TH52646A - กรรมวิธีการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่สำหรับการไฮโดรไลซิสให้เป็นวงจากอะมิโนไนทริลไปเป็นแลคแทมและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกฟื้นฟูใหม่ สำหรับการผลิตแลคแทม - Google Patents
กรรมวิธีการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่สำหรับการไฮโดรไลซิสให้เป็นวงจากอะมิโนไนทริลไปเป็นแลคแทมและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกฟื้นฟูใหม่ สำหรับการผลิตแลคแทมInfo
- Publication number
- TH52646A TH52646A TH9901002618A TH9901002618A TH52646A TH 52646 A TH52646 A TH 52646A TH 9901002618 A TH9901002618 A TH 9901002618A TH 9901002618 A TH9901002618 A TH 9901002618A TH 52646 A TH52646 A TH 52646A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- catalyst
- lactam
- oxidizing atmosphere
- equal
- under
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (05/04/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับทำการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่เพื่อการไฮโดร ไลซิส ให้เป็นวงจากอะมิ โนไนทริล สำหรับการผลิตแลคแทม การประดิษฐ์เกี่ยวข้องโดยเฉพาะมากยิ่งขึ้นเพื่อการฟื้นฟู ตัวปฏิกิริยาของแข็งขึ้นใหม่ ซึ่งนำมา ใช้ในกรรมวิธีสำหรับ ผลิตแลคแทมโดยการไฮโดรไลซิสให้เป็นวงจากอะมิโนไนทริล กรรมวิธีฟื้นฟูขึ้นใหม่นี้ประกอบอยู่ในการบำบัดตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ใช้แล้ว หรือตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ตอนสุดท้าย ของวัฏจักรที่อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 300 องศาเซลเซียส. และ 600 องศาเซลเซียส. ที่ มีบรรยากาศออกซิไดซ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับทำการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่เพื่อการไฮโดร ไลซิส ให้เป็นวงจากอะมิ โนไนทริล สำหรับการผลิตแลคแทม การประดิษฐ์เกี่ยวข้องโดยเฉพาะมากยิ่งขึ้นเพื่อการฟื้นฟู ตัวปฏิกิริยาของแข็งขึ้นใหม่ ซึ่งนำมา ใช้ในกรรมวิธีสำหรับ ผลิตแลคแทมโดยการไฮโดรไลซิสให้เป็นวงจากอะมิโนไนทริล กรรมวิธีฟื้นฟูขึ้นใหม่นี้ประกอบอยู่ในการบำบัดตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ใช้แล้ว หรือตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ตอนสุดท้าย ของวัฎจักรที่อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 300 ํซ. และ 600 ํซ. ที่ มีบรรยากาศออกซิไดซ์
Claims (18)
1. กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาออกไซด์ที่เป็นของแข็งขึ้นใหม่ซึ่งเหมาะสม สำหรับการไฮโดรไลซิสให้เป็น วงจากอะมิโนไนทริลไปเป็นแลคแทม ซึ่งกรรมวิธีประกอบรวม ด้วย การบำบัดตัวเร่งปฏิกิริยานั้นที่จาก 300 ถึง 600 ํซ. ในบรรยากาศออกซิไดซ์
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งบรรยากาศออกซิไดซ์ มี ออกซิเจนอย่างน้อยที่สุด 0.2% โดย ปริมาตร
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ งบรรยากาศออกซีไดซ์ คือ อากาศ/แก๊ส เฉื่อย หรือ ออกซิเจน/ของผสมแก๊สเฉื่อย
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง แก๊สเฉื่อยนั้นเลือกได้มาจาก ไนโตรเจน, แรแก๊ส, คาร์บอนได ออกไซด์ และไอน้ำ
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความเข้มข้นออกซิเจนในบรรยากาศ ออกซิไดซ์ ถูกทำให้เพิ่มขึ้น ทีละน้อย ระหว่างการบำบัดตัวเร่งปฏิกิริยา
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความเข้มข้นออกซิเจนในบรรยากาศ ออกซิไดซ์ คือ จาก 1% ถึง 10% โดยปริมาตร
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการปฏิบัติที่ อุณหภูมิจาก 370 ํซ. ถึง 500 ํซ.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาได้ รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิจาก 370 ถึง 450 ํซ.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยา คือ ออกไซด์ธรรมดา หรือ ออกไซด์ผสมของ ธาตุในรูปกลุ่มใหญ่
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบ รวมด้วยออกไซด์ธรรม ดา หรือ ออกไซด์ของแร่ที่ผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งธาตุที่มี อย่างน้อยที่สุด ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 500 ํ อังสตรอม
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งธาตุนั้นหรือแต่ละ ธาตุที่เลือกได้จาก ซิลิคอน, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, วา นาเดียม, ไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, เหล็ก, แรเอิร์ธ และ อะลูมิเนียม
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งออกไซด์ของ แร่ คือ อะลูมินา
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมขึ้นใหม่มีพื้นที่ ผิวหน้าจำเพาะ มากกว่า 10 ม2/กรัม และปริมาตรรูทั้งหมดมากกว่า หรือเท่า กับ 10 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูนั้นที่สอดคล้องกับรูที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 500 ํ อังสตรอม และที่มีมากกว่า หรือเท่า กับ 10 มล./100 กรัม หรือพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะมาก กว่า 50 ม2/กรัม และปริมาตรรูทั้งหมด มากกว่า หรือเท่ากับ 20 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 70 ํ อังสตรอม ที่ มีมากกว่า หรือเท่ากับ 20 มล./100 กรัม, หรือพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะมากกว่า 50 ม2/กรัม และปริมาตรรู ทั้งหมดมากกว่า หรือเท่ากับ 15 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 200 ํ อังสตรอม และที่มีมากกว่า หรือเท่า กับ 15 มล./100 กรัม
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13 ที่ซึ่งออกไซด์ของแร่ที่มีรู พรุนประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุดออกไซด์ธรรมดาหรือออกไซด์ผสมหนึ่งชนิดของ ธาตุซึ่งถูกดูด ซับไว้บน หรือถูกทำให้เกาะบนผิวหน้าของรู ธาตุดังกล่าวนั้นเลือกได้จากซิลิคอน, ไทเทเนียม, เซอร์โค เนียม, วานาเดียม, แทนทาลัม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, ฟอสฟอรัส, โบรอน, เหล็ก, โหละ อัลคาไล, โลหะอัล คาไลน์-เอิร์ธ และแรเอิร์ธ
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ก่อนหน้าซึ่งก่อนการบำบัดด้วย บรรยากาศออกซิไดส์ ใส่ตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่จะได้รับการฟื้นฟูขึ้นใหม่นั้นลงในการบำบัด ด้วยไอน้ำที่ จาก 200 ํซ. ถึง 500 ํซ.
