TH56290A - วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา - Google Patents

วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา

Info

Publication number
TH56290A
TH56290A TH0101002984A TH0101002984A TH56290A TH 56290 A TH56290 A TH 56290A TH 0101002984 A TH0101002984 A TH 0101002984A TH 0101002984 A TH0101002984 A TH 0101002984A TH 56290 A TH56290 A TH 56290A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
method under
releases
impact
compression
under
Prior art date
Application number
TH0101002984A
Other languages
English (en)
Inventor
โอลส์สัน นายเคนท์
Original Assignee
ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Filing date
Publication date
Application filed by ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี filed Critical ซีเค แมนเนจเมนท์ เอบี ยูบี
Publication of TH56290A publication Critical patent/TH56290A/th

Links

Abstract

DC60 (18/10/44) วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปแบบของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วง ชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้ วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์ วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปแบบของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วง ชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมาพอที่จะทำให้ วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการเชิงประดิษฐ์

Claims (33)

1. วิธีการของการผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบ โดยการผนึกเป็นก้อน มีลักษณะเฉพาะซึ่งวิธีการ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุวัสดุเชิงประกอบในรูปของผง ลูกกลม เม็ดและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่ แบบการอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมาพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้นมาเมื่ออัด กระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง แม่แบบการอัดแน่นนำและแม่แบบการกด อัดขึ้นรูปเป็นแม่แบบเดียวกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งวัสดุได้รับการอัดแน่น นำด้วยความดันอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.25 x 10 8 นิวตัน/ม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 0.6 x 10 8 นิวตัน/ม.2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยการอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดสองครั้ง
6. วิธีการของการผลิตวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการ ประกอบรวมด้วยการกดอัดขึ้นรูปวัสดุในรูปของวัตถุวัสดุเชิงประกอบของแข็งในแม่แบบการกดอัด ขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก ซึ่งชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมา พอที่จะทำให้วัสดุในวัตถุผนึกเป็นก้อน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วง ชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 300 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 600 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 9 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะ ปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 1000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 2000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่ มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 5 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2 ในอากาศและที่ อุณหภูมิห้อง
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 20 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 250 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานต่อมวลออกมาสมนัยกับอย่างน้อยที่สุด 350 นิวตันเมตร/กรัม ในเครื่องมือรูปทรง กระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม. 2
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้ รับการกดอัดขึ้นรูปจนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 60% ถ้าจะให้ดีคือ 65%
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 17 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้รับการกดอัดขึ้นรูป จนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 70% ถ้าจะให้ดีคือ 75%
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 18 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุเชิงประกอบได้รับการกดอัดขึ้นรูป จนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุด 80% ถ้าจะให้ดีคืออย่างน้อยที่สุด 85% และโดยเฉพาะ อย่างยิ่งคืออย่างน้อยที่สุด 90% จนถึง 100%
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการอัดแน่นในภายหลังกับวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งภายหลังขั้นตอนการกดอัดขึ้น รูป
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เมทริกซ์ของวัสดุเชิง ประกอบได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุจำพวกโลหะ เซรามิกและพอลิเมอร์
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัฎภาคส่วนเสริมแรงในวัสดุเชิงประกอบ ได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุจำพวกคาร์บอน แก้ว โลหะ พอลิเมอร์และเซรามิก
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 21 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เมทริกซ์ของวัสดุเชิงประกอบได้รับการ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย UHMWPE, PMMA ยางไนทริล โลหะผสมของอะลูมิเนียมและ ไทเทเนียม
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัสดุสิ่งปลูกฝังทางการแพทย์ ดังเช่น โครงกระดูกหรือฟันเทียม
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของการให้ความร้อนในภายหลังและ/หรือการเผาผนึกวัตถุในช่วงเวลาใด ๆ ภายหลัง การกดอัดขึ้นรูปหรือการอัดแน่นในภายหลัง
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัตถุที่ผลิตขึ้นมาคือ วัตถุกรีน
27. วิธีการของการผลิตวัตถุตามข้อถือสิทธิที่ 27 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการยังประกอบรวม ด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของการเผาผนึกวัตถุกรีน
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุนั้นเป็นวัสดุที่ยอม รับได้ในทางการแพทย์
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุประกอบรวมด้วย สารหล่อลื่นและ/หรือสารช่วยการเผาผนึก
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วิธีการยังประกอบรวมด้วยการทำให้วัตถุ เปลี่ยนรูปร่าง
31. ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำให้ได้มาโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง
32. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 31 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางการ แพทย์
33. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 31 มีลักษณะเฉพาะซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ทางการแพทย์
TH0101002984A 2001-07-25 วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา TH56290A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH56290A true TH56290A (th) 2003-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040164442A1 (en) Method of producing a multilayer body by coalescence and the multi-layer body produced
EP2376247B1 (en) Process for manufactirung multilevel parts from agglomerated spherical metal powder
JPH04501137A (ja) 二硼化チタン/チタン合金金属母材/微小複合体の焼成製品
JP2004528482A (ja) 高密度ステンレス鋼製品およびその製造方法
JP2005187942A (ja) 粉体材料を圧密化することにより製品を製造する装置及び方法
TH56289A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุแบบหลายชั้นโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุแบบหลายชั้นที่ผลิตขึ้นมา
JP2017171964A (ja) マグネシウム合金焼結ビレットおよびその製造方法
US20050220658A1 (en) Process for producing a high density by high velocity compacting
TH56288A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุโลหะโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุโลหะที่ผลิตขึ้นมา
JPH08170107A (ja) 金属多孔体
TH56361A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา
JP2005320581A (ja) 多孔質金属体の製造方法
JP2837630B2 (ja) プレス成形品の製造方法及び装置
TH56362A (th) วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมา
RU2003105280A (ru) Способ изготовления тела из композиционного материала путем коалесценции (варианты) и изготовленное с его помощью тело из композиционного материала
JP3521088B2 (ja) 粉末冶金用の金属粉末の成形方法
JPH01272730A (ja) ウィスカ強化金属焼結部材の製造法
EP1266746A3 (en) Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method
JP3042879B2 (ja) 造形物を製造する方法
JP5369290B2 (ja) 長尺合金ビレットの製造方法
JPH08176615A (ja) 密閉粉末鍛造法
JPH05201829A (ja) 凸型固形粉体化粧料の製造方法
JPH0353008A (ja) 押出加工方法
JP2000144210A (ja) 金属粉末の鍛造方法
JPS62120405A (ja) 金型の製造方法