TH39955A - วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน - Google Patents
วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีนInfo
- Publication number
- TH39955A TH39955A TH9901002276A TH9901002276A TH39955A TH 39955 A TH39955 A TH 39955A TH 9901002276 A TH9901002276 A TH 9901002276A TH 9901002276 A TH9901002276 A TH 9901002276A TH 39955 A TH39955 A TH 39955A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- melamine
- molten
- ammonia
- column
- bubble column
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/09/42) วิธีการสำหรับการผลิตเมลามีนจากยูเรียผ่านกระบวนการความดันสูงที่ไม่ต้องการตัว คะตะ ลิซท์ ซึ่งยูเรียหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยาเพื่อ สร้างเมลามีน, คาร์บอนไดออกไซด์, และแอมโมเนีย, ก๊าซที่เป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงจะถูกแยกออกจาก เมลามีนหลอมเหลว, และทรีตท์เมลามีนหลอมเหลว ด้วยแอมโมเนียในคอลัมน์ที่บรรจุด้วยของเหลวเพื่อ กำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่, เมลามีน หลอมเหลวที่ถูกทรีตท์แล้วจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อ สร้างเมลามีนที่มีความบริสุทธิ์สูง ในคอลัมน์ที่ บรรจุด้วยของเหลว หรือคอลัมน์ฟองอากาศ จะ ทรีตท์เมลามีนหลอมเหลวด้วยแอมโมเนียระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันเมลามีน คอลัมน์ฟองอากาศ จะถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa และที่ อุณหภูมิระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความ ดันที่ใช้งาน และ 450 องศาเซลเซียส ที่มีเวลาในการปฏิบัติ การ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง วิธีการสำหรับการผลิตเมลามีนจากยูเรียผ่านกระบวนการความดันสูงที่ไม่ต้องการตัว คะตะ ลิซท์ ซึ่งยูเรียหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยาเพื่อ สร้างเมลามีน, คาร์บอนไดออกไซด์, และแอมโมเนีย, ก๊าซที่เป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงจะถูกแยกออกจาก เมลามีนหลอมเหลว, และทรีตท์เมลามีนหลอมเหลว ด้วยแอมโมเนียในคอลัมน์ที่บรรจุด้วยของเหลวเพื่อ กำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่, เมลามีน หลอมเหลวที่ถูกทรีตท์แล้วจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อ สร้างเมลามีนที่มีความบริสุทธิ์สูง ในคอลัมน์ที่ บรรจุด้วยของเหลว หรือคอลัมน์ฟองอากาศ จะ ทรีตท์เมลามีนหลอมเหลวด้วยแอมโมเนียระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันเมลามีน คอลัมน์ฟองอากาศ จะถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa และที่ อุณหภูมิระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความ ดันที่ใช้งาน และ 450 ํC ที่มีเวลาในการปฏิบัติ การ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง
Claims (20)
1. วิธีการสำหรับเตรียมเมลามีนโดยการทำให้ยูเรียทำปฏิกิริยาในสารหลอมเหลว, เมลามีน หลอมเหลวที่ได้จะถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็น ก๊าซซึ่งเกิดขึ้นในปฏิกิริยา, และเมลามีนหลอม เหลว จะถูกทรีตท์ด้วยแอมโมเนียเพื่อกำจัดคาร์บอนได ออกไซด์ที่ละลายอยู่ในเมลามีนหลอมเหลว, จะถูก อธิบายโดยการใช้งานที่มีขึ้น, ในการกำจัดคาร์บอน ไดออกไซด์ที่ละลายอยู่เมลามีนหลอม เหลว, ของ คอลัมน์ฟองอากาศ ปริมาณของแอมโมเนียที่ใช้จะ อยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตันต่อตันของเม ลามีน, คอลัมน์ ฟองอากาศซึ่งถูกใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa, อุณหภูมิในคอลัมน์ฟองอากาศ อยู่ระหว่างจุดหลอม เหลวของเมลามีนที่ความดันที่ใช้งาน และ 450 ํC, และเวลาในการปฏิบัติการ ของเมลามีนหลอมเหลว ในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งอธิบายโดยการให้คอลัมน์ฟองอากาศที่มีแพคกิง
