TH49981A - การแตกตัวแนฟธา และการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน กรรมวิธีสำหรับเชื้อเพลิงออคเทนสูงการปล่อยออกต่ำ - Google Patents
การแตกตัวแนฟธา และการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน กรรมวิธีสำหรับเชื้อเพลิงออคเทนสูงการปล่อยออกต่ำInfo
- Publication number
- TH49981A TH49981A TH1004272A TH0001004272A TH49981A TH 49981 A TH49981 A TH 49981A TH 1004272 A TH1004272 A TH 1004272A TH 0001004272 A TH0001004272 A TH 0001004272A TH 49981 A TH49981 A TH 49981A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- weight
- catalyst
- hydrogenation
- naphtha
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (01/02/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีสองขั้นตอน ซึ่งขั้นตอนแรกประกอบรวมด้วยการแตกตัว โอเลฟินิคแนฟธา ที่ให้ผลเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกตัว แล้วที่มีความเข้มข้นโดยรวมลดน้อยลงของกลุ่มสาร ที่เป็นโอเลฟิน ขั้นตอนที่สองประกอบรวมด้วยการ ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน อย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของผลิตภัณฑ์ที่แตกตัวแล้วนั้น โดยเฉพาะส่วน แนฟธา เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่แตกตัวแล้วที่ดำเนิน กรรม วิธีด้วยไฮโดรเจนแล้ว ที่มีความเข้มข้นที่ลดลง ของกลุ่มสารปนเปื้อน แต่ปราศจากการลดออคเทน มาก พอ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีสองขั้นตอน ซึ่งขั้นตอนแรกประกอบรวมด้วยการแตกตัว โอเลฟินิคแนฟธา ที่ให้ผลเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกตัว แล้วที่มีความเข้มข้นโดยรวมลดน้อยลงของกลุ่มสาร ที่เป็นโอเลฟิน ขั้นตอนที่สองประกอบรวมด้วยการ ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน อย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของผลิตภัณฑ์ที่แตกตัวแล้วนั้น โดยเฉพาะส่วน แนฟธา เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่แตกตัวแล้วที่ดำเนิน กรรม วิธีด้วยไฮโดรเจนแล้ว ที่มีความเข้มข้นที่ลดลง ของกลุ่มสารปนเปื้อน แต่ปราศจากการลดออคเทน มาก พอ
Claims (13)
1. กรรมวิธีการทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนแล้ว ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a)การทำปฏิกิริยาวัสดุป้อน แนฟธา ที่มี แพราฟ์ฟิน และ โอเลฟิน ด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยา ที่มี 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของตะแกรงโมเลกุล, โดยใช้น้ำหนัก ของตัวเร่งปฏิกิริยานั้นเป็นฐาน, ที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลาง รูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ภายใต้ ภาวะการเปลี่ยนที่เร่งปฏิกิริยา เพื่อที่ จะก่อเกิด ผลิตภัณฑ์แนฟธา, แล้วจึง (b) การสัมผัสอย่างน้อยส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์แนฟธา กับปริมาณยังผลเชิงปฏิกิริยา ของตัวเร่งปฏิกิริยาการ ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน ภายใต้ภาวะการดำเนิน กรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน เพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่ ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนแล้ว
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุป้อนแนฟธา เป็นแนฟธาที่แตกตัวเชิงความร้อน หรือ เชิงเร่งปฏิกิริยา ที่ มีช่วงการเดือดประมาณ 65 ํฟ. ถึงประมาณ 430 ํ ฟ, และซึ่งภาวการณ์เปลี่ยนที่เร่ง ปฏิกิริยา รวมถึงอุณหภูมิในช่วงประมาณ 500 ํซ ถึงประมาณ 650 ํซ, ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนมี ช่วงจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนในช่วงจาก ประมาณ 1 ถึง ประมาณ 10 วินาที, และอัตราส่วนตัวเร่ง ปฏิกิริยาต่อสารป้อนโดยน้ำหนักเป็นประมาณ 3 ถึง 12, ซึ่ง เปลี่ยนไม่มากกว่าประมาณ 20% โดยน้ำหนัก ของแพราห์ฟิน ไป เป็น โอเลฟินเบา
