TH5314A - วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่มีรูปทรงตาม?แบบของพิมพ์ - Google Patents

วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่มีรูปทรงตาม?แบบของพิมพ์

Info

Publication number
TH5314A
TH5314A TH8801000004A TH8801000004A TH5314A TH 5314 A TH5314 A TH 5314A TH 8801000004 A TH8801000004 A TH 8801000004A TH 8801000004 A TH8801000004 A TH 8801000004A TH 5314 A TH5314 A TH 5314A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
metal
support
specified
method specified
Prior art date
Application number
TH8801000004A
Other languages
English (en)
Inventor
จูเนียร์
แอลเลน ลาโรช นายอีแวสน์
Original Assignee
นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คำปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ, แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คำปะนี filed Critical นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
Publication of TH5314A publication Critical patent/TH5314A/th

Links

Abstract

วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่ยึดตัวเองได้และกำหนดรูปทรงไว้ก่อน รวมถึงการจัดเตรียมพิมพ์ โดยการใช้วัสดุที่ ซึม และรับกันได้กับผิวหน้าที่กำหนดโดยรูปทรงของโลหะแม่ที่ ได้กำหนดรูปทรงไว้ก่อน วัสดุที่กาซซืมได้เมื่อแข็งตัวหรือ อยู่ตัวจะจัดให้มีพิมพ์ที่มีผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ ซึ่งจะถูกกำหนดโดยและมีผิวหน้าทับกันได้สนิทกับผิวหน้าที่ กำหนดโดยรูปทรง ภายใต้การให้ความร้อนโลหะแม่จะหลอมเหลวและ ไหลจากพิมพ์ เข้าไปในตัวรองรับ โดยไม่กระทบกระเทือนต่อพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นโดยออกซิเดชั่นของ โลหะแม่หลอมเหลวกับออกซิแดนท์ที่เป็นไอ เพื่อทำให้เป็นผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น รวมเข้าไปในช่องโพรงที่ เป็นพิมพ์ และถูกกำหนดรูปทรงโดยตัวมัน ลำตัวเซรามิคจะคืน ตัวออกจากพิมพ์ และมีรูปทรงเหมือนกันโดยสิ้นเชิงกับส่วนที่ เป็นแบบของโลหะแม่ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดั้งเดิม

Claims (17)

1. วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่ยืดตัวเองได้ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ โดยวิธีการดังกล่วประกอบด้วย : (a) การจัดให้มีโลหะแม่ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ที่มีส่วนที่ เป็นแบบ; (b) การนำเอาส่วนที่เป็นแบบดังกล่าวไปเป็นวัสดุที่กาซยืม ได้และรับกันได้ เพื่อจัดให้มีพิมพ์ที่ผิวหน้าที่ได้กำหนด รูปทรงไว้ ซึ่งจะมีผิวหน้าทับกันได้สนิทกับส่วนที่เป็นแบบ วัสดุดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด ภายใต้สภาพของขบวนการตามที่ กำหนดในขั้นตอน (d) และ (c) จะยึดจับกันเองภายใน อย่างน้อย ที่สุดในบริเวณของการยืดในที่นั้น จะอยู่ถัดกับและขยายตัว ออกไปเท่าๆ กันกับผิวหน้าดงกล่าว เพื่อจัดให้มีพิมพ์ดัง กล่าว ซึ่งมี แรงดึงเกาะติดเพียงพอต่อการที่จะดำรงการรวมตัวของผิวหน้า ที่กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว ภายใต้สภาพของกระบวนการที่กำหนด ในขั้นตอนต่อไปนี้คือ (d) และ (c); (c) การจัดและปรับโลหะแม่ดังกล่าวและตัวรองรับเพื่อวางโลหะ แม่ดังกล่าว ในลักษณะที่ไหลเชื่อมต่อต่อกับตัวรองรับดัง กล่าว ความจุของตัวรองรับดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดจะเพียงพอ ต่อการรองรับโลหะแม่ดังกล่าวทั้งหมด ในรูปแบบที่หลอมเหลว; (d) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่ดังกล่าวจนมีอุณหภูมิสูงกว่า จุดหลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของมัน และการถ่ายตัวออกมาของ โลหะแม่หลอมเหลวที่ได้จากพิมพ์ดังกล่าว เข้าไปในตัวรองรับ ดังกล่าว เพื่อจัดให้มีช่องโพรงที่เป็นพิมพ์; (e) การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องดังกล่าว ภายใต้การใช้ออก ซิแดนท์ที่เป็นไอ และในย่ายของอุณหภูมิดังกล่าว (i) การทำปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ที่เป็นไอ เพื่อทำให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (ii) การรักษาให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว สัมผัสกับและอยู่ ระหว่างลำตัวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว และออกซิแดนท์ดัง กล่าว เพื่อที่จะดึงโลหะหลอมเหลวดังกล่าวอย่างรวดเร็วจากลำ ตัวดังกล่าวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดัง กล่าวเข้าไปในพิมพ์ดังกล่าว เพื่อสัมผัสกับออกซิแดนท์ดัง กล่าว ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดัง กล่าวจะเกิดขึ้นต่อ เนื่องภายในพิมพ์ดังกล่าว ที่บริเวณผิวหน้าระหว่างออซิ แดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้น ก่อนหน้านี้, และ (iii) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง เพื่อรวมเอา ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวรวมเข้าและ สัมผัสกับผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว และทำให้มี ขึ้นเป็นลำตัวเซรามิคที่รูปทรงของมันถูกกำหนดโดยรูปทรงของ ช่อ โพรงที่เป็นพิมพ์ดังกล่าว, และ (f) การคืนตัวของลำตัวเซรามิคดังกล่าวจากพิมพ์ดังกล่าว
2. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อย ที่สุดส่วนของวัสดุดังกล่าวที่ใช้ในการทำให้เกิดเป็นผิว หน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุตัวขัด ขวางและเป็นตัวหยุดยั้งการเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ที่ผิวหน้าที่กำหนดรูปทรงไว้ ดังกล่าว
3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุดัง กล่าวประกอบด้วยตัวเติมเต็มซึ่งซึมได้ เพื่อทำให้เกิดเป็น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นผ่านตลอดในที่นั้น และรวมถึงการรวมเอาผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ดังกล่าวให้ห่างออกจากผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว และเข้ากับตัวเติมดังกล่าว ภายในผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว โดยที่ลำตัวเซรามิคที่ได้ กำหนดรูปทรง ไว้ก่อนดังกล่าว ประกอบด้วยเสี้ยวด้านใน ซึ่งรูปทรงของมัน ถูกกำหนดโดยรูปทรงของช่องโพรงของพิมพ์ดังกล่าว และเสี้ยง ที่เป็นส่วนประกอบด้วนนอกฝังตัวเติมเต็มดังกล่าว
4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วย อะลูมินัม, ซิลิคอน, ไททาเนียม, ดีบุก, เซอร์โคเนียม และฮาฟเนียม (hafnium)
5. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าวเป็นอะลูมินัม
6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ ดังกล่าวประกอบด้วยกาซทีทมีออกซิเจนบรรจุอยู่
7. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ ดังกล่าวประกอบด้วยอากาศ
8. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งย่านของ อุณหภูมิดังกล่าวจะอยู่ที่จากประมาณ 850 องศาเซลเซียส ถึง 1450 องศาเซลเซียส
9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการใช้โดแปนท์ร่วมกันกับโลหะแม่ดัง กล่าว
10. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการจัดปรับโลหะแม่ดังกล่าวใน ลักษณะที่ไหลเชื่อมติดต่อด้วยแรงดึงดูดโลหะโลกกับตัวรองรับ ดังกล่าว
11. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งได้รวมถึง การวางตัวหนุนที่จำหน่ายได้ภายในตัวรองรับดังกล่าว และใน ขั้นตอน (c) การหนุนโลหะแม่ดังกล่าวภายใต้ตัวหนุนดังกล่าว ย่านของอุณหภูมิดังกล่าวจะเพียงพอต่อการทำให้เป็นไอของตัว หนุนที่จำหน่วยได้ดังกล่าว ดังนั้นจะทำให้มีการแทนที่ของ ตัวหนุนที่จำหน่ายได้ โดยโลหะแม่หลอมเหลวดังกล่าวซึมเข้าไป ในตัวรองรังดังกล่าว
12. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งได้รวมถึง ขั้นตอน (c) การหนุนโลหะแม่ดังกล่าวในลักษณะที่ไหลเชื่อม ติดต่อกับตัวรองรับดังกล่าว โดยการวางโลหะแม่ดังกล่าวภายใน ตัวหนุนที่ไม่หลอมเหลว ซึ่งได้ถูกกำหนดขนาดและสัณฐานให้ เปิดเพื่อให้มีการไหลของโลหะแม่หลอมเหลวจากพิมพ์ดังกล่าว ไปยังตัวรองรับดักงล่าว และทำให้รวมผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวจากตัวรองรับดังกล่าวเข้ากับ ช่องโพรงที่ เป็นพิมพ์ดังกล่าว
13. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งได้รวมถึง การใช้วัสดุตัวขัดขวางเข้ากับผิวหน้าของตัวเติมเต็มดัง กล่าวที่มีตำแหน่งอยู่ตรงกันข้ามกับผิวหน้าที่กำหนดรูปทรง ไว้ดังกล่าว และดังนั้นจะทำการหยุดยั้งการเกิดขึ้นของผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวที่วัสดุของตัว ขัดขวางดังกล่าว
14. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการรวมเอาเอเจนท์ของการยึดจับ เข้ากับวัสดุที่กาซซึมได้ อย่างน้อยที่สุดในบริเวณของการ ยึดดังกล่าวในที่นั้น
15. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุที่เป็นตัวขัดขวางดักงล่าวประกอบด้วย วัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ปูนพลาสเตอร์, พอร์ท แลนด์ ซิเมนท์, แคลเซียม ซิลิเคท และสารผสมของสิ่งเหล่านี้
16. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม, ออกซิแดนท์ที่เป็นกาซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ และรวมถึงการ ใช้โดแปนท์ร่วมกันกับโลหะแม่ดังกล่าว
17. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวเติมเต็มดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่ เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ผงละเอียด, อนุภาคเล็กๆ , ผงผุ่น, เนื้อเยื่อ, ขนเหล็กที่เป็นเส้นเล็กๆ , ก้อน, ชิ้น, ท่อ, หลอด, เยื่อมที่ไม่ไหม้ไฟ, ผ้า หรือสารผสมของ สิ่งเหล่านี้ (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 5 หน้า, 5 รูป)
TH8801000004A 1988-01-05 วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่มีรูปทรงตาม?แบบของพิมพ์ TH5314A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH5314A true TH5314A (th) 1988-12-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1035089B1 (en) Porous body infiltrating method
KR900011686A (ko) 자력 지지 복합체 제조방법
FI872020A0 (fi) Foerfarande foer tillverkning av formade keramiska konstruktioner med anvaendning av tillslutning av graensskiktet.
JPS52110225A (en) Refractory structure and its production method
JPS57155336A (en) Production of fiber-reinforced composite body
NO871337D0 (no) Keramiske komposittmaterialer og framgangsmaate for framstilling av disse.
NO875249D0 (no) Framgangsmaate for forming av keramiske kompositt-gjenstander.
ES8306625A1 (es) Procedimiento para filtras metales o aleaciones metalicas en estado fundido.
JPH03109249A (ja) セラミック体およびセラミック複合体の製造法
MX166452B (es) Metodo para producir un cuerpo de ceramica autoportante y cuerpo asi obtenido
DE3172416D1 (en) Metal, carbon, carbide and other compositions thereof, alloys and methods for preparing same
NO873827L (no) Framgangsmaate for tilvirkning av gjenstander av keramisk og keramikk-metall-kompositt, med fyllmateriale.
SE447126B (sv) Format foremal omfattande ett skelett av icke svarsmelta metallpartiklar och en infiltrerad kontinuerlig metallfas samt sett att framstella detta
JPS57206548A (en) Fibrous composition for mold
KR880003861A (ko) 자체지지성 세라믹 복합체 구조물 및 그 제조방법
HUT48836A (en) Heat-proof shaped piece cast to size and method for producing same
JPS5519456A (en) Production of hard-to-work metal pipe
JPS60224702A (ja) 金属製基体上への金属焼結層の形成方法
JPH0151452B2 (th)
DK13188D0 (da) Arrangement til brug ved fremstilling af keramiske kompositter
JPS62283867A (ja) 炭素質焼結体耐久モ−ルドおよびその付属部材
JPS619940A (ja) チタン又はチタン合金の鋳造用鋳型材料
RU95117198A (ru) Способ получения огнеупорного материала на основе карбида кремния и кремния
JPS5659620A (en) Manufacture of scaly aluminum boride
JPS6469581A (en) Production of reaction tube made of silicon carbide