TH56288A - วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา - Google Patents

วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา

Info

Publication number
TH56288A
TH56288A TH0101002980A TH0101002980A TH56288A TH 56288 A TH56288 A TH 56288A TH 0101002980 A TH0101002980 A TH 0101002980A TH 0101002980 A TH0101002980 A TH 0101002980A TH 56288 A TH56288 A TH 56288A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
method under
compression
impact
releases
under
Prior art date
Application number
TH0101002980A
Other languages
English (en)
Inventor
โอลส์สัน นายเคนท์
Original Assignee
ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Filing date
Publication date
Application filed by ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี filed Critical ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Publication of TH56288A publication Critical patent/TH56288A/th

Links

Abstract

DC60 (16/10/44) วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุโลหะในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบการอัด แน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สวดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยการกดอัด ขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัด กระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์ วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุโลหะในรูปของผง ลูกกลม เม็ดปละสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบการอัด แน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สวดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกาอบรวมด้วยการกดอัด ขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัด กระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์

Claims (34)

1. วิธีการของการผลิตวัถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน มีลักษณะเฉพาะซึ่งวิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุโลหะในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบการอัด แน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดดันขึ้นรุปวัสดุในแม่แบบการกดดันขึ้นรุปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สวดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะวึ่งแม่แบบการอัดแน่นนำและแบบกการกดอัด ขึ้นรูปเป็นแม่แบบเดียวกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้สำหรับการผลิตวัตถุของเหล็กกล้าไร้สนิมมี ลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่างน้อยทีสุดประมาณ 0.25 x 108 นิวตัน/ม.2 ในอากาศและทีอุณหภูมิห้อง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 0.6 x 108 นิวตัน/ม.2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยการอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดสองครั้ง
6. วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบ รวมด้วยการกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปของวัสดุใวัตถุโลหะของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการ กระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งขุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้วัสดุใน วัตถุผนึกเป็นก้อน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลีกษณะเฉพาะซึ่ง ช่วง ชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
8. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 300 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดดันขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 600 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิมี่ 9 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 1000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยทีสุด 2000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่ มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
12. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดขอ้หนึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักกระแทกของการกดอัดขึ้นรุปจะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 5 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่ อุณหภูมิห้อง
13. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 12 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดดันขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 20 นิวตันเมตร /กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
14. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 13 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
15. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 14 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 250 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มาพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างนอ้ยที่สุด 450 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิขอ้ใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะได้รับการกดอัด ขึ้นรุปจนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยทีสุด 70% ถ้าจะให้ดีคือ 75%
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 17 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะได้รัยการกดดันขึ้นรูปจนมีความ หนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 80% ถ้าจะให้ดีคือ 85%
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 18 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะได้รับการกดดันขึ้นรูปจนมีความ หนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 90% ถ้าจะให้ดีคือ 100%
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิขอ้ใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการอัดแน่นในภายหลังกับวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งภายหลังขั้นตอนการกดอัดขึ้น รูป
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะได้รับการเลือก มาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะหรือโลหะผสม โลหะผสมที่มีเหล็กเป็นพื้นฐาน โลหะผสมที่ไม่มี เหล็กเป็นพื้นฐาน และโลหะจุดหลอม เหลวสูงหรือโลหะผสมชนิดแข็ง
22. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอะลูมิเนียม ไทเทเนียมและโลหะผสมทีมีโลหะเหล่านี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด
23. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะผสมที่มีเหล็กเป็นพื้นฐานได้รับการ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล้ามาร์เทนไซท์ เหล็กกล้าเหนียวเจือต่ำและ เหล็กกล้าทำเครื่องมือ
24. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง โลหะจุดหลอมเหลวสูงหรือโลหะผสม ชนิดแข็งได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Co,Cr, Mo, และ Ni หลอมจนถึงโลหะผสมที่มี โลหะเหล่านี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึงก่อนหน้านี้มีบักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัสดุสิ่งปลูกผังทางการแพทย์ ดังเช่น โครงกระดูกหรือฟันเทียม
26. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการให้ความร้อนในภายหลัง และ/หรอืการเผาผนึกวัตถุในช่วงเวลาใดๆ ภายหลัง การกดดันขึ้นรูปหรือการอัดแน่นในภายหลัง
27. วิธีการตามขอ้ถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัตถุกรีน
28. วิธีการของการผลิตวัตถุข้อถือสิทธิที่ 27 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง มีวิธีการยังประกอบรวม ด้วยขึ้นตอนเพิ่มเติมของการเผาผนึกวัตถุกรีน
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุนั้นเป็นวัสดุที่ยอม รับได้ทางการแพทย์
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุประกอบรวมด้วย สารหล่อลื่นและ/หรือสารช่วยการเผาผนึก
31. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการยังประกอบรวมด้วยการทำให้วัตถุ เปลี่ยนรูปร่าง
32. ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 31 ขอ้ใดข้อหนึ่ง
33. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 32 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางการ แพทย์
34. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 32 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช้ทางการแพทย์
TH0101002980A 2001-07-25 วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา TH56288A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH56288A true TH56288A (th) 2003-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1330444C (zh) 高密度不锈钢产品及其制备方法
JP4252625B2 (ja) 合金鉄及びプレアロイを用いた高密度成形プロセス
JP2004504489A (ja) 合着によって金属体を製造する方法および製造される金属体
RU99100334A (ru) Способ изготовления деталей посредством порошковой металлургии и деталь, изготовленная данным способом
WO2021060363A1 (ja) 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法
JP2002504188A (ja) 高密度の高炭素焼結金属粉末鋼部品の製造法
JPH0119441B2 (th)
TW557454B (en) High density soft magnetic products and method for the preparation thereof
JP2004513233A (ja) 高密度製品及びその製造方法
JPH02163305A (ja) 粉末冶金により製造された素材を成形しかつ機械的性質を改良する方法
RU2005132992A (ru) Металлический порошок на основе кобальта и способ изготовления деталей из него
JP5177787B2 (ja) Fe基焼結合金の製造方法とそのFe基焼結合金
JP5161414B2 (ja) 高強度マグネシウム合金
Yuan et al. Study on the impact force and green properties of high-velocity compacted aluminum alloy powder
JP3521088B2 (ja) 粉末冶金用の金属粉末の成形方法
JP4999283B2 (ja) 粉末冶金用鉄基粉末
RU2003105285A (ru) Способ изготовления металлического изделия путем коалесценции и изготовленного металлического изделия
TH56290A (th) วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา
JP2837630B2 (ja) プレス成形品の製造方法及び装置
US3264726A (en) Method for forging particles
JP2000144210A (ja) 金属粉末の鍛造方法
Chang et al. Fabrication of micro metal parts by forging process combined with powder pressing
JPH0353008A (ja) 押出加工方法
JPH05195012A (ja) アルミニウム合金部材の製造方法
Yolton et al. Microstructure Refinement of Gamma Titanium Aluminides Through Powder Metallurgy for Improved Forgeability and Mechanical Properties