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งวัสดุป้อนแนฟธามีช่วง การเดือดประมาณ 65 ํฟ. ถึง ประมาณ 250 ํฟ, และได้มาจากอย่างน้อยหนึ่งของ น้ำมันแก๊ส และน้ำ มันส่วนเหลือ ที่แตกตัวเชิงเร่ง ปฏิกิริยาของไหล
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งวัสดุป้อนแนฟธามี แพ ราห์ฟิน ประมาณ 5% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และ โอเลฟิน จากประมาณ 15% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 70% โดย น้ำหนัก
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งภาวการณ์ดำเนินกรรม วิธีด้วยไฮโดรเจน รวมถึงอุณหภูมิ การดำเนินกรรมวิธีด้วย ไฮโดรเจนในช่วงประมาณ 200 ํซ. ถึงประมาณ 400 ํซ, ความดันการ ดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนในช่วง ประมาณ 50 psig ถึงประมาณ 1000 psig ความเร็วปริภูมิต่อ ชั่วโมงการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนในช่วงประมาณ 0.1 V/V/Hr ถึงประมาณ 10 V/V/Hr ซึ่ง V/V/Hr เป็นปริมาตรของ ผลิตภัณฑ์แนฟธา ต่อ ชั่วโมง ต่อปริมาตรของตัวเร่งปฏิกิริยา การดำเนินกรรม วิธีด้วยไฮโดรเจน
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบนอกจากนั้นด้วย การเติมแก๊สที่มีไฮโดรเจนในขั้น ตอน (b) ที่อัตราการบรรจุ ไฮโดรเจนในช่วงจากประมาณ 500 ลูกบาศก์ฟุตมาตรฐานต่อบาร์เรล ถึง ประมาณ 5,000 ลูกบาศก์ฟุตมาตรฐานต่อบาร์เรล
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการดำ เนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนมีอย่าง น้อยหนึ่งโลหะอมู่ VIII และอย่างน้อยหนึ่งโลหะหมู่ VI บนวัสดุรองรับทนไฟอนินทรีย์
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนเป็นตัว เร่งปฏิกิริยาการขจัด กำมะถันด้วยไฮโดรเจนที่ทำเป็นซัลไฟด์แล้ว ที่มี MoO3 ประมาณ I% โดยน้ำ หนัก ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก และ CoO ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 5% โดยน้ำ หนัก, % โดยน้ำ หนัก เป็นโดยใช้น้ำหนักของวัสดะรองรับเป็นฐาน; ซึ่งวัสดุทน ไฟนั้นเป็นอย่างน้อย หนึ่งของ ซิลิกา, อะลูมินา, และ ซิลิ กา-อะลูมินา ที่มีพื้นที่ผิวในช่วงจากประมาณ 100 เมตร2/กรัม ถึง ประมาณ 400 เมตร2-กรัม; ซึ่งพื้นที่ผิวโดย รวมของตัวเร่งปฏิกิริยาการขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน มี ช่วง จากประมาณ 150 เมตร2/กรัม ถึงประมาณ 350 เมตร2/กรัม; และ ซึ่งตัว เร่งปฏิกิริยาการขจัด กำมะถันด้วยไฮโดรเจนนั้น มีปริมาตรรู พรุนในช่วงจากประมาณ 0.5 เซนติเมตร3/กรัม ถึงประมาณ 1.0 เซนติเมตร3/กรัม, ตามที่ตรวจวัดโดยการแทรกปรอท
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยา การขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนนั้นมีนอก จากนั้นด้วย ประมาณ 0% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 5% โดยน้ำหนัก ของธาตุหมู่ IA, โดยใช้น้ำหนัก ของวัสดุรองรับนั้นเป็นฐาน
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยา การขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนนั้นมีค่า การดูดซับ ออกซิเจนในช่วงจากประมาณ 800 ไมโครโมล ออกซิเจน/กรัม MoO3 ถึงประมาณ 2800 ไมโครโมล ออกซิเจน/กรัม MoO3
11. กรรมวิธีการทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินกรรมวิธีด้วย ไฮโดรเจนแล้ว ซึ่งประกอบรวม ด้วย: (a) การทำปฏิกิริยาวัสดุป้อน แนฟธา ที่มี แพราฟ์ฟิน และ โอเลฟิน ด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยา ตะแกรงโมเลกุลที่ทมีเส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ อุณหภูมิการแตก ตัวในช่วงจากประมาณ 300 ํซ ถึงประมาณ 1,000 ํซ เพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์แนฟธา, แล้วจึง (b) การสัมผัสอย่างน้อยส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์แนฟธา กับ ปริมาณยังผลเชิงปฏิกิริยาของ ตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรม วิธีด้วยไฮโดรเจน ภายใจ้ภาวะการดำเนินกรรมวิธีด้วย ไฮโดรเจน เพื่อที่ จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินกรรมวิธี ด้วยไฮโดนเจนแล้ว
