TH53468A - กรรมวิธีผลิตยางดิบที่มีคุณภาพสูง - Google Patents
กรรมวิธีผลิตยางดิบที่มีคุณภาพสูงInfo
- Publication number
- TH53468A TH53468A TH1005121A TH0001005121A TH53468A TH 53468 A TH53468 A TH 53468A TH 1005121 A TH1005121 A TH 1005121A TH 0001005121 A TH0001005121 A TH 0001005121A TH 53468 A TH53468 A TH 53468A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rubber
- cup
- latex
- particle size
- hard
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 15
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 9
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims abstract 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 16
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 abstract 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (19/01/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคในการทำส่วนประกอบของยางดิบที่มีคุณภาพสูงซึ่งมีส่วน ประกอบของสิ่งสกปรกน้อยกว่า 0.03 เปอร์เซ็นต์และความหนืด Mooney คงที่อยู่ที่ 60 โดย การผสม ยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยในปริมาณ 60 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักเข้ากับยางดิบที่ทำขึ้นโดยการทำให้น้ำ ยางดิบจับตัว เป็นก้อน. กรรมวิธีนี้ประกอบด้วย (1) การขจัดวัสดุแปลก ปลอมออกไปจากยางที่แข็งตัว อยู่ในถ้วยเพื่อผลิตยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยที่ถูกทำให้สะอาดแล้ว; (2) การลดขนาดอนุภาค ของยางที่ แข็งตัวอยู่ในถ้วยให้มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อย กว่า 35 มิลลิเมตร; (3) การทำให้น้ำยางดิบจับตัว เป็นก้อน เพื่อให้เกิดเป็นก้อนยางที่เกิดจากน้ำยาง; (4) การผสมยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยที่ถูกทำให้ สะอาดแล้วเข้า กับก้อนยางที่เกิดจากน้ำยางเพื่อผลิตส่วนผสมของยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยและก้อนยาง ที่เกิดจากน้ำยางโดยที่ยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยในปริมาณสูงสุด 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักจะ ถูกผสม เข้าไปในส่วนผสมดังกล่าว; (5) การลดขนาดของอนุภาคของ ส่วนผสมของยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยและ ก้อนยางที่เกิดจากน้ำ ยางให้มีขนาดอนุภาคสูงสุด 3 มิลลิเมตรเพื่อผลิตส่วนปสมของ ยางที่มีอนุภาค ขนาดเล็ก; (6) การลำเลียงส่วนผสมของยางที่มี อนุภาคขนาดเล็กไปในสื่อที่ใช้อากาศโดยอาศัยระบบ การถ่ายโอน แบบอัดลม; (7) การผสมยางแอนติออกซิแดนต์ประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึง ประมาณ 0.2 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักเข้าไปในส่วนผสมของยางที่มีอนุภาคขนาดเล็กในขณะ ที่สิ่งดัง กล่าวกำลังถูกลำเลียงไปในสื่อที่ใช้อากาศโดย อาศัยระบบการถ่ายโอนแบบอัดลม; (8) การถ่ายโอน ส่วนผสมของยาง ที่มีอนุภาคขนาดเล็กไปในสื่อที่ใช้อากาศเข้าไปในก๊าซ ไซโคลน; และ (9) การแยก อากาศออกจากส่วนผสมของยางที่มี อนุภาคขนาดเล็กเพื่อผลิตส่วนประกอบของยางดิบที่มีคุณภาพ สูง. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคในการทำส่วนประกอบของยางดิบที่มีคุณภาพสูงซึ่งมีส่วน ประกอบของสิ่งสกปรกน้อยกว่า 0.03 เปอร์เซ็นต์และความหนืด Mooney คงที่อยู่ที่ 60 โดย การผสม ยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยในปริมาณ 60 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักเข้ากับยางดิบที่ทำขึ้นโดยการทำให้น้ำ ยางดิบจับตัว เป็นก้อน. กรรมวิธีนี้ประกอบด้วย: (1) การขจัดวัสดุแปลก ปลอมออกไปจากยางที่แข็งตัว อยู่ในถ้วยเพื่อผลิตยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยที่ถูกทำให้สะอาดแล้ว; (2) การลดขนาดอนุภาค ของยางที่ แข็งตัวอยู่ในถ้วยให้มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อย กว่า 35 มิลลิเมตร; (3) การทำให้น้ำยางดิบจับตัว เป็นก้อน เพื่อให้เกิดเป็นก้อนยางที่เกิดจากน้ำยาง; (4) การผสมยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยที่ถูกทำให้ สะอาดแล้วเข้า กับก้อนยางที่เกิดจากน้ำยางเพื่อผลิตส่วนผสมของยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยและก้อนยาง ที่เกิดจากน้ำยางโดยที่ยางที่แข็ง ตัวอยู่ในถ้วยในปริมาณสูงสุด 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักจะ ถูกผสม เข้าไปในส่วนผสมดังกล่าว; (5) การลดขนาดของอนุภาคของ ส่วนผสมของยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยและ ก้อนยางที่เกิดจากน้ำ ยางให้มีขนาดอนุภาคสูงสุด 3 มิลลิเมตรเพื่อผลิตส่วนปสมของ ยางที่มีอนุภาค ขนาดเล็ก; (6) การลำเลียงส่วนผสมของยางที่มี อนุภาคขนาดเล็กไปในสื่อที่ใช้อากาศโดยอาศัยระบบ การถ่ายโอน แบบอัดลม; (7) การผสมยางแอนติออกซิแดนต์ประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึง ประมาณ 0.2 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักเข้ไปในส่วนผสมของยางที่มีอนุภาคขนาดเล็กในขณะ ที่สิ่งดัง กล่าวกำลังถูกลำเลียงไปในสื่อที่ใช้อากาศโดย อาศัยระบบการถ่ายโอนแบบอัดลม; (8) การถ่ายโอน ส่วนผสมของยาง ที่มีอนุภาคขนาดเล็กไปในสื่อที่ใช้อากาศเข้าไปในก๊าซ ไซโคลน; และ (9) การแยก อากาศออกจากส่วนผสมของยางที่มี อนุภาคขนาดเล็กเพื่อผลิตส่วนประกอบของยางดิบที่มีคุณภาพ สูง:
Claims (1)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตส่วนประกอบของยางดิบที่มีคุณภาพสูงจากกระแสของสิ่งที่ป้อนเข้าไปซึ่ง ประกอบด้วยน้ำยางดิบและ ยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยซึ่งประกอบด้วย (1) การขจัดวัสดุแปลกปลอมออกไปจากยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วย เพื่อผลิตยางที่แข็งตัวอยู่ใน ถ้วยที่ถูกทำให้สะอาดแล้ว; (2) การลดขนาดอนุภาคของยางที่แข็งตัวอยู่ในถ้วยให้มีขนาด อนุภาคโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 35 มิลลิเมตร; (3) การทำให้น้ำยางดิบจับตัวเป็นก้อนเพื่อให้เกิดเป็นก้อน ยางที่เกิดจากน้ำยาง; (4) การผสมยางที่แข็งแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH53468A true TH53468A (th) | 2002-10-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101817047B1 (ko) | 다결정 실리콘 파쇄물, 다결정 실리콘 파쇄물의 제조 방법 및 다결정 실리콘 덩어리 파쇄 장치 | |
| US20170283293A1 (en) | Method for recycling byproduct sludge in recycled aggregate producing process from waste concrete | |
| AU1063099A (en) | Elastomer composite blends and methods for producing them | |
| CN1720124A (zh) | 硫化橡胶材料的粉碎方法 | |
| EP1595670A3 (en) | Methods and apparatus for producing and treating novel elastomer composites | |
| US10898947B2 (en) | Processes for recovering sand and active clay from foundry waste | |
| CN110944943A (zh) | 氧化镁粉末、其制造方法、导热性树脂组合物、导热性膏和导热性涂料 | |
| TW200630300A (en) | Single-crystalline diamond fine powder and method for producing the same | |
| KR20140113653A (ko) | 광섬유 폐기물의 처리 방법 | |
| KR102755848B1 (ko) | 파운드리 샌드 폐기물로부터 샌드, 벤토나이트 및 유기물 회수 | |
| HU0203554D0 (en) | Rubber granules containing silicates and oxids as stuffing | |
| CN117597309A (zh) | 碳酸钙粒子组、树脂组合物和碳酸钙粒子组的制造方法 | |
| TH53468A (th) | กรรมวิธีผลิตยางดิบที่มีคุณภาพสูง | |
| JP4191199B2 (ja) | 廃棄物焼却灰の処理方法及びその処理方法によって得た砂代替材並びに砕石代替材 | |
| JP2011005350A (ja) | 滑石の選鉱方法 | |
| US3953389A (en) | Preparation of powdered rubbers | |
| CN106315594B (zh) | 一种窄分布熔融硅微粉的制备方法 | |
| JP5464591B2 (ja) | 無機微粒子凝集体の製造方法および無機微粒子を含有する樹脂組成物の製造方法 | |
| CN104395238B (zh) | 使用混合器或挤出机生产沉淀二氧化硅的方法 | |
| JP6741942B2 (ja) | スプレー造粒法による顆粒状モールドパウダーの製造方法 | |
| JP6912696B2 (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| JP2007217558A (ja) | タイヤ | |
| CN102756073B (zh) | 一种水玻璃旧砂翻新设备及其进行旧砂翻新的工艺 | |
| JP2007126518A (ja) | 再生ゴム含有ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2006137624A (ja) | 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置 |