TH56362A - วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมา - Google Patents
วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุเซรามิกที่ผลิตขึ้นมาInfo
- Publication number
- TH56362A TH56362A TH0101002982A TH0101002982A TH56362A TH 56362 A TH56362 A TH 56362A TH 0101002982 A TH0101002982 A TH 0101002982A TH 0101002982 A TH0101002982 A TH 0101002982A TH 56362 A TH56362 A TH 56362A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- method under
- compression
- fact
- impact
- releases
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (17/10/44) วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุเซรามิกในรูปของ ผง ลูกกลม เม็ด และ สิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบ การอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมามากพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาได้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้ใส่สอดเข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยการกดอัด ขึ้นรูปวัสดุในรูปของวัตถุเซรามิกของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมามากพอที่จะทำให้เกิดการผนึกเป็น ก้อนของวัสดุขึ้นมาในวัตถุ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการของการประดิษฐ์นี้ วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ a) การบรรจุวัสดุเซรามิกในรูปของผง ลูกกลม เม็ด และ สิ่งที่คล้ายคลึงกัน เข้าในแม่แบบ การอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมามากพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาได้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้สอดใส่เข้าในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อน ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วยการกดอัด ขึ้นรูปวัสดุในรูปของวัตถุเซรามิกของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักกรกระแทกอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมามากพอที่จะทำให้เกิดการผนึกเป็น ก้อนของวัสดุขึ้นมาในวัตถุ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการของการประดิษฐ์นี้
Claims (32)
1. วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะตรงที่ว่าวิธีการ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a) การบรรจุวัสดุเซรามิกในรูปของผง ลูกกลม เม็ด และสิ่งที่คล้ายคลึงกันเข้ากันในแม่แบบ การอัดแน่นนำ b) การอัดแน่นนำวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง และ c) การกดอัดขึ้นรูปวัสดุในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดยช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่วงชัก โดยที่ชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานจลน์ออกมามากพอที่จะขึ้นรูปวัตถุขึ้น มาได้เมื่ออัดกระแทกวัสดุที่ได้สอดใส่ในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้เกิดการ ผนึกเป็นก้อนของวัสดุขึ้นมา
2. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแม่แบบการอัดแน่นนำและแม่แบบ การกดอัดขึ้นรูปเป็นแม่แบบเดียวกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งสำหรับการผลิตวัตถุจากไฮดรอกซี- อาพาไทท์มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุจะได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดันอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.25 x 108 นิวตัน/ม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
4. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุได้รับการอัดแน่นนำด้วยความดัน อย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.6 x 108 นิวตัน/ม.2
5. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยการอัดแน่นนำวัสดุอยางน้อยที่สุดสองครั้ง
6. วิธีการของการผลิตวัตถุเซรามิกโดยการผนึกเป็นก้อนมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการ ประกอบรวมด้วยการกดอัดขึ้นรูปในรูปของวัตถุเซรามิกของแข็งในแม่แบบการกดอัดขึ้นรูปโดย ช่วงชักการกระแทกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่วงชัก โดยชุดอัดกระแทกจะปล่อยพลังงานออกมามากพอที่ จะทำให้เกิดกรผนึกเป็นก้อนของวัสดุในวัตถุขึ้นมา
7. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 1 ถึง 5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการ กระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร ในเครื่อง มือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
8. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 7 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 300 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การ อัดกระแทก 7 ซม.2
9. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 8 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 600 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การ อัดกระแทก 7 ซม.2
10. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 9 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้นรูป จะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 1000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่ การอัดกระแทก 7 ซม.2
11. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 10 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 2000 นิวตันเมตร ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้น ที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
12. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 1 ถึง 5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการ กระแทกของการกดอัดขึ้นรูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 5 นิวตันเมตร/ก. ใน เครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มีพื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2 ในอากาศและที่อุณหภูมิห้อง
13. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 12 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 20 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
14. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 13 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
15. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 14 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 250 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
16. วิธีการตามข้อถืออสิทธิข้อ 15 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าช่วงชักการกระแทกของการกดอัดขึ้น รูปจะปล่อยพลังงานรวมออกมาอย่างน้อยที่สุด 350 นิวตันเมตร/ก. ในเครื่องมือรูปทรงกระบอกที่มี พื้นที่การอัดกระแทก 7 ซม.2
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเซรามิกได้รับ การกดอัดขึ้นรูปให้มีความหนาแน่นสัมพันธ์อย่างน้อยที่สุด 45% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็น 50%
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเซรามิกได้รับการกดอัดขึ้นรูปให้มี ความหนาแน่นสัมพันธ์อย่างน้อยที่สุด 55% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็น 60%
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเซรามิกได้รับการกดอัดขึ้นรูปให้มี ความหนาแน่นสัมพันธ์อย่างน้อยที่สุด 70% ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้วควรเป็นอย่างน้อยที่สุด 80% และโดย เฉพาะอย่างยิ่งอย่างน้อยที่สุด 90% จนถึง 100%
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการอัดแน่นวัสดุในภายหลังอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งหลังขั้นตอนการกดอัดขึ้นรูป
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเซรามิกนั้นเลือก มาจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วยแร่ ออกไซด์ คาร์ไบด์ ไนไทรด์
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเมซรามิกนั้