TH45882A3 - Billet by continuous casting and billet production method - Google Patents

Billet by continuous casting and billet production method

Info

Publication number
TH45882A3
TH45882A3 TH9901004922A TH9901004922A TH45882A3 TH 45882 A3 TH45882 A3 TH 45882A3 TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 45882 A3 TH45882 A3 TH 45882A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
billet
continuous casting
steel
less
central
Prior art date
Application number
TH9901004922A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH36628C3 (en
Inventor
ทานากะ นายชิเกโนริ
ฮิกาชิ นายโตโยอิชิโร
โดกิ นายมาซาฮิโร
ฟูคูดะ นายจุน
โอห์บะ นายฮิโรชิ
อูชิมูระ นายมิตสึโอะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH45882A3 publication Critical patent/TH45882A3/en
Publication of TH36628C3 publication Critical patent/TH36628C3/en

Links

Abstract

DC60 (12/04/55) เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม. เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์- กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดให้มีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม.เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์ กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดใ้หมีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง DC60 (12/04/55) billet produced by continuous casting with a small amount of centrifugation, especially the high carbon steel billet produced by continuous casting. And production methods for The relevant part will be provided. In continuous casting billet Size of the crystalline equalizer The pine branch structure in the central billet, which has been reduced to no more than 6 mm for its purpose. This electromagnetic stirring will be performed so that the slope angle of the primary pine branch structure within 10 mm of the billet surface layer is increased by not less than 10 degrees. A mechanical soft-reduction is performed during continuous casting so that the diameter of the center porosity in the center of the billet receives a reduction of not more than 4 mm. Only in the production of continuous cast iron which has a carbon content of not less than 0.6 percent, with the mass and steel size of not more than 160 mm, can be provided for long steel. The problem of pulling into the wire after being rolled to the steel rod will be reduced by Reducing the center lift in the iron A small amount of billet produced by continuous casting in which there is central separation, especially the high carbon steel billet produced by continuous casting. And production methods for The relevant part will be provided. In continuous casting billet Size of the crystalline equalizer The pine branch structure in the central billet, which has been reduced to no more than 6 mm for its purpose. This electromagnetic stirring will be performed so that the slope angle of the primary pine branch structure within 10 mm of the billet surface layer is increased by not less than 10 degrees. A mechanical soft-reduction is performed during continuous casting so that the diameter The central porosity in the central billet is reduced by no more than 4 mm. Therefore, especially in the production of continuous cast iron, the carbon content is not less than 0.6% by mass. And steel size not more than 160 mm. Able to provide a bear for long iron The problem of pulling into the wire after being rolled to the steel rod will be reduced by Reducing the center lift in the iron

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. เหล็กเเท่ง (billet) ซึ่้งผลิตขึ้นโดยการหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่มีปริมาณคาร์บอน ไม่น้อยกว่า 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวล เเละซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน (dendritic equiaxed crystal) ไม่มากกว่า 6 มม. ในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง ผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน ดังกล่าว ซึ่งถูกทำให้เป็นผลขึ้นโดยการกวนในเเนวระดับต่อเหล็กกล้าหลอมเหลวที่จะได้รับการหล่อ เเบบต่อเนื่องภายในเเม่พิมพ์ของเครื่องหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่ซึ่งมุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม. ของชั้นพื้นผิวในภาคตัด ซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการหล่อจะไม่น้อยกว่า 15 องศา โดย สัมพัทธ์กับทิศทางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของชั้นพื้นผิว1. Billet, which is produced by continuous casting With a carbon content of not less than 0.6 percent by mass And which consisted of dendritic equiaxed crystals of not more than 6 mm in the central iron core. Equilibrium crystals of such pine branch structures, which are effected by level stirring, to the molten steel to be casted. The continuity inside the mold of the continuous casting machine Where the slope angle of the primary pine branch structure within 10 mm of the surface layer in the cross section Which is perpendicular to the casting direction shall not be less than 15 degrees relative to the direction perpendicular to the direction of the surface layer. 2. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสัดส่วนของผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสนนั้น ที่ภาคตัดครึ่งด้านบน (hemisecion) ของเหล็กเเท่งนั้น มีค่าไม่น้อยกว่า 25 เปอร์เซ็นต์2. Long iron according to claim No. 1, where the proportion of the crystalline equation is the structure of the pine branches. At the hemisecion of the iron Not less than 25 percent 3. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความพรุนตรงกลางในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง นั้นมีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่มากกว่า 4 มม.3. Steel pipe according to claim 1 or 2, where the porosity in the middle of the middle of the steel Is not more than 4 mm in diameter
TH9901004922A 1999-12-27 Billet by continuous casting and billet production method TH36628C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH45882A3 true TH45882A3 (en) 2001-06-22
TH36628C3 TH36628C3 (en) 2013-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115055654B (en) High-carbon steel wire rod and production method thereof
AU2002222478B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
MY129794A (en) Billet by continuous casting and manufacturing method for the same
JP2995519B2 (en) Light reduction of continuous cast strand
JP3119203B2 (en) Unsolidified rolling method of slab
US5832984A (en) Method of producing long steel products
TH45882A3 (en) Billet by continuous casting and billet production method
TH36628C3 (en) Billet by continuous casting and billet production method
US3718173A (en) Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold
JPH0550201A (en) Light reduction method in continuous casting
JPS61162256A (en) Method for improving surface quality of continuously cast slabs
US4573515A (en) Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting
JP3018809B2 (en) Method of manufacturing thin sheet ingot by electromagnetic force
JPS5762804A (en) Continuous casting method for cast steel ingot having excellent sour resisting characteristic
JPH06344101A (en) Continuous casting method
JPH06335759A (en) Continuous casting method
JP2640399B2 (en) Continuous casting method
AU2008200261B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
SU1533823A1 (en) Method of pouring steel
JPH0745094B2 (en) Manufacturing method of free-cutting steel by continuous casting
Tyurin et al. Preventing Crack Formation in 30 KhGSA Electroslag Remelted Ingots
Kofman et al. Improving the Technology of Casting Plane Billets of the(Aluminium) Alloy AMg 2 for Rolling Without Prior Cutting
Kubon et al. Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys
CN102166635A (en) Method for re-pouring and eliminating central contraction cavity and looseness of continuous casting steel ingot through long water gap
JPS61276745A (en) Steel ingot making method