TH5314A - วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่มีรูปทรงตาม?แบบของพิมพ์ - Google Patents
วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่มีรูปทรงตาม?แบบของพิมพ์Info
- Publication number
- TH5314A TH5314A TH8801000004A TH8801000004A TH5314A TH 5314 A TH5314 A TH 5314A TH 8801000004 A TH8801000004 A TH 8801000004A TH 8801000004 A TH8801000004 A TH 8801000004A TH 5314 A TH5314 A TH 5314A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- metal
- support
- specified
- method specified
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่ยึดตัวเองได้และกำหนดรูปทรงไว้ก่อน รวมถึงการจัดเตรียมพิมพ์ โดยการใช้วัสดุที่ ซึม และรับกันได้กับผิวหน้าที่กำหนดโดยรูปทรงของโลหะแม่ที่ ได้กำหนดรูปทรงไว้ก่อน วัสดุที่กาซซืมได้เมื่อแข็งตัวหรือ อยู่ตัวจะจัดให้มีพิมพ์ที่มีผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ ซึ่งจะถูกกำหนดโดยและมีผิวหน้าทับกันได้สนิทกับผิวหน้าที่ กำหนดโดยรูปทรง ภายใต้การให้ความร้อนโลหะแม่จะหลอมเหลวและ ไหลจากพิมพ์ เข้าไปในตัวรองรับ โดยไม่กระทบกระเทือนต่อพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นโดยออกซิเดชั่นของ โลหะแม่หลอมเหลวกับออกซิแดนท์ที่เป็นไอ เพื่อทำให้เป็นผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น รวมเข้าไปในช่องโพรงที่ เป็นพิมพ์ และถูกกำหนดรูปทรงโดยตัวมัน ลำตัวเซรามิคจะคืน ตัวออกจากพิมพ์ และมีรูปทรงเหมือนกันโดยสิ้นเชิงกับส่วนที่ เป็นแบบของโลหะแม่ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดั้งเดิม
Claims (17)
1. วิธีการสำหรับการผลิตลำตัวเซรามิคที่ยืดตัวเองได้ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ โดยวิธีการดังกล่วประกอบด้วย : (a) การจัดให้มีโลหะแม่ที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ที่มีส่วนที่ เป็นแบบ; (b) การนำเอาส่วนที่เป็นแบบดังกล่าวไปเป็นวัสดุที่กาซยืม ได้และรับกันได้ เพื่อจัดให้มีพิมพ์ที่ผิวหน้าที่ได้กำหนด รูปทรงไว้ ซึ่งจะมีผิวหน้าทับกันได้สนิทกับส่วนที่เป็นแบบ วัสดุดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด ภายใต้สภาพของขบวนการตามที่ กำหนดในขั้นตอน (d) และ (c) จะยึดจับกันเองภายใน อย่างน้อย ที่สุดในบริเวณของการยืดในที่นั้น จะอยู่ถัดกับและขยายตัว ออกไปเท่าๆ กันกับผิวหน้าดงกล่าว เพื่อจัดให้มีพิมพ์ดัง กล่าว ซึ่งมี แรงดึงเกาะติดเพียงพอต่อการที่จะดำรงการรวมตัวของผิวหน้า ที่กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว ภายใต้สภาพของกระบวนการที่กำหนด ในขั้นตอนต่อไปนี้คือ (d) และ (c); (c) การจัดและปรับโลหะแม่ดังกล่าวและตัวรองรับเพื่อวางโลหะ แม่ดังกล่าว ในลักษณะที่ไหลเชื่อมต่อต่อกับตัวรองรับดัง กล่าว ความจุของตัวรองรับดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดจะเพียงพอ ต่อการรองรับโลหะแม่ดังกล่าวทั้งหมด ในรูปแบบที่หลอมเหลว; (d) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่ดังกล่าวจนมีอุณหภูมิสูงกว่า จุดหลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของมัน และการถ่ายตัวออกมาของ โลหะแม่หลอมเหลวที่ได้จากพิมพ์ดังกล่าว เข้าไปในตัวรองรับ ดังกล่าว เพื่อจัดให้มีช่องโพรงที่เป็นพิมพ์; (e) การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องดังกล่าว ภายใต้การใช้ออก ซิแดนท์ที่เป็นไอ และในย่ายของอุณหภูมิดังกล่าว (i) การทำปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ที่เป็นไอ เพื่อทำให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (ii) การรักษาให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว สัมผัสกับและอยู่ ระหว่างลำตัวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว และออกซิแดนท์ดัง กล่าว เพื่อที่จะดึงโลหะหลอมเหลวดังกล่าวอย่างรวดเร็วจากลำ ตัวดังกล่าวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดัง กล่าวเข้าไปในพิมพ์ดังกล่าว เพื่อสัมผัสกับออกซิแดนท์ดัง กล่าว ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดัง กล่าวจะเกิดขึ้นต่อ เนื่องภายในพิมพ์ดังกล่าว ที่บริเวณผิวหน้าระหว่างออซิ แดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้น ก่อนหน้านี้, และ (iii) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง เพื่อรวมเอา ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวรวมเข้าและ สัมผัสกับผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว และทำให้มี ขึ้นเป็นลำตัวเซรามิคที่รูปทรงของมันถูกกำหนดโดยรูปทรงของ ช่อ โพรงที่เป็นพิมพ์ดังกล่าว, และ (f) การคืนตัวของลำตัวเซรามิคดังกล่าวจากพิมพ์ดังกล่าว
2. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อย ที่สุดส่วนของวัสดุดังกล่าวที่ใช้ในการทำให้เกิดเป็นผิว หน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุตัวขัด ขวางและเป็นตัวหยุดยั้งการเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ที่ผิวหน้าที่กำหนดรูปทรงไว้ ดังกล่าว
3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุดัง กล่าวประกอบด้วยตัวเติมเต็มซึ่งซึมได้ เพื่อทำให้เกิดเป็น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นผ่านตลอดในที่นั้น และรวมถึงการรวมเอาผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ดังกล่าวให้ห่างออกจากผิวหน้าที่ได้กำหนดรูปทรงไว้ดังกล่าว และเข้ากับตัวเติมดังกล่าว ภายในผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว โดยที่ลำตัวเซรามิคที่ได้ กำหนดรูปทรง ไว้ก่อนดังกล่าว ประกอบด้วยเสี้ยวด้านใน ซึ่งรูปทรงของมัน ถูกกำหนดโดยรูปทรงของช่องโพรงของพิมพ์ดังกล่าว และเสี้ยง ที่เป็นส่วนประกอบด้วนนอกฝังตัวเติมเต็มดังกล่าว
4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วย อะลูมินัม, ซิลิคอน, ไททาเนียม, ดีบุก, เซอร์โคเนียม และฮาฟเนียม (hafnium)
5. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าวเป็นอะลูมินัม
6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ ดังกล่าวประกอบด้วยกาซทีทมีออกซิเจนบรรจุอยู่
7. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ ดังกล่าวประกอบด้วยอากาศ
8. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งย่านของ อุณหภูมิดังกล่าวจะอยู่ที่จากประมาณ 850 องศาเซลเซียส ถึง 1450 องศาเซลเซียส
9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการใช้โดแปนท์ร่วมกันกับโลหะแม่ดัง กล่าว
10. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการจัดปรับโลหะแม่ดังกล่าวใน ลักษณะที่ไหลเชื่อมติดต่อด้วยแรงดึงดูดโลหะโลกกับตัวรองรับ ดังกล่าว
11. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งได้รวมถึง การวางตัวหนุนที่จำหน่ายได้ภายในตัวรองรับดังกล่าว และใน ขั้นตอน (c) การหนุนโลหะแม่ดังกล่าวภายใต้ตัวหนุนดังกล่าว ย่านของอุณหภูมิดังกล่าวจะเพียงพอต่อการทำให้เป็นไอของตัว หนุนที่จำหน่วยได้ดังกล่าว ดังนั้นจะทำให้มีการแทนที่ของ ตัวหนุนที่จำหน่ายได้ โดยโลหะแม่หลอมเหลวดังกล่าวซึมเข้าไป ในตัวรองรังดังกล่าว
12. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งได้รวมถึง ขั้นตอน (c) การหนุนโลหะแม่ดังกล่าวในลักษณะที่ไหลเชื่อม ติดต่อกับตัวรองรับดังกล่าว โดยการวางโลหะแม่ดังกล่าวภายใน ตัวหนุนที่ไม่หลอมเหลว ซึ่งได้ถูกกำหนดขนาดและสัณฐานให้ เปิดเพื่อให้มีการไหลของโลหะแม่หลอมเหลวจากพิมพ์ดังกล่าว ไปยังตัวรองรับดักงล่าว และทำให้รวมผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวจากตัวรองรับดังกล่าวเข้ากับ ช่องโพรงที่ เป็นพิมพ์ดังกล่าว
13. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งได้รวมถึง การใช้วัสดุตัวขัดขวางเข้ากับผิวหน้าของตัวเติมเต็มดัง กล่าวที่มีตำแหน่งอยู่ตรงกันข้ามกับผิวหน้าที่กำหนดรูปทรง ไว้ดังกล่าว และดังนั้นจะทำการหยุดยั้งการเกิดขึ้นของผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าวที่วัสดุของตัว ขัดขวางดังกล่าว
14. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งได้รวมถึงการรวมเอาเอเจนท์ของการยึดจับ เข้ากับวัสดุที่กาซซึมได้ อย่างน้อยที่สุดในบริเวณของการ ยึดดังกล่าวในที่นั้น
15. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุที่เป็นตัวขัดขวางดักงล่าวประกอบด้วย วัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ปูนพลาสเตอร์, พอร์ท แลนด์ ซิเมนท์, แคลเซียม ซิลิเคท และสารผสมของสิ่งเหล่านี้
16. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม, ออกซิแดนท์ที่เป็นกาซที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ และรวมถึงการ ใช้โดแปนท์ร่วมกันกับโลหะแม่ดังกล่าว
17. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 13 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวเติมเต็มดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่ เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ผงละเอียด, อนุภาคเล็กๆ , ผงผุ่น, เนื้อเยื่อ, ขนเหล็กที่เป็นเส้นเล็กๆ , ก้อน, ชิ้น, ท่อ, หลอด, เยื่อมที่ไม่ไหม้ไฟ, ผ้า หรือสารผสมของ สิ่งเหล่านี้ (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 5 หน้า, 5 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5314A true TH5314A (th) | 1988-12-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1035089B1 (en) | Porous body infiltrating method | |
| KR900011686A (ko) | 자력 지지 복합체 제조방법 | |
| FI872020A0 (fi) | Foerfarande foer tillverkning av formade keramiska konstruktioner med anvaendning av tillslutning av graensskiktet. | |
| JPS52110225A (en) | Refractory structure and its production method | |
| JPS57155336A (en) | Production of fiber-reinforced composite body | |
| NO871337D0 (no) | Keramiske komposittmaterialer og framgangsmaate for framstilling av disse. | |
| NO875249D0 (no) | Framgangsmaate for forming av keramiske kompositt-gjenstander. | |
| ES8306625A1 (es) | Procedimiento para filtras metales o aleaciones metalicas en estado fundido. | |
| JPH03109249A (ja) | セラミック体およびセラミック複合体の製造法 | |
| MX166452B (es) | Metodo para producir un cuerpo de ceramica autoportante y cuerpo asi obtenido | |
| DE3172416D1 (en) | Metal, carbon, carbide and other compositions thereof, alloys and methods for preparing same | |
| NO873827L (no) | Framgangsmaate for tilvirkning av gjenstander av keramisk og keramikk-metall-kompositt, med fyllmateriale. | |
| SE447126B (sv) | Format foremal omfattande ett skelett av icke svarsmelta metallpartiklar och en infiltrerad kontinuerlig metallfas samt sett att framstella detta | |
| JPS57206548A (en) | Fibrous composition for mold | |
| KR880003861A (ko) | 자체지지성 세라믹 복합체 구조물 및 그 제조방법 | |
| HUT48836A (en) | Heat-proof shaped piece cast to size and method for producing same | |
| JPS5519456A (en) | Production of hard-to-work metal pipe | |
| JPS60224702A (ja) | 金属製基体上への金属焼結層の形成方法 | |
| JPH0151452B2 (th) | ||
| DK13188D0 (da) | Arrangement til brug ved fremstilling af keramiske kompositter | |
| JPS62283867A (ja) | 炭素質焼結体耐久モ−ルドおよびその付属部材 | |
| JPS619940A (ja) | チタン又はチタン合金の鋳造用鋳型材料 | |
| RU95117198A (ru) | Способ получения огнеупорного материала на основе карбида кремния и кремния | |
| JPS5659620A (en) | Manufacture of scaly aluminum boride | |
| JPS6469581A (en) | Production of reaction tube made of silicon carbide |