TH38473A - ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกและกระบวนการสำหรับการผลิต - Google Patents

ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกและกระบวนการสำหรับการผลิต

Info

Publication number
TH38473A
TH38473A TH9801003892A TH9801003892A TH38473A TH 38473 A TH38473 A TH 38473A TH 9801003892 A TH9801003892 A TH 9801003892A TH 9801003892 A TH9801003892 A TH 9801003892A TH 38473 A TH38473 A TH 38473A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
powder
shall
metal powder
sintered metal
less
Prior art date
Application number
TH9801003892A
Other languages
English (en)
Inventor
โยชิมูระ นายทาคาชิ
ฟูจินากา นายมาซาชิ
อันมา นายฮิโรยูกิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
ฮิตาชิ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, ฮิตาชิ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH38473A publication Critical patent/TH38473A/th

Links

Abstract

DC60 (30/11/41) กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะได้รับการเปิดเผย ไว้ ของผสมที่เป็นผงจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นโดยการผสมผงแกรไฟต์ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักกับผงโลหะฐานเหล็ก ของผสมที่เป็นผงจะได้รับการอัดให้เป็นรูปแบบนำที่ มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร รูปแบบนำจะได้รับการเผาผนึกที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1000 องศาเซลเซียส เพื่อให้เกิดเป็นส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้ โครง สร้างที่ได้กำหนดไว้ของส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะประกอบด้วยอานุภาคของโลหะ ฐานเหล็กและอานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะได้รับการเปิดเผยไว้ของผสมที่ เป็นผงจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นโดยการผสมผง แกรไฟต์ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก กับผงโลหะฐานเหล็ก ของผสมที่เป็นผงจะได้รับ การอัดให้เป็นรูปแบบนำที่มีความหนาแน่นไม่น้อย กว่า 7.3 กรัม/ซม3 รูปแบบนำจะได้รับการเผาผนึก ที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1000? C เพื่อให้เกิดเป็นส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนด ไว้ โครงสร้างที่ได้กำหนดไว้ของส่วนลำตัวแบบ โลหะผงเผาผนึกจะประกอบด้วยอานุภาคของโลหะ ฐานเหล็กและอานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก

Claims (17)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกจะประกอบรวมอยู่ด้วยขั้นตอน ของ : การผสมผงแกรไฟต์กับผงโลหะแผงเหล็ก เพื่อทำให้เกิดเป็นของผสมที่เป็นผง ผลแกรไฟต์ที่ได้ กล่าวมาแล้วจะมีอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักของน้ำหนักของของผสมที่เป็นผงที่ได้ กล่าวมาแล้ว ; การอัดของผสมที่ได้กล่าวมาแล้วให้เป็นรูป แบบนำที่มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ซม3; และ การเผาผนึกรูปแบบนำที่ได้กล่าวมาแล้วที่ อุณหภูมิตามที่ได้กำหนดไว้เพื่อให้ได้เป็นส่วนลำตัว แบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้
2. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้อุณหภูมิที่ได้รับการกำหนดไว้ที่ได้กล่าวมาแล้วจะ อยู่ในช่วง 800 ถึง 1000 องศาเซลเซียส
3. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงจะมีการยืดตัวไม่น้อยก่า 10% และ มีความแข็งตามร็อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า
4. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้โครงสร้างตามที่ได้กำหนดไว้ที่ได้กล่าวมาแล้วจะ ประกอบรวมอยู่อนุภาคของโลหะฐานเหล็ก และอานุภาคของแกรไฟต์ ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก
5. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ขั้นตอนของการอัดของผสมที่เป็นผงจะประกอบรวมอยู่ ด้วยการขึ้นรูปบางส่วนของของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมาแล้ว ให้เป็นส่วนที่มีความหนาแน่นน้อยอยู่ภายในรูปแบบนำที่ได้ กล่าวมาแล้ว
6. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยใน ที่นี้ ขั้นตอนการอัดของผสมที่เป็นผงจะประกอบรวมอยู่ด้วย: การจัดวางเครื่องกระแทกเครื่องแรกที่มีพื้นผิวควบคุมด้าน แรกอยู่ในโพรงที่ได้รับการขึ้นรูปไว้ในแบบพิมพ์ การนำของผสมที่เป็นผงเข้าสู่โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว; การเคลือบเครื่องกระแทกเครื่องแรกที่ได้กล่าวมาแล้วไปสู่ ตำแหน่งสำหรับการอัดตำแหน่งแรกที่กำหนดไว้ก่อนแล้วภายใน โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว; และ การเคลื่อนเครื่องกระแทกเครื่องที่สองที่มีพื้นผิวเพื่อควบ คุมด้านที่สองไปสู่ตำแหน่งสำหรับการอัดตำแหน่งที่สองที่ กำหนดไว้ก่อนแล้วภายในโพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว ดดยที่พื้นผิว เพื่อควบคุมด้านแรกและด้านที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และพื้น ผิวของแบบพิมพ์ที่กำหนดขอบเขตเป็นโพรงที่ได้กล่าวมาแล้วจะ ปฏิบัติการร่วมกันในการอัดของผสมที่เป็นผงได้เป็นรูปแบบนำ ที่มีส่วนซึ่งมีความหนาแน่นน้อยที่ได้กล่าวมาแล้ว
7. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยใน ที่นี้ เครื่องกระแทกเครื่องแรกและเครื่องที่สองที่ได้กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งเครื่องจะมีส่วนซอกที่มีการเพิ่ม ขึ้นของช่องว่างสำหรับการหล่อเชิงปริมาตรที่ได้กำหนดไว้ ก่อนแล้ว ซึ่งก็จะได้รับการกำหนดขอบเขตขึ้นโดยพื้นผิวควบ คุมด้านแรกและด้านที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และพื้นผิวของ แบบพิมพ์ที่ได้กล่าวมาแล้ว
8. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยใน ที่นี้ ส่วนซอกที่ได้กล่าวมาแล้ว จะประกอบด้วยร่องที่ขึ้น รูปไว้บนรอบนอกของพื้นผิวเพื่อควบคุมของเครื่องกระแทก เครื่องแรกและเครื่องที่สองอย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่ได้ กล่าวมาแล้ว
9. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยใน ที่นี้ โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว จะมีรูปทรงแบบทรงกระบอกแบบ ทั่วไป และจะประกอบด้วยส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า, ส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า และส่วนเรียวที่เชื่อม ต่อส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าและน้อยกว่า โดย เครื่องกระแทกเครื่องแรกที่ได้กล่าวมาแล้วสามารถเคลื่อน เข้าสู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าที่ได้กล่าวมาแล้วของ โพรงที่ได้กล่าวมาแล้ว และเครื่องกระแทกเครื่องที่สองที่ ได้กล่าวมาแล้วก็สามารถดเคลื่อนเข้าสู่ส่วนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางน้อยกว่าที่ได้กล่าวมาแล้ว
10. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่ได้รับการผลิตขึ้นโดย กระบวนการที่ประกอบรวมอยู่ด้วยขั้นตอนของ: การผสมผงแกรไฟต์กับผงโลหะฐานเหล็กเพื่อทำให้เกิดเป็นของผสม ที่เป็นผง ซึ่งผงแกรไฟต์ที่ได้กล่าวมาแล้วจะมีอยู่ในปริมาณ ไม่น้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนักของน้ำหนักของของผสมที่เป็นผง ที่ได้กล่าวมาแล้ว การอัดของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมาแล้วให้เป็นรูปแบบนำที่ มีความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 7.3 กรัม/ซม3 และ การเผาผนึกรูปแบบนำที่ได้กล่าวมาแล้วที่อุณหภูมิตามที่ได้ กำหนดไว้เพื่อทำให้เกิดเป็นส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มี โครงสร้างตามที่ได้รับการกำหนดไว้
11. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมีการ ยืดตัวไม่น้อยกว่า 10% และมีความแข็งตามร้อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า
12. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ อุณหภูมิที่ได้กำหนดไว้ที่ได้ กล่าวมาแล้วจะอยู่ในช่วง 800-1000 องศาเซลเซียส
13. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ โครงสร้างที่ได้กำหนดไว้ซึ่งได้ กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมอยู่ด้วยอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก และ ผงแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐานเหล็ก
14. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 10 โดยในที่นี้ ขั้นตอนของการอัดของผสมที่เป็นผง จะประกอบรวมอยู่ด้วย การอัดของผสมที่เป็นผงที่ได้กล่าวมา แล้ว และในขณะเดียวกันก็จะมีการยอมให้มีบางส่วนของของผสม ที่เป็นผงขึ้นรูปเป็นส่วนที่มีความหมายแน่นน้อยอยู่ในรูป แบบนำที่ได้กล่าวมาแล้ว
15. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกที่มีโครงสร้างตามที่ได้ กำหนดไว้ โดยโครงสร้างที่ได้กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมอยู่ ด้วย: อานุภาคของโลหะฐานเหล็ก; และ อานุภาคของแกรไฟต์ที่แทรกอยู่ระหว่างอานุภาคของโลหะฐาน เหล็กที่ได้กล่าวมาแล้ว
16. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 15 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมี คาร์บอนอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 0.3 % โดยน้ำหนักของน้ำ หนักของส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึก
17. ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 15 โดยในที่นี้ ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกจะมี คาร์บอนอยู่ในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 10% และมีความแข็ง ตามร็อคเวล บี สเกล (HRB) เป็น 60 หรือน้อยกว่า (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 24 รูป)
TH9801003892A 1998-10-07 ส่วนลำตัวแบบโลหะผงเผาผนึกและกระบวนการสำหรับการผลิต TH38473A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH38473A true TH38473A (th) 2000-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5594186A (en) High density metal components manufactured by powder metallurgy
RU2010676C1 (ru) Способ прессования многослойных заготовок из различных порошковых материалов с вертикальным расположением слоев
AU2001256212A1 (en) Method for manufacturing metal parts
EP1097770A4 (en) METAL POWDER MOLDING MATERIAL AND RECOMPRESSED MOLDED BODY, SINTERED BODY OBTAINED FROM SAID RECOMPRESSED MOLDED BODY, AND PROCESSES FOR PRODUCING THE SAME
KR20030007448A (ko) 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법
JPH04319043A (ja) 鋳造用塩コアの製造方法
TW450856B (en) Production of metal sintered body
KR980700665A (ko) 세라믹 물건 제조방법(manufacturing ceramic articles)
RU2311263C1 (ru) Способ изготовления спеченных металлических изделий с уплотненной поверхностью
BR0314079A (pt) Método de preparação de componentes com base de ferro pela compactação a elevadas pressões
JPS596301A (ja) 粉末金属製の部品の高密度化法
JPS5712607A (en) Metallic mold for resin
JP2015010249A (ja) ターボチャージャー用のスラストベアリングの製造法およびターボチャージャー用のスラストベアリング
JP3521088B2 (ja) 粉末冶金用の金属粉末の成形方法
JPS644406A (en) Production of sintered sliding member consisting of double layers
CN108526471B (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法
CN1206068C (zh) 一种不锈钢粉末温压成形方法
Luk et al. Processing Experience of Green Strength Enhanced Material Systems
CN216028073U (zh) 一种耐高压的粉末压制模具
CN210910470U (zh) 一种稀土铁氧体永磁材料成型装置
JPS5597406A (en) Plain bearing
US3793911A (en) Extrusion die and method for making the same
JPS56130402A (en) Production of sintered parts
JPH0310702B2 (th)
JPS57108205A (en) Production of oil-impregnated sintered shaft