12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเกิดขึ้นในขณะที่มีแก๊สที่มีไฮโดรเจน ที่อัตราเร็วการ บรรจุไฮโดรเจนในช่วง ประมาณ 500 ลูกบาศก์ฟุตมาตรฐานต่อบาร์เรล ถึงประมาณ 5,000 ลูก บาศก์ฟุตมาตรฐานต่อบาร์เรล, ที่อุณหภูมิในช่วง จากประมาณ 200 ํซ ถึงประมาณ 400 ํซ, ที่ความดัน ในช่วงประมาณ 50 psig ถึงประมาณ 1000 psig, ความ เร็วปริภูมิต่อชั่วโมงในช่วงจากประมาณ 0.1 V/V/Hr ถึงประมาณ 10 V/V/Hr ซึ่ง V/V/Hr เป็น ปริมาตรของผลิตภัณฑ์แนฟธา ต่อ ชั่วโมง ต่อ ปริมาตรของตัว เร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน, และ ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนนั้น เป็นตัวเร่งปฏิกิรยาการขจัดกำมะถัน ด้วยไฮโดรเจนที่ทำให้ เป็นซัลไฟด์แล้ว ที่มี MoO3 ประมาณ 1% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 10% โดย น้ำหนัก และ CoO ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 5% โดยน้ำหนัก, % โดยน้ำหนัก เป็นโดย ใช้น้ำหนัก ของวัสดะรองรับเป็นฐาน; ซึ่งวัสดุทนไฟนั้นเป็นอย่างน้อย หนึ่งของซิลิกา, อะลูมินา, และ ซิลิกา-อะลูมินา ที่มีพื้น ที่ผิวในช่วงจากประมาณ 100 เมตร2/กรัม ถึงประมาณ 400 เมตร2/-กรัม; ซึ่งพื้น ที่ผิวโดยรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาการ ขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน มีช่วงจากประมาณ 150 เมตร2/กรัม ถึงประมาณ 350 เมตร2/กรัม; และซึ่งตัว เร่งปฏิกิริยาการขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนนั้น มีปริมาตรรู พรุนในช่วงจากประมาณ 0.5 เซนติเมตร3/กรัม ถึงประมาณ 1.0 เซนติเมตร3/กรัม, ตามที่ตรวจวัดโดย การแทรกปรอท
13. กรรมวิธีการทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินกรรมวิธีด้วย ไฮโดรเจนแล้ว ซึ่งประกอบรวม ด้วย: (a) การทำปฏิกิริยาวัสดุป้อน แนฟธา ที่มีแพราฟ์ฟิน และโอ แลฟิน ด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยา ที่มี 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของตะแกรงโมเลกุล, โดยใช้น้ำหนักของตัวเร่ง ปฏิกิริยานั้นเป็นฐาน, ที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ย น้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ภาวะซึ่งรวมถึงอุณหภูมิการ แตกตัวในช่วง จากประมาณ 500 ํซ. ถึงประมาณ 650 ํซ, ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนมีช่วงจากประมาณ 10 ถึง ประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนในช่วงจากประมาณ 1 ถึง ประมาณ 10 วินาที, และ อัตราส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาต่อสารป้อน โดยน้ำหนักเป็นประมาณ 3 ถึง 12, ซึ่งเปลี่ยนไม่มากกว่า ประมาณ 20% โดยน้ำหนัก ของแพราฟ์ฟิน ไปเป็น โอเลฟิน เบา เพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์แนฟธา, แล้วจึง (b) การสัมผัสอย่างน้อยส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์แนฟธา กับ ปริมาณยังผลเชิงปฏิกิริยาของ ตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรม วิธีด้วยไฮโดรเจน ในขณะที่มีแก๊สที่มีไฮโดนเจน ที่อัตรา เร็วการบรรจุ ไฮโดรเจนในช่วงจากประมาณ 500 ลูกบาศก์ฟุตมาตร ฐานต่อบาร์เรล ถึงประมาณ 5,000 ลูกบาศก์ฟุต มาตรฐานต่อ บาร์เรล, ที่อุณหภูมิในช่วงจากประมาณ 200 ํซ, ถึงประมาณ 400 ํซ, ที่ความดันในช่วง ประมาณ 50 psig ถึงประมาณ 1000 psig, และที่ความเร็วปริภูมิต่อชั่วโมง ในช่วงประมาณ 0.1 V/V/Hr ถึงประมาณ 10 V/V/Hr ซึ่ง V/V/Hr เป็นปริมาตรของผลิตภัณฑ์แนฟธา ต่อ ชั่วโมง ต่อ ปริมาตรของ ตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจน, และ ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการดำเนินกรรมวิธีด้วยไฮโดรเจนนั้น เป็นตัวเร่งปฏิกิรยาการขจัดกำมะถัน ด้วยไฮโดรเจนที่ทำให้ เป็นซัลไฟด์แล้วที่มี MoO3 ประมาณ 1% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 10% โดยน้ำ หนัก และ CoO ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 5% โดยน้ำหนัก, % โดยน้ำหนัก เป็นโดยใช้ น้ำหนัก ของวัสดุรองรับเป็นฐาน; ซึ่งวัสดุทนไฟนั้นเป็นอย่างน้อย หนึ่งของซิลิกา, อะลูมินา, และ ซิลิกา -อะลูมินา ที่มีพื้น ที่ผิวในช่วงจากประมาณ 100 เมตร2/กรัม ถึงประมาณ 400 เมตร2/กรัม; ซึ่งพื้นที่ผิว โดยรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาการ ขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน มีช่วงจากประมาณ 150 เมตร2/กรัม ถึง ประมาณ 350 เมตร2/กรัม; และซึ่งตัว เร่งปฏิกิริยาการขจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนนั้น มีปริมาตรรู พรุน ในช่วงจากประมาณ 0.5 เซนติเมตร3/กรัม ถึงประมาณ 1.0 เซนติเมตร3/กรัม, ตามที่ตรวจวัดโดยการ แทรกปรอท
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49981A true TH49981A (th) | 2002-03-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3270545B2 (ja) | 炭化水素の改質方法 | |
| RU98105409A (ru) | Способ обессеривания бензина | |
| US7993513B2 (en) | Two-step process for desulphurizing olefinic gasolines comprising arsenic | |
| JPH0940972A (ja) | 接触分解ガソリンの脱硫方法 | |
| RU2005141451A (ru) | Гидрирование среднего дистиллята в противоточном реакторе | |
| CA2184043C (en) | Process for desulfurizing catalytically cracked gasoline | |
| US20070173674A1 (en) | Selective hydrogenation process employing a sulphurized catalyst | |
| TW574358B (en) | Two stage FCC process incorporating interstage hydroprocessing | |
| EP2031042A1 (en) | High temperature depressurization for naphta mercaptan removal | |
| US20070187297A1 (en) | Selective hydrogenation process employing a catalyst with a specific support | |
| US6310108B1 (en) | Process for synthesis at atmospheric distillate that comprises the use of Fischer-Tropsch technology | |
| CA1339564C (en) | Process for steam reforming of hydrocarbons | |
| JP4871717B2 (ja) | 制御された多孔度を有する触媒を利用する選択的水素化法 | |
| EP1190017A1 (en) | Process for the desulfurization of a diesel fraction | |
| US3600298A (en) | Process for producing hydrogenated alkyl tars | |
| EP0964745B1 (en) | Process for hydrogenation, hydroisomerization and/or hydrodesulfurization of a sulfur contaminant containing feedstock | |
| EP0842242A1 (en) | Hydrodesulfurization process | |
| JP2009143853A (ja) | アルコール類の製造方法およびそのアルコール類の製造方法を用いた水素または合成ガスの製造方法、アルコール類 | |
| Kinugasa et al. | Removal of basic compounds and dealkylation of alkyl polycyclic aromatic hydrocarbons in vacuum gas oil | |
| JPS6132356B2 (th) | ||
| RU2008136837A (ru) | Способ гидрирования синтетической нефти и способ изготовления базового топлива | |
| AU2007231962B2 (en) | Process for producing liquid fuel base | |
| US3691063A (en) | Residual fuel oil hydrocracking process | |
| CA1216311A (en) | Process for selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline | |
| EP0212758A2 (en) | Process for the preparation of synthesis gas from a hydrocarbon-containing feed |