16. กรรมวิธีสำหรับผลิตแลคแทมโดยการไฮโดรไลซิสให้เป็นวง จากอะมิโนไนทริล ในที่ซึ่ง มีตัวเร่งปฏิกิริยา ที่ซึ่งอย่าง น้อยที่สุดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับมาโดยกรรมวิธีตาม ข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 15
17. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมโพลีเอไมด์ ซึ่งกรรมวิธี ประกอบรวมด้วยการเตรียมแลคแทม โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 16 และการทำให้แลคแทมที่ได้ดังกล่าวเป็น โพลีเมอร์
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 17 ที่ซึ่งโพลีเอไมด์ คือ ไน รอน-6
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH52646A true TH52646A (th) | 2002-08-26 |
| TH52646A3 TH52646A3 (th) | 2002-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7655204B2 (en) | Heat-treated active carbons for use in denitration, processes for producing same, denitration method using same, and denitration system using same | |
| JPH02118121A (ja) | ピッチ系活性炭素繊維およびその製造方法 | |
| JPWO1997012671A1 (ja) | 脱硝用熱処理活性炭、その製造方法、それを用いた脱硝方法、及びそれを用いた脱硝システム | |
| CA2522599A1 (en) | Method of treating a gas mixture comprising propane and propylene | |
| JPH04219308A (ja) | 脱硝性能の高い脱硫脱硝用成形活性コークスの製造方法 | |
| RU2001104900A (ru) | Способ регенерации катализатора циклизирующего гидролиза аминонитрила в лактам и использование регенерированного катализатора для производства лактамов | |
| Wallin et al. | Selective catalytic reduction of NO x over H-ZSM-5 under lean conditions using transient NH3 supply | |
| KR20090067957A (ko) | 배가스 내의 황산화물 및 질소 산화물의 동시 제거 방법 및촉매 | |
| CN1189247C (zh) | 用于将氨基腈环化水解成内酰胺的催化剂的再生方法 | |
| JP2005060877A (ja) | メソ細孔性活性炭素繊維の製造法 | |
| CN104275214A (zh) | 从催化剂和设备部件表面移除含碳沉积物的方法 | |
| JP2003532532A (ja) | 二硫化硫黄を高濃度で含有するガスの触媒浄化方法 | |
| JP3944597B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒及び窒素酸化物除去方法 | |
| SU1819853A1 (en) | Method for reactivation of zeolite molecular sieves | |
| RU2167708C1 (ru) | Алюмованадиевый катализатор селективной очистки от оксидов азота аммиаком и способ его получения | |
| TH52646A3 (th) | กรรมวิธีการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่สำหรับการไฮโดรไลซิสให้เป็นวงจากอะมิโนไนทริลไปเป็นแลคแทมและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกฟื้นฟูใหม่ สำหรับการผลิตแลคแทม | |
| KR0183283B1 (ko) | 알루미늄 및 인을 포함하는 분자체를 이용한 질소 산화물의 제거 방법 | |
| KR100527963B1 (ko) | 열적 안정성이 향상된 철/지.에스.엠-5 제올라이트 촉매의제조방법 | |
| CN1291962A (zh) | 制备羟基铵盐的方法 | |
| CN1080586C (zh) | 热处理氮基气氛选择脱氧催化剂 | |
| JPH04265217A (ja) | 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法 | |
| KR20050064503A (ko) | 질소산화물 제거를 위한 철 담지 카본 촉매 | |
| RU2115473C1 (ru) | Способ получения катализатора для очистки выхлопных газов от оксидов азота | |
| MXPA01000745A (en) | Method for reactivating a catalyst for cyclizing hydrolysis of an aminonitrile into a lactam and use of the regenerated catalyst for making lactams | |
| KR100270092B1 (ko) | 이산화황가스 제거용 활성탄소섬유 |