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2, ซึ่งอธิบายโดยการที่แพคกิงพื้นที่ผิวพิเศษอยู่ระหว่าง 10 และ 3000 ตารางเมตร/ลูกบาศก์เมตร
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งอธิบายโดยการทรีตท์ด้วยแอมโมเนียเกิดขึ้นในคอลัมน์ฟอง อากาศซึ่งมีส่วนย่อยตั้งแต่ 2 ถึง 100 ส่วน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยจะถูกจัดตำแหน่งให้อยู่ต่อจากอีก ส่วนหนึ่ง และแยกจากกันโดยส่วนกั้นหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งส่วน ซึ่งเลือกได้ให้มีรูพรุนหนึ่งหรือ มากกว่าหนึ่งในเพลท
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4-5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยประกอบรวมด้วย ท่อที่แยกจากกันซึ่งทั้งหมดหรือบางส่วนถูกบรรจุด้วยเมลามีนหลอมเหลว
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4, ซึ่งอธิบายโดยการที่ส่วนย่อยถูกจัดตำแหน่งให้ส่วนหนึ่งอยู่ใต้ อีกส่วนหนึ่ง และแยกจากกันโดยเพลท 1 หรือมากกว่าหนึ่งเพลท โดยจัดให้อยู่ในทางขวาง, โดย เลือกได้ให้เพลทมีรูพรุนหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่ง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยจำนวนและขนาดของรูพรุนถูก เลือกเพื่อให้ความเร็วของก๊าซที่ผ่านรูซึ่งออกแบบสำหรับการผ่านของก๊าซอยู่ระหว่าง 0.2 เมตร/ วินาที และ 20 เมตร/วินาที
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยขนาดของรูซึ่งถูกออกแบบสำ หรับการผ่านของก๊าซให้อยู่ระหว่าง 0.5 มิลลิเมตรและ 100 มิลลิเมตร
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5-9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยพื้นที่ทั้งหมดของรูพรุนซึ่งถูก ออกแบบสำหรับการผ่านของก๊าซให้อยู่ระหว่าง 0.02% และ 30% ของพื้นที่ตัดขวางของคอลัมน์
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการรองรับของเหลวในคอ ลัมน์ฟองอากาศมากกว่า 35%
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-11 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ก๊าซแอมโมเนียที่ใช้ใน กระบวนการและเส้นผ่าศูนย์กลางของคอลัมน์ถูกเลือกเพื่อให้ความเร็วบนพื้นผิวของก๊าซซึ่งขึ้นอยู่ กับภาคตัดขวางทั้งหมดของคอลัมน์อยู่ระหว่าง 0.001 และ 0.2 เมตร/วินาที
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการทำให้เมลามีนหลอมเหลว ในคอลัมน์ฟองอากาศเย็นลง, ในเวลาเดียวกัน, จนอุณหภูมิอยู่ระหว่างอุณหภูมิแรกเข้าและอุณหภูมิ ในการตกผนึกของเมลามีนหลอมเหลว
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 13, ซึ่งอธิบายโดยการทำให้เย็นได้รับผลโดยใช้ก๊าชแอมโมเนีย ซึ่งมีอุณหภูมิระหว่าง 150 ํC ถึง 350 ํC
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณสารประกอบที่มี ออกซิเจนในผลิตภัณฑ์เมลามีนสุดท้ายน้อยกว่า 0.7% โดยน้ำหนัก
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณของมีแลมใน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายน้อยกว่า 1.5% โดยน้ำหนัก
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1-16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณเมลามีนของผลิต ภัณฑ์สุดท้ายมากกว่า 98.5% โดยน้ำหนัก
18. คอลัมน์ฟองอากาศซึ่งคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งละลายอยู่ในเมลามีนหลอมเหลวถูกกำจัด ออกโดยการช่วยเหลือของแอมโมเนีย, ซึ่งอธิบายโดยการที่ปริมาณแอมโมเนียที่ใช้อยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 3 ตัน, โดยนิยมให้อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 1 ตันแอมโมเนียต่อตันเมลามีน, และคอลัมน์ฟองอากาศจะ ใช้ที่ความดันระหว่าง 1 ถึง 40 MPa, โดยนิยมระหว่าง 4 ถึง 25 MPa, อุณหภูมิในคอลัมน์ฟองอากาศ จะอยู่ระหว่างจุดหลอมเหลวของเมลามีนที่ความดันที่ใช้งาน และ 450 ํC, และเวลาในการปฏิบัติการ ของเมลามีนหลอมเหลวในคอลัมน์ฟองอากาศอยู่ระหว่าง 1 นาทีถึง 10 ชั่วโมง, โดยนิยมให้อยู่ ระหว่าง 10 นาทีถึง 3 ชั่วโมง
19. คอลัมน์ฟองอากาศตามข้อถือสิทธิ 18, ซึ่งอธิบายโดยการที่เมลามีนหลอมเหลวเย็นลง, ในเวลาเดียวกัน, จนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิแรกเข้าและอุณหภูมิในการตกผลึกของเมลามีน หลอมเหลว, โดยการช่วยเหลือของก๊าซแอมโมเนียซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 150 ํC ถึง 350 ํC
20. วิธีการตามที่อ้างอิงในการอธิบายและตัวอย่าง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39955A true TH39955A (th) | 2000-08-31 |
| TH39955A3 TH39955A3 (th) | 2000-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60231134D1 (de) | Verfahren zur herstellung von zeolith-folie deca-dodecasil 3r, zeolith-folie deca-dodecasil 3r und verbund-zeolith-folie deca-dodecasil 3r sowie herstellungsverfahren dafür | |
| MY112743A (en) | Process for the production of highly pure melamine | |
| KR19990071932A (ko) | 순수한 멜라민의 제조 방법 | |
| JPH06329614A (ja) | アンモニア及び尿素凝縮物の処理方法 | |
| EP1848701B1 (en) | Ethylene oxide plant operation | |
| RU2205794C2 (ru) | Способ и конвертор для получения аммиака | |
| RU2288916C2 (ru) | Способ очистки меламина, некаталитический способ получения из мочевины меламина, установка для непрерывного получения меламина | |
| CA2724558A1 (en) | Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide | |
| AU753600B2 (en) | Method for preparing melamine | |
| JP2002527426A5 (th) | ||
| RO121902B1 (ro) | Procedeu de obţinere a melaminei | |
| CA1154232A (en) | Nitric acid reconstitution | |
| EP3552687B1 (en) | A method for revamping a co2 removal section for purification of a hydrogen-containing gas | |
| TH39955A3 (th) | วิธีการสำหรับการเตรียมเมลามีน | |
| CA2489101A1 (en) | Method and apparatus for ammonia synthesis gas production | |
| US1760013A (en) | Process of and apparatus for making ammonia | |
| JPS6039951B2 (ja) | アルゴンの分離方法 | |
| JPS5931374B2 (ja) | 気液接触方法 | |
| US5180566A (en) | Process for the removal of ammonia from gases | |
| SU614098A1 (ru) | Способ получени мочевины | |
| TH40982A3 (th) | วิธีสำหรับเตรียมเมลามีน | |
| Freund et al. | Crystallization under gas pressure | |
| JPS60136551A (ja) | 尿素の製法 | |
| GB2094278A (en) | Process for producing ammonium carbonate | |
| TH25002A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตเมลามีนชนิดมีความบริสุทธิ์สูง |