TH43762A - กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดด้วยน้ำมัน - Google Patents

กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดด้วยน้ำมัน

Info

Publication number
TH43762A
TH43762A TH1000200A TH0001000200A TH43762A TH 43762 A TH43762 A TH 43762A TH 1000200 A TH1000200 A TH 1000200A TH 0001000200 A TH0001000200 A TH 0001000200A TH 43762 A TH43762 A TH 43762A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
scf
oil
approximately
extraction
phase
Prior art date
Application number
TH1000200A
Other languages
English (en)
Inventor
เฟล้ค นายยูเท
Original Assignee
นางสาวสยุมพร สุจินตัย
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
เอฟ ฮอฟฟ์ แมนน์ ลาโรช เอจี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวสยุมพร สุจินตัย, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, เอฟ ฮอฟฟ์ แมนน์ ลาโรช เอจี filed Critical นางสาวสยุมพร สุจินตัย
Publication of TH43762A publication Critical patent/TH43762A/th

Links

Abstract

DC60 (14/03/43) การประดิษฐ์นี้ เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมาก ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอน ของ a) การสกัดน้ำมันจากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดย วิธีการสกัดด้วยของไหล วิกฤตยวดยิ่ง เมื่อทำเช่นนี้แล้วได้ ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลดแล้ว b) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน a) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลว และเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง c) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ของขั้นตอน b) ให้อยู่ใน สภาพของการดูดซับ d) การส่ง SCF ของขั้นตอน b) หรือขั้นตอน c) เข้าไปในตัวดูด ซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้วัสดุดูดซับที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมันที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว และ SCF บริสุทธิ์ e) การป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน b) ในรูปสารรีฟ ลักซ์เข้าสู่อุปกรณ์สกัด ของขั้นตอน a) f) การอัด และการเทมเปอร์ SCF บริสุทธิ์ของขั้นตอน d) จน ถึงสภาพของการสกัด g) การเวียน SCF บริสุทธิ์ กลับเข้าสู่อุปกรณ์สกัดของขั้น ตอน a) การประดิษฐ์นี้มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยกระบวนการสำหรับการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ จากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์โดยการคลายการดูดซับ ให้แก่น้ำมันที่ถูกดูดซับไว้ การประดิษฐ์นี้ มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยกระบวนการ 16A สำหรับการทำให้น้ำมัน บริสุทธิ์ที่อาจเลือกให้ร่วมอยู่กับ กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมาก ซึ่ง กระบวนการ ประกอบด้วยขั้นตอนของ : A) การสกัดส่วนที่ประกอบด้วยน้ำมันร่วมกับองค์ประกอบระเหย ได้สูงออกจากของ ผสมของน้ำมันสังเคราะห์ หรือน้ำมันธรรมชาติ ที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดยวิธีการสกัดด้วยของไหลวิกฤตยิ่งยวด (SFE) ดังนั้น จึงได้ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลด แล้ว และของเหลวที่เหลือจากการสกัดที่มี องค์ประกอบที่ระเหย ได้ต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่บริสุทธิ์ B) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน A) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลวที่ ประกอบด้วยองค์ประกอบที่ระเหยได้สูง และเฟสที่เป็นแกสที่ ยังไม่ ถูกโหลด (ขั้นตอน B-1) หรือเพื่อให้ได้ SCF ที่มีกา รโหลดเข้าลดลง และเฟสที่เป็นของเหลว (ขั้นตอน B-2) : C) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง ของขั้นตอน B-2 ) จนถึงสภาพของการดูด ซับ D) การเลือกส่ง SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลงของขั้นตอน B-2) หรือของขั้นตอน C) เข้าไปในตัวดูดซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้เฟสที่เป็นแกสที่ยังไม่ได้โหลด และวัสดุดูดซับ ที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมัน E) การรวบรวมเฟสที่เป็นเฟสที่ยังไม่ได้โหลดของขั้นตอน B-1) หรือของขั้นตอน D) ในภาชนะ และการควบคุมปริมาณขององค์ ประกอบที่เป็นแกส F) การเลือกป้อนแกสบริสุทธิ์เข้าไปในภาชนะของขั้นตอน E) เพื่อประกันได้ว่ามี ส่วนผสมของแกสเหมือนเดิมตลอดเวลาทั้ง หมดของกระบวนการ G) การป้อนส่วนหนึ่งของเฟสที่เป็นของเหลว ของขั้นตอน B-1) หรือทั้งหมดของเฟสที่ เป็นของเหลวของขั้นตอน B-2) ที่ อุณหภูมิ และความดันเท่ากับของคอลัมน์ในฐานะสารรีฟลักซ์ไป ยังอุปกรณ์ สกัดของขั้นตอน A); H) การอัดความดันให้แก่เฟสที่เป็นแกสของขั้นตอน E) หรือของ ขั้นตอน F) แล้วตาม ด้วยการทำให้เย็นถึงสภาพของการแยก I) การเวียน SCF ของขั้นตอน H) กลับไปสู่อุปกรณ์ของการสกัด ของขั้นตอน A) J) การเลือกป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน B-1) เข้าสู่ อุปกรณ์ของการสกัดที่สอง K) การสกัดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ระเหยได้สูงออกจากสาร สกัดของขั้นตอน B-1) โดยใช้ SFE ดังนั้นจึงได้ SCF ที่ถูก โหลดแล้ว และน้ำมันบริสุทธิ์เป็นของเหลวที่เหลือจากการสกัด L) การทำกรรมวิธีให้แก่สารรีฟลักซ์ และ SCF ดังที่บรรยาย ไว้ในขั้นตอน B-1-I) M) การรวบรวมน้ำมันที่ส่วนก้นของคอลัมน์ในฐานะของเหลวที่ เหลือจากการสกัด การประดิษฐ์นี้ เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมาก ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอน ของ a) การสกัดน้ำมันจากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดย วิธีการสกัดด้วยของไหล วิกฤตยวดยิ่ง เมื่อทำเช่นนี้แล้วได้ ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลดแล้ว b) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน a) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลว และเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง c) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ของขั้นตอน b) ให้อยู่ใน สภาพของการดูดซับ d) การส่ง SCF ขั้นตอน b) หรือขั้นตอน c) เข้าไปในตัวดูด ซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้วัสดุดูดซับที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมันที่ทำให้บริสุทธิแล้ว และ SCF บริสุทธิ์ e) การป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน b) ในรูปสารรีฟ ลักซ์เข้าสู่อุปกรณ์สกัด ของขั้นตอน a) f) การอัด และการเทมเปอร์ SCF บริสุทธิ์ของขั้นตอน d) จน ถึงสภาพของการสกัด g) การเวียน SCF บริสุทธิ์ กลับเข้าสู่อุปกรณ์สกัดของขั้น ตอน a) การประดิษฐ์นี้มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยกระบวนการสำหรับการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ จากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์โดยการคลายการดูดซับ ให้แก่น้ำมันที่ถูกดูดซับไว้ การประดิษฐ์นี้ มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยกระบวนการ 16A สำหรับการทำให้น้ำมัน บริสุทธิ์ที่อาจเลือกให้ร่วมอยู่กับ กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมาก ซึ่ง กระบวนการ ประกอบด้วยขั้นตอนของ : A) การสกัดส่วนที่ประกอบด้วยน้ำมันร่วมกับองค์ประกอบระเหย ได้สูงออกจากของ ผสมของน้ำมันสังเคราะห์ หรือน้ำมันธรรมชาติ ที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดยวิธีการสกัดด้วยของไหลวิกฤตยิ่งยวด (SFE) ดังนั้น จึงได้ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลด แล้ว และของเหลวที่เหลือจากการสกัดที่มี องค์ประกอบที่ระเหย ได้ต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่บริสุทธิ์ B) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน A) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลวที่ ประกอบด้วยองค์ประกอบที่ระเหยได้สูง และเฟสที่เป็นแกสที่ ยังไม่ ถูกโหลด (ขั้นตอน B-1) หรือเพื่อให้ได้ SCF ที่มีกา รโหลดเข้าลดลง และเฟสที่เป็นของเหลว (ขั้นตอน B-2) : C) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง ของขั้นตอน B-2 ) จนถึงสภาพของการดูด ซับ D) การเลือกส่ง SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลงของขั้นตอน B-2) หรือของขั้นตอน C) เข้าไปในตัวดูดซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้เฟสที่เป็นแกสที่ยังไม่ได้โหลด และวัสดุดูดซับ ที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมัน E) การรวมรวมเฟสที่เป็นเฟสที่ยังไม่ได้โหลดของขั้นตอน B-1) หรือของขั้นตอน D) ในภาชนะ และการควบคุมปริมาณขององค์ ประกอบที่เป็นแกส F) การเลือกป้อนแกสบริสุทธิ์เข้าไปในภาชนะของขั้นตอน E) เพื่อประกันได้ว่ามี ส่วนผสมของแกสเหมือนเดิมตลอดเวลาทั้ง หมดของกระบวนการ G) การป้อนส่วนหนึ่งของเฟสที่เป็นของเหลว ของขั้นตอน B-1) หรือทั้งหมดของเฟสที่ เป็นของเหลวของขั้นตอน B-2) ที่ อุณหภูมิ และความดันเท่ากับของคอลัมน์ในฐานะสารรีฟลักซ์ไป ยังอุปกรณ์ สกัดของขั้นตอน A); H) การอัดความดันให้แก่เฟสที่เป็นแกสของขั้นตอน E) หรือของ ขั้นตอน F) แล้วตาม ด้วยการทำให้เย็นถึงสภาพของการแยก I) การเวียน SCF ของขั้นตอน H) กลับไปสู่อุปกรณ์ของการสกัด ของขั้นตอน A) J) การเลือกป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน B-1) เข้าสู่ อุปกรณ์ของการสกัดที่สอง K) การสกัดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ระเหยได้สูงออกจากสาร สกัดของขั้นตอน B-1) โดยใช้ SFE ดังนั้นจึงได้ SCF ที่ถูก โหลดแล้ว และน้ำมันบริสุทธิ์เป็นของเหลวที่เหลือจากการสกัด L) การทำกรรมวิธีให้แก่สารรีฟลักซ์ และ SCF ดังที่บรรยาย ไว้ในขั้นตอน B-1-I) M) การรวบรวมน้ำมันที่ส่วนก้นของคอลัมน์ในฐานะของเหลวที่ เหลือจากการสกัด

Claims (19)

1. กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมาก ซึ่งกระบวนการ ประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การสกัดน้ำมันจากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดย วิธีการสกัดด้วยการไหล วิกฤตยวดยิ่ง เมื่อทำเช่นนี้แล้วได้ ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลดแล้ว b) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน a) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลว และเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง c) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ของขั้นตอน b) ให้อยู่ใน สภาพของการดูดซับ d) การส่ง SCF ขั้นตอน b) หรือขั้นตอน c) เข้าไปในตัวดูด ซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้วัสดุดูดซับที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมันที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว และ SCF บริสุทธิ์ e) การป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน b) ในรูปสารรีฟ ลักซ์เข้าสู่อุปกรณ์สกัดของ ขั้นตอน a) f) การอัด และการเทมเปอร์ SCF บริสุทธิ์ของขั้นตอน d) จน ถึงสภาพของการสกัด g) การเวียน SCF บริสุทธิ์ กลับเข้าสู่อุปกรณ์สกัดของขั้น ตอน a)
2. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งน้ำมัน นั้น คือวิตามิน A,D,E หรือ K แคโรทีนอยด์ หรือ PUFA
3. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งน้ำมัน นั้นคือ วิตามิน E
4. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่ง SCF คือ คาร์บอนไดออกไซด์, มีเธน, อีเธน, โปรเปน, นอร์มาลบิวเทน, อาซีโตน และของผสม ของ สารเหล่านี้
5. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่ง SCF คือ คาร์บอนไดออกไซด์
6. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ซึ่งวัสดุดูดซับ คือ ซีโอไลท์, ถ่านกัมมันต์, โมเลคคิวลาร์ซีฟ, อาลูมินากัมมันต์ หรือ ซิ ลิคา
7. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งวัสดุ ดูดซับ คือ ซิลิคา
8. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ซึ่งวัสดุดูดซับถูกโหลดด้วยน้ำมัน อย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักโดยที่เสนอให้เป็น 50 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำ หนัก
9. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อหนึ่งข้อใดของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ซึ่งขั้นตอน a) ได้รับการดำเนินการ ที่ความดันในช่วงตั้งแต่ประมาณ 80 ถึงประมาณ 310 บาร์ ซึ่ง เสนอให้อยู่ ในช่วงประมาณ 140 ถึงประมาณ 170 บาร์ และที่ อุณหภูมิในช่วงประมาณ 35 ถึงประมาณ 100 องศาเซลเซียส โดยที่ เสนอให้เท่ากับประมาณ 60 องศาเซลเซียส
10. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใด ของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ซึ่ง SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้น ตอน a) ถูกทำให้ขยายตัวในขั้นตอน b) จนถึงความดันในช่วง ตั้งแต่ประมาณ 30 ถึงประมาณ 300 บาร์ โดยที่เสนอให้อยู่ใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 120 ถึงประมาณ 150 บาร์ และได้รับ ความ ร้อนจนถึงอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 120 องศาเซลเซียส โดยที่เสนอให้เป็นที่ อุณหภูมิประมาณ 80 องศา เซลเซียส
11. วัสดุดูดซับที่ถูกโหลดอย่างมากที่ได้จากกระบวนการตาม ที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 10
12. กระบวนการสำหรับทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนประกอบ ด้วยขั้นตอนของ : a) การสกัดน้ำมันจากผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดย วิธีการสกัดด้วยการไหล วิกฤตยวดยิ่ง เมื่อทำเช่นนี้แล้วได้ ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลดแล้ว b) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน a) ขยายตัว แล้ว ตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลว และเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง c) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ของขั้นตอน b) ให้อยู่ใน สภาพของการดูดซับ d) การส่ง SCF ขั้นตอน b) หรือขั้นตอน c) เข้าไปในตัวดูด ซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้วัสดุดูดซับที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมันที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว และ SCF บริสุทธิ์ e) การป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน b) ในรูปสารรีฟ ลักซ์เข้าสู่อุปกรณ์สกัด ของขั้นตอน a) f) การอัด และการเทมเปอร์ SCF บริสุทธิ์ของขั้นตอน d) จน ถึงสภาพของการสกัด g) การเวียน SCF บริสุทธิ์ กลับเข้าสู่อุปกรณ์สกัดของขั้น ตอน a) h) การคลายการดูดซับน้ำมัน ที่ถูกดูดซับโดยการนำเอาตัวทำละ ลายของการคลาย การดูดซับไปผ่านตัวดูดซับที่เป็นชั้นสารอยู่ กับที่
13. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งตัวทำ ละลายของการคลาย การดูดซับ คือ คาร์บอนไดออกไซด์, มีเธน, อีเธน, โปรเปน, นอร์มาลบิวทานอล, อาซีโตน, เอทธานอล, เอทธิลอา ซีเตท และของผสมของสารเหล่านี้
14. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 12 หรือ 13 ซึ่งขั้นตอน h) ได้รับ การดำเนินการที่ความดันประมาณ 30 ถึง ประมาณ 300 บาร์ และที่อุณหภูมิประมาณ 40 ถึง 150 องศา เซลเซียส
15. การใช้น้ำมันที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วตามที่กำหนดไว้ใน กระบวนการของข้อถือสิทธิ ข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 12 ถึง 14 เป็นสารปรุงแต่งอาหารสัตว์ หรือเพื่อการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมจนมี ปริมาณสูงขึ้นไปได้จนถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
16. กระบวนการสำหรับทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ ที่อาจเลือกให้ร่วมอยู่กับกระบวนการ สำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโ หลดอย่างมาก ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนของ: A) การสกัดส่วนที่ประกอบด้วยน้ำมัน ร่วมกับองค์ประกอบระเหยได้สูงออกจาก ของผสมของน้ำมันสังเคราะห์ หรือน้ำมันธรรมชาติที่ยังไม่บริสุทธิ์ โดยวิธีการสกัดด้วยของไหลวิกฤตยิ่งยวด (SFE) ดังนั้น จึงได้ของไหลวิกฤตยวดยิ่ง (SCF) ที่ถูกโหลดแล้ว และของเหลวที่เหลือจากการสกัดที่มี องค์ประกอบที่ระเหยได้ต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่บริสุทธิ์ B) การทำให้ SCF ที่ถูกโหลดแล้วของขั้นตอน A) แล้วตามด้วยการให้ ความร้อนเพื่อให้ได้เฟสที่เป็นของเหลวที่ประกอบด้วยองค์ประกอบที่ระเหยสูง และเฟสที่เป็นแกสที่ยังไม่ ถูกโหลด (ขั้นตอน B-1) หรือเพื่อให้ได้ SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง และเฟสที่เป็นของเหลว (ขั้นตอน B-2): C) การเลือกลดความดัน และ/หรือ เพิ่มอุณหภูมิของเฟส SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลง ของขั้นตอน B-2) จนถึงสภาพของการดูดซับ D) การเลือกส่ง SCF ที่มีการโหลดเข้าลดลงของขั้นตอน B-2) หรือของขั้นตอน C) เข้าไปในตัวดูดซับแบบชั้นสารอยู่กับที่ เพื่อให้ได้เฟสที่เป็นแกสที่ยังไม่ได้โหลด และวัสดุดูดซับที่ถูกโหลด ด้วยน้ำมัน E) การรวบรวมเฟสที่เป็นเฟสที่ยังไม่ได้โหลดของขั้นตอน B-1) หรือของขั้นตอน D) ในภาชนะ และการควบคุมปริมาณขององค์ประกอบที่เป็นแกส F) การเลือกป้อนแกสบริสุทธิ์เข้าไปในภาชนะของขั้นตอน E) เพื่อประกันได้ว่ามี ส่วนผสมของแกสเหมือนเดิมตลอดเวลาทั้งหมดของกระบวนการ G) การป้อนส่วนหนึ่งของเฟสที่เป็นของเหลว ของขั้นตอน B-1) หรือทั้งหมดของเฟสที่ เป็นของเหลวของขั้นตอน B-2) ที่อุณหภูมิ และความดันเท่ากับของคอลัมม์ในฐานะสารรีฟลักซ์ไปยังอุปกรณ์ สกัดของขั้นตอน A); H) การอัดความดันให้แก่เฟสที่เป็นแกสของขั้นตอน E) หรือของขั้นตอน F) แล้วตาม ด้วยการทำให้เย็นถึงสภาพของการแยก I) การเวียน SCF ของขั้นตอน H) กลับไปสู่อุปกรณ์ของการสกัดขั้นตอน A) J) การเลือกป้อนเฟสที่เป็นของเหลวของขั้นตอน B-1) เข้าสู่อุปกรณ์ของการสกัดที่สอง K) การสกัดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ระเหยได้สูงออกจากสารสกัดของขั้นตอน B-1) โดยใช้ SFE ดังนั้นจึงได้ SCF ที่ถูกโหลดแล้ว และน้ำมันบริสุทธิ์เป็นของหลวที่เหลือจากการสกัด L) การทำกรรมวิธีให้แก่สารรีฟลักซ์ และ SCF ดังที่บรรยายไว้ในขั้นตอน B-1-I) M) การรวบรวมน้ำมันที่ก้นของคอลัมม์ในฐานะของเหลวที่เหลือจากการสกัด
17. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งน้ำมันคือ วิตามิน E
18. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 และ 17 ซึ่ง SCF คือ คาร์บอนไดออกไซด์ มีเธน, อีเธน, โปรเปน, นอร์มาลบิวเทน, อาซีโตน และของผสมของสารเหล่านี้
19. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 16-18 ที่ ประกอบด้วยขั้นตอน A,B-1,E,F,G,H,I,K,L และ M ซึ่งขั้นตอน A ได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 40 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 100 องศาเซลเซียส โดยที่เสนอให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 40 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 60 องศาเซลเซียส และที่ความดันประมาณ 60 บาร์ ถึงประมาณ 310 องศาเซลเซียส โดยที่เสนอให้ อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 120 บาร์ ถึงประมาณ 160 บาร์ และซึ่งในขั้นตอน B-1 ความดันถูกทำให้ลดลงถึง สภาพการแยกที่เท่ากับประมาณ 60 บาร์ ถึงประมาณ 150 บาร์ โดยที่เสนอให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 60 บาร์ ถึงประมาณ 70 บาร์ และขั้นตอนของการให้ความร้อนในขั้นต่อมาได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิ ประมาณ 40 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยที่เสนอให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 50 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 60 องศาเซลเซียส
TH1000200A 2000-01-24 กระบวนการสำหรับเตรียมวัสดุดูดซับที่ถูกโหลดด้วยน้ำมัน TH43762A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH43762A true TH43762A (th) 2001-03-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU686603B2 (en) Separation of solutes in gaseous solvents
US8048462B2 (en) Process for production of highly enriched fractions of natural compounds from palm oil with supercritical and near critical fluids
JP5349798B2 (ja) ガスから二酸化炭素を回収する方法
KR101535685B1 (ko) 가압된 co2 스트림의 공동 생성이 수반되는 수소 흡착 정제 방법
JPH0350561B2 (th)
JP2010538240A (ja) 高圧フラッシュクロマトグラフィー
JPH0570112A (ja) Nf3とcf4の混合物から精製nf3の回収法
dos Santos et al. Concentration of stigmasterol, β-sitosterol and squalene from passion fruit (Passiflora edulis Sims.) by-products by supercritical CO2 adsorption in zeolite 13-X
JPH03240749A (ja) オレフィン系ジカルボン酸からのヒドロキシパラフィン系ジカルボン酸の分離方法
US6358301B1 (en) Process for preparing an adsorbent which is loaded with an oil
Sato et al. New fractionation process for citrus oil by pressure swing adsorption in supercritical carbon dioxide
EP3768411B1 (en) Process for separating a heavy gas component from a gaseous mixture
AU2009355326A1 (en) Multi-stage adsorption system for gas mixture separation
Birtigh et al. New method for supercritical fluid regeneration
JP2006137754A (ja) 酸素含有種を除去するためのモノテルペンの選択的精製
EP4185311A1 (en) Isolation of cannabinoids using mesoporous materials
JPS6287855A (ja) 超臨界流体による混合物からの特定成分の分離方法
Baronskaya et al. Ethylene recovery from the gas product of methane oxidative coupling by temperature swing adsorption
C¹ et al. Fractionation of Copaíba Oil resin (Copaifera officinalis) by Supercritical Desorption in Packed Columns with γ-Alumina as Adsorbent
US11154795B2 (en) Use of compressed gas for moving eluent applied to chromatography
JPS6195096A (ja) 飽和脂肪酸の分離方法
Sato et al. Fractionation of citrus oil by cyclic adsorption process in supercritical CO2
Tan et al. Separation of trimethylbenzene isomers on molecular sieves 13X in high pressure carbon dioxide
HK1130280B (en) Process for production of highly enriched fractions of natural compounds from palm oil with supercritical and near critical fluids