TH45882A3 - Billet by continuous casting and billet production method - Google Patents
Billet by continuous casting and billet production methodInfo
- Publication number
- TH45882A3 TH45882A3 TH9901004922A TH9901004922A TH45882A3 TH 45882 A3 TH45882 A3 TH 45882A3 TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 45882 A3 TH45882 A3 TH 45882A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- billet
- continuous casting
- steel
- less
- central
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 8
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (12/04/55) เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม. เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์- กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดให้มีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม.เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์ กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดใ้หมีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง DC60 (12/04/55) billet produced by continuous casting with a small amount of centrifugation, especially the high carbon steel billet produced by continuous casting. And production methods for The relevant part will be provided. In continuous casting billet Size of the crystalline equalizer The pine branch structure in the central billet, which has been reduced to no more than 6 mm for its purpose. This electromagnetic stirring will be performed so that the slope angle of the primary pine branch structure within 10 mm of the billet surface layer is increased by not less than 10 degrees. A mechanical soft-reduction is performed during continuous casting so that the diameter of the center porosity in the center of the billet receives a reduction of not more than 4 mm. Only in the production of continuous cast iron which has a carbon content of not less than 0.6 percent, with the mass and steel size of not more than 160 mm, can be provided for long steel. The problem of pulling into the wire after being rolled to the steel rod will be reduced by Reducing the center lift in the iron A small amount of billet produced by continuous casting in which there is central separation, especially the high carbon steel billet produced by continuous casting. And production methods for The relevant part will be provided. In continuous casting billet Size of the crystalline equalizer The pine branch structure in the central billet, which has been reduced to no more than 6 mm for its purpose. This electromagnetic stirring will be performed so that the slope angle of the primary pine branch structure within 10 mm of the billet surface layer is increased by not less than 10 degrees. A mechanical soft-reduction is performed during continuous casting so that the diameter The central porosity in the central billet is reduced by no more than 4 mm. Therefore, especially in the production of continuous cast iron, the carbon content is not less than 0.6% by mass. And steel size not more than 160 mm. Able to provide a bear for long iron The problem of pulling into the wire after being rolled to the steel rod will be reduced by Reducing the center lift in the iron
Claims (3)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH45882A3 true TH45882A3 (en) | 2001-06-22 |
| TH36628C3 TH36628C3 (en) | 2013-08-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115055654B (en) | High-carbon steel wire rod and production method thereof | |
| AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| MY129794A (en) | Billet by continuous casting and manufacturing method for the same | |
| JP2995519B2 (en) | Light reduction of continuous cast strand | |
| JP3119203B2 (en) | Unsolidified rolling method of slab | |
| US5832984A (en) | Method of producing long steel products | |
| TH45882A3 (en) | Billet by continuous casting and billet production method | |
| TH36628C3 (en) | Billet by continuous casting and billet production method | |
| US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
| JPH0550201A (en) | Light reduction method in continuous casting | |
| JPS61162256A (en) | Method for improving surface quality of continuously cast slabs | |
| US4573515A (en) | Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting | |
| JP3018809B2 (en) | Method of manufacturing thin sheet ingot by electromagnetic force | |
| JPS5762804A (en) | Continuous casting method for cast steel ingot having excellent sour resisting characteristic | |
| JPH06344101A (en) | Continuous casting method | |
| JPH06335759A (en) | Continuous casting method | |
| JP2640399B2 (en) | Continuous casting method | |
| AU2008200261B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| SU1533823A1 (en) | Method of pouring steel | |
| JPH0745094B2 (en) | Manufacturing method of free-cutting steel by continuous casting | |
| Tyurin et al. | Preventing Crack Formation in 30 KhGSA Electroslag Remelted Ingots | |
| Kofman et al. | Improving the Technology of Casting Plane Billets of the(Aluminium) Alloy AMg 2 for Rolling Without Prior Cutting | |
| Kubon et al. | Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys | |
| CN102166635A (en) | Method for re-pouring and eliminating central contraction cavity and looseness of continuous casting steel ingot through long water gap | |
| JPS61276745A (en) | Steel ingot making method |