TH48188A - สารเคลือบสำหรับทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับสำหรับการพิมพ์แบบพ่นหมึกที่รวมถึงสารละลายดูดซึมเพื่อการมองเห็น - Google Patents
สารเคลือบสำหรับทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับสำหรับการพิมพ์แบบพ่นหมึกที่รวมถึงสารละลายดูดซึมเพื่อการมองเห็นInfo
- Publication number
- TH48188A TH48188A TH1004262A TH0001004262A TH48188A TH 48188 A TH48188 A TH 48188A TH 1004262 A TH1004262 A TH 1004262A TH 0001004262 A TH0001004262 A TH 0001004262A TH 48188 A TH48188 A TH 48188A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- substrate
- percent
- mixture
- approximately
- total solids
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (29/01/44) วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้ว เพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และการ ไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยา หรือสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ ที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ วิธีการรวมถึงขั้นตอนของการจัดเตรียมวัสดุรองรับ, การทำ กรรมวิธีให้แก่ วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก, สารทำให้ผ้านุ่ม การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของ ขั้นตอนนั้นด้วยสารละลายดูดซึมในตัวกลางที่เป็นน้ำ ที่ประกอบด้วย แบบใดแบบหนึ่งที่เป็นยูเรีย และองค์ประกอบที่เลือกได้จากโซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของ สารเหล่านี้ หรือที่เป็นแอมโมเนียมซัลเฟต, การทำให้วัสดุรองรับแห้ง, การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วย หมึกที่ที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาหรือสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ โดยที่ขึ้นอยู่กับ สารเคลือบ และการทำกรรมวิธีภายหลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้ว วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้ว เพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และการ ไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยา หรือสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ ที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ วิธีการรวมถึงขั้นตอนของการจัดเตรียมวัสดุรองรับ, การทำ กรรมวิธีให้แก่ วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก, สารทำให้ผ้านุ่ม การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของ ขั้นตอนนั้นด้วยสารละลายดูดซึมในตัวกลางที่เป็นน้ำ ที่ประกอบด้วย แบบใดแบบหนึ่งที่เป็นยูเรีย และองค์ประกอบที่เลือกได้จากโซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของ สารเหล่านี้ หรือที่เป็นแอมโมเนียซัลเฟต, การทำให้วัสดุรองรับแห้ง, การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วย หมึกที่ที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาหรือสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ โดยที่ขึ้นอยู่กับ สารเคลือบ และการทำกรรมวิธีภายหลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้ว
Claims (53)
1. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบ ที่มีน้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยของ แข็ง เพื่อเพิ่มการมองเห็นรูปและการกักเก็บหมึก ที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็น องค์ประกอบที่ประกอบด้วย: a) โพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก b) สารทำให้ผ้านุ่ม c) ยูเรียและ d) องค์ประกอบอย่างหนึ่ง ที่เลือกได้จากโซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียม คาร์บอเนท หรือ สารผสมร่วมของสารเหล่านี้
2. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบ ที่มีน้ำเป้นตัวกลางตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวกดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
3. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีสารทำให้ผ้านุ่มดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของ ของแข็งทั้งหมด
4. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ใน ข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์
5. สารผสมของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 4 ซึ่งมีสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์ดังกว่าวในปริมาณระหว่าง 0 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของของ แข็งทั้งหมด
6. สารผสมสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ซึ่งมีโซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือ สารผสมร่วมของสารเหล่านี้ในปริมาณ ระหว่างประมาณ 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
7. สารผสมรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ซึ่งมียูเรียในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
8. สารผสมของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่รวมถึงสารปรุงแต่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่รวมถึง สารทำให้เปียก, สารต่อต้าน การเกิดฟอง และสารลดแรงตึงผิว
9. สารผสมของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 8 ซึ่งมีสารปรุงแต่งดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 0.1 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
10. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลาง เพื่อเพิ่มการมองเห็นรูปและการกัก เก็บหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็นองค์ประกอบ ที่ประกอบด้วย a) โซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือ สารผสมร่วมของสาร เหล่านี้ b) ยูเรีย
11. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีโซเดียม ไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของสารเหล่านี้ในปริมาณระหว่างประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
12. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมียูเรีย ดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
13. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม ที่รวมถึงสารปรุงแต่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่รวมถึงสารทำให้เปียก, สารต่อต้านการเกิดฟอง และสาร ลดแรงตึงผิว
14. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบ ที่มีน้ำเป็นตัวกลางประกอบด้วยของ แข็ง เพื่อเพิ่มการมองเห็นรูป และการกักเก็บหมึกที่มีสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ ที่ประกอบ ด้วย: a) โพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก b) สารทำให้ผ้านุ่ม
15. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวกดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
16. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีสารทำให้ผ้านุ่มดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
17. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์
18. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 17 ซึ่งมีสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์ดังกล่าว ในปริมาณระหว่างประมาณ 0 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ของของ แข็งทั้งหมด
19. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมียูเรียในปริมาณระหว่างประมาณ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
20. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีแอมโมเนียมซัลเฟตในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
21. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่รวมถึงสารปรุงแต่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่รวมถึงสารทำให้เปียก, สารต่อต้านการ เกิดฟอง และสารลดแรงตึงผิว
22. สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งมีสารปรุงแต่งดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 0.1 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
23. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลาง เพื่อเพิ่มการมองเห็นรูปและการกัก เก็บหมึกที่มีสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบ ที่ประกอบด้วย : a) แอมโมเนียมซัลเฟต b) ยูเรีย
24. สารละลายดูดซึม ที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งมี แอมโมเนียมซัลเฟต ดังกล่าวระหว่างประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
25. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งมียูเรีย ดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ของแข็งทั้งหมด
26. สารละลายดูดซึมที่มีน้ำเป็นตัวกลางของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม ที่รวมถึงสารปรุงแต่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่รวมถึงสารทำให้เปียก, สารต่อต้านการเกิดฟอง และสาน ลดแรงตึงผิว
27. วิธีการทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และการไม่ตกสี เมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบ พ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ ซึ่งจะเผยรับขั้นตอนการทำกรรมวิธีภายหลัง หลังจากการพิมพ์ วิธีการ ประกอบด้วยขั้นตอนของ : a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลาง ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ หรือ โคโพลีเมอร์ ที่ถือประจุ บวก สารทำให้ผ้านุ่ม, ยูเรีย และองค์ประกอบที่เลือกได้จากโซเดียมไบ คาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือ สารผสมร่วมของสารเหล่านี้
28. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุ บวกดังกล่าว ในสารผสมตามสูตรของสารเคลือบ ที่มีน้ำเป็นตัวกลางดังกล่าวในปริมาณระหว่าง ประมาณ 5 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
29. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีสารทำให้ผ้านุ่มดังกล่าว ในสารผสมตาม สูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางดังกล่าว ในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
30. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็น ตัวกลางดังกล่าวมีส่วนเพิ่มเติมที่รวมถึงสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์
31. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งมีสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์ดังกล่าวใน สารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางดังกล่าว ในปริมาณระหว่างประมาณ 0 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
32. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมียูเรียดังกล่าวในสารผสมตามสูตรของ สารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลางดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็ง ทั้งหมด
33. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีโซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอ เนท หรือส่วนผสมร่วมของสารเหล่านี้ ดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 3 ถึง10 เปอร์เซ็นต์ ของ ของแข็งทั้งหมด
34. สิ่งของที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27
35. วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบ พ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ วิธีการประกอบด้วยข้นตอนของ : a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคมีเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ ที่ถือประจุบวก สารทำให้ผ้านุ่ม, ยูเรีย และองค์ประกอบที่เลือกได้จากโซเดียมไบคาร์บอ เนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือ สารผสมร่วมของสารเหล่านี้ c) ทำให้วัสดุรองรับแห้ง d) การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วยหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยา เป็นองค์ประกอบ e) การทำกรรมวิธีภายหลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วของขั้นตอน d)
36. วิธีการทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบ พ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ ซึ่งจะเผยรับขั้นตอนการทำกรรมวิธีภายหลัง หลังจากการพิมพ์ วิธีการ ประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางประกอบด้วยโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ ที่ถือประจุบวก และสารทำให้ผ้านุ่ม c) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของขั้นตอน b)ด้วยสารละลายดูดซึมที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยยูเรีย และ องค์ประกอบที่เลือกได้จาก โซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของสาร เหล่านี้
37. สิ่งของที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 36
38. วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยาเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบ พ่นหมึกลงบนวัสดุรองรับ วิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคมีเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลาง ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุ บวก, สารทำให้ผ้านุ่ม c) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของขั้นตอน b) ด้วยสารละลายดูดซึมที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยยูเรียและองค์ประกอบที่เลือกได้จาก โซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของสาร เหล่านี้ d) การทำให้วัสดุรองรับแห้ง e) การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วยหมึกที่มีสีย้อมที่ว่องไวในการทำปฏิกิริยา เป็นองค์ประกอบ และ f) การทำกรรมวิธีภายหลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วของขั้นตอน e)
39. วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วที่ผลิตขึ้นตามที่กำหนดไว้ในวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 35
40. วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วที่ผลิตขึ้นตามที่กำหนดไว้ในวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 38
41. วิธีการทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบน วัสดุรองรับ ซึ่งวัสดุรองรับนั้นจะเผยรับขั้นตอนของการทำกรรมวิธีภายหลัง หลังจากการพิมพ์วิธี การประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์หรือโค โพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก, สารทำให้ผ้านุ่ม,ยูเรีย และแอมโมเนียซัลเฟต
42. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งมีโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก ดังกล่าวในปริมาณระหว่างประมาณ 5 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
43. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งมีสารทำให้ผ้านุ่มดังกล่าวในปริมาณ ระหว่างประมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
44. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งสารผสมของสารเคลือบที่มีน้ำเป็นตัวกลาง มีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์
45. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 44 ซึ่งมีสารยึดเหนี่ยวที่เป็นลาเทกซ์ดังกล่าวใน ปริมาณระหว่างประมาณ 0 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
46. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งมียูเรียในปริมาณระหว่างประมาณ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
47. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งมีแอมโมเนียซัลเฟตในปริมาณระหว่าง ประมาณ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ของของแข็งทั้งหมด
48. สิ่งของที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 41
49. วิธีการทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และการไม่ตกสีเมื่อซักของหมึก ที่มีสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบน วัสดุรองรับ ซึ่งจะเผยรับขั้นตอนของการทำกรรมวิธีภายหลัง หลังจากการพิมพ์ วิธีการประกอบด้วย ขั้นตอนของ : a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคมีเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์หรือโคโพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก และสารทำให้ผ้านุ่ม c) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของขั้นตอน b) ด้วยสารละลายดูดซึมที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยยูเรีย และแอมโมเนียมซัลเฟต
50. วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบน วัสดุรองรับ วิธีกการประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์ หรือ โคโพลีเมอร์ที่ถือประจุ บวก, สารทำให้ผ้านุ่ม, ยูเรีย และแอมโมเนียซัลเฟต c) การทำให้วัสดุรองรับแห้ง d) การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วยหมึกที่มีสีย้อมที่มีกรดเป็นองค์ประกอบ e) การทำกรรมวิธีภายหลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วของขั้นตอน d)
51. วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วที่ผลิตขึ้นตามที่กำหนดไว้ในวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 50
52. วิธีการผลิตวัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วเพื่อปรับปรุงการยึดติด, การติดสีแน่น และ การไม่ตกสีเมื่อซักของหมึกที่มีสีย้อมที่เป็นกรดเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์แบบพ่นหมึกลงบน วัสดุรองรับวิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การจัดเตรียมวัสดุรองรับ b) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับด้วยสารผสมตามสูตรของสารเคมีเคลือบที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์หรือโค โพลีเมอร์ที่ถือประจุบวก, สารทำให้ผ้านุ่ม c) การทำกรรมวิธีให้แก่วัสดุรองรับของขั้นตอน b) ด้วยสารละลายดูดซึมที่มี น้ำเป็นตัวกลางที่ประกอบด้วยยูเรีย และ องค์ประกอบที่เลือกได้จาก โซเดียมไบคาร์บอเนท, โซเดียมคาร์บอเนท หรือสารผสมร่วมของสาร เหล่านี้ d) การทำให้วัสดุรองรับแห้ง e) การพิมพ์บนวัสดุรองรับด้วยหมึกที่มีสีย้อมที่มีกรดเป็นองค์ประกอบ และ f) การทำกรรมวิธีภายกลังให้แก่วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วของขั้นตอน e)
53. วัสดุรองรับที่พิมพ์แล้วที่ผลิตขึ้นตามที่กำหนดในวิธีการของข้อถือสิทธิ ที่ 52
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH48188A true TH48188A (th) | 2001-11-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2425981A1 (en) | Coating for treating substrates for ink jet printing including imbibing solution for enhanced image visualization and retention, method for treating said substrates, and articles produced therefrom | |
| CA2390190A1 (en) | Coating for treating substrates for ink jet printing including imbibing solution for enhanced image visualization and retention, method for treating said substrates, and articles produced therefrom | |
| US6001137A (en) | Ink jet printed textiles | |
| KR100191287B1 (ko) | 액체 조성물 및 잉크세트 및 이를 이용한 화상 형성 방법 및 장치 | |
| KR102218627B1 (ko) | 직물 재료에 대한 인라인 디지털 인쇄 시스템 | |
| CN109627848A (zh) | 一种功能性墨水及其打印方法 | |
| CN104213443B (zh) | 一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺 | |
| US20170058453A1 (en) | Fabric pretreatment for digital printing | |
| AU2005258471A1 (en) | Inkjet ink and printing method using same | |
| CN101684619A (zh) | 纺织品无水印花固色剂 | |
| KR20210051224A (ko) | 디지털 프린팅을 이용한 안료 날염방법 | |
| SE524769C2 (sv) | Mycket visköst beläggningsmaterial för porösa substrat | |
| US20100293725A1 (en) | Pre-treatment liquid for liquid absorbing printing substrates | |
| JP7151071B2 (ja) | インクセット、画像形成方法及びインクジェット記録装置 | |
| JPH081033B2 (ja) | インクジエツト防染方法 | |
| JP3716488B2 (ja) | インクジェット染色方法およびインクジェット染色物 | |
| KR100488163B1 (ko) | 비침수성 소재에 대한 잉크젯 인쇄방법 및 이를 위한전처리액 조성물 | |
| EP4495320A1 (en) | Ink set and inkjet recording method | |
| JPH0444036B2 (th) | ||
| Hunting et al. | Textile Dyes for Thermal Ink Jet Printing | |
| AU722045B2 (en) | Liquid composition and ink set, and image-forming process and apparatus using the same | |
| EP1914343B1 (en) | Coating for treating substrates for ink jet printing, method for treating said substrates, and articles produced therefrom | |
| JPH1053975A (ja) | インクジェット染色用布帛と染色方法及びプリント染色物 | |
| HK1058221B (en) | Coating and method for treating substrates for ink jet printing | |
| JPH10118350A (ja) | 絵付け方法 |