TH56290A - วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา - Google Patents
วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมาInfo
- Publication number
- TH56290A TH56290A TH0101002984A TH0101002984A TH56290A TH 56290 A TH56290 A TH 56290A TH 0101002984 A TH0101002984 A TH 0101002984A TH 0101002984 A TH0101002984 A TH 0101002984A TH 56290 A TH56290 A TH 56290A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- method under
- releases
- impact
- compression
- under
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (18/10/44) วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปแบบของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วง ชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้ วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์ วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปแบบของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วง ชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้ วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์
Claims (33)
1. วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบ โดยการผนึกเป็นก้อน มีลักษณะเฉพาะซึ่งวิธีการ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง แม่แบบการอัดแน่นนำและแม่แบบการกด อัดขึ้นรูปเป็นแม่แบบเดียวกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งวัสดุได้รับการอัดแน่น นำด้วยความดันอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.25 x 10 8 นิวตัน/ม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 0.6 x 10 8 นิวตัน/ม.2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยการอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดสองครั้ง
6. วิธีการของการผลิตวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการ ประกอบรวมด้วยการกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัด ขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมา พอที่จะทำให้วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วง ชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 300 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 600 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 9 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 1000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 2000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่ มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 5 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2 ในอากาศและที่ อุณหภูมิห้อง
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 20 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 250 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 350 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้ รับการกดอัดขึ้นรูปจนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 60% ถ้าจะให้ดีคือ 65%
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 17 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้รับการกดอัดขึ้นรูป จนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 70% ถ้าจะให้ดีคือ 75%
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 18 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้รับการกดอัดขึ้นรูป จนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 80% ถ้าจะให้ดีคืออย่างน้อยที่สุด 85% และโดยเฉพาะ อย่างยิ่งคืออย่างน้อยที่สุด 90% จนถึง 100%
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการอัดแน่นในภายหลังกับวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งภายหลังขั้นตอนการกดอัดขึ้น รูป
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เมทริกซ์ของวัสดุเชิง ประกอบได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุจำพวกโลหะ เซรามิกและพอลิเมอร์
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัฎภาคส่วนเสริมแรงในวัสดุเชิงประกอบ ได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุจำพวกคาร์บอน แก้ว โลหะ พอลิเมอร์และเซรามิก
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เมทริกซ์ของวัสดุเชิงประกอบได้รับการ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย UHMWPE, PMMA ยางไนทริล โลหะผสมของอะลูมิเนียมและ ไทเทเนียม
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัสดุสิ่งปลูกฝังทางการแพทย์ ดังเช่น โครงกระดูกหรือฟันเทียม
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการให้ความร้อนในภายหลังและ/หรือการเผาผนึกวัตถุในช่วงเวลาใด ๆ ภายหลัง การกดอัดขึ้นรูปหรือการอัดแน่นในภายหลัง
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัตถุกรีน
27. วิธีการของการผลิตวัตถุตามข้อถือสิทธิที่ 27 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการยังประกอบรวม ด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของการเผาผนึกวัตถุกรีน
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุนั้นเป็นวัสดุที่ยอม รับได้ในทางการแพทย์
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุประกอบรวมด้วย สารหล่อลื่นและ/หรือสารช่วยการเผาผนึก
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการยังประกอบรวมด้วยการทำให้วัตถุ เปลี่ยนรูปร่าง
31. ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง
32. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 31 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางการ แพทย์
33. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 31 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ทางการแพทย์
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH56290A true TH56290A (th) | 2003-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040164442A1 (en) | Method of producing a multilayer body by coalescence and the multi-layer body produced | |
| EP2376247B1 (en) | Process for manufactirung multilevel parts from agglomerated spherical metal powder | |
| JPH04501137A (ja) | 二硼化チタン/チタン合金金属母材/微小複合体の焼成製品 | |
| JP2004528482A (ja) | 高密度ステンレス鋼製品およびその製造方法 | |
| JP2005187942A (ja) | 粉体材料を圧密化することにより製品を製造する装置及び方法 | |
| TH56289A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุแบบหลายชั้นโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุแบบหลายชั้นที่ผลิตขึ้นมา | |
| JP2017171964A (ja) | マグネシウム合金焼結ビレットおよびその製造方法 | |
| US20050220658A1 (en) | Process for producing a high density by high velocity compacting | |
| TH56288A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา | |
| JPH08170107A (ja) | 金属多孔体 | |
| TH56361A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา | |
| JP2005320581A (ja) | 多孔質金属体の製造方法 | |
| JP2837630B2 (ja) | プレス成形品の製造方法及び装置 | |
| TH56362A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมา | |
| RU2003105280A (ru) | Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала | |
| JP3521088B2 (ja) | 粉末冶金用の金属粉末の成形方法 | |
| JPH01272730A (ja) | ウィスカ強化金属焼結部材の製造法 | |
| EP1266746A3 (en) | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method | |
| JP3042879B2 (ja) | 造形物を製造する方法 | |
| JP5369290B2 (ja) | 長尺合金ビレットの製造方法 | |
| JPH08176615A (ja) | 密閉粉末鍛造法 | |
| JPH05201829A (ja) | 凸型固形粉体化粧料の製造方法 | |
| JPH0353008A (ja) | 押出加工方法 | |
| JP2000144210A (ja) | 金属粉末の鍛造方法 | |
| JPS62120405A (ja) | 金型の製造方法 |