนึกรูปแบบนำที่ได้กล่าวมาแล้วที่อุณหภูมิตามที่ได้ กำหนดไว้เพื่อทำให้เกิดเป็นส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มี โครงสร้างตามที่ได้รับการกำหนดไว้
11. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมีการ ยืดตัวไม่น้อยกว่า 10% และมีความแข็งตามร้อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า
12. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ อุณหภูมิที่ได้กำหนดไว้ที่ได้ กล่าวมาแล้วจะอยู่ในช่วง 800-1000 องศาเซลเซียส
13. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ โครงสร้างที่ได้กำหนดไว้ซึ่งได้ กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมอยู่ด้วยอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก และ ผงแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก
14. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ ขั้นตอนของการอัดของผสมที่เป็นผง จะประกอบรวมอยู่ด้วย การอัดของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมา แล้ว และในขณะเดียวกันก็จะมีการยอมให้มีบางส่วนของของผสม ที่เป็นผงขึ้นรูปเป็นส่วนที่มีความหมายแน่นน้อยอยู่ในรูป แบบนำที่ได้กล่าวมาแล้ว
15. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้ กำหนดไว้ โดยโครงสร้างที่ได้กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมอยู่ ด้วย: อานุภาคของโลหะฐานเหล็ก; และ อานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐาน เหล็กที่ได้กล่าวมาแล้ว
16. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 15 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมี คาร์บอนอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3 % โดยน้ำหนักของน้ำ หนักของส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึก
17. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 15 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมี คาร์บอนอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 10% และมีความแข็ง ตามร็อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 24 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH38473A true TH38473A (th) | 2000-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5594186A (en) | High density metal components manufactured by powder metallurgy | |
| RU2010676C1 (ru) | Способ прессования многослойных заготовок из различных порошковых материалов с вертикальным расположением слоев | |
| AU2001256212A1 (en) | Method for manufacturing metal parts | |
| EP1097770A4 (en) | METAL POWDER MOLDING MATERIAL AND RECOMPRESSED MOLDED BODY, SINTERED BODY OBTAINED FROM SAID RECOMPRESSED MOLDED BODY, AND PROCESSES FOR PRODUCING THE SAME | |
| KR20030007448A (ko) | 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법 | |
| JPH04319043A (ja) | 鋳造用塩コアの製造方法 | |
| TW450856B (en) | Production of metal sintered body | |
| KR980700665A (ko) | 세라믹 물건 제조방법(manufacturing ceramic articles) | |
| RU2311263C1 (ru) | Способ изготовления спеченных металлических изделий с уплотненной поверхностью | |
| BR0314079A (pt) | Método de preparação de componentes com base de ferro pela compactação a elevadas pressões | |
| JPS596301A (ja) | 粉末金属製の部品の高密度化法 | |
| JPS5712607A (en) | Metallic mold for resin | |
| JP2015010249A (ja) | ターボチャージャー用のスラストベアリングの製造法およびターボチャージャー用のスラストベアリング | |
| JP3521088B2 (ja) | 粉末冶金用の金属粉末の成形方法 | |
| JPS644406A (en) | Production of sintered sliding member consisting of double layers | |
| CN108526471B (zh) | 一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法 | |
| CN1206068C (zh) | 一种不锈钢粉末温压成形方法 | |
| Luk et al. | Processing Experience of Green Strength Enhanced Material Systems | |
| CN216028073U (zh) | 一种耐高压的粉末压制模具 | |
| CN210910470U (zh) | 一种稀土铁氧体永磁材料成型装置 | |
| JPS5597406A (en) | Plain bearing | |
| US3793911A (en) | Extrusion die and method for making the same | |
| JPS56130402A (en) | Production of sintered parts | |
| JPH0310702B2 (th) | ||
| JPS57108205A (en) | Production of oil-impregnated sintered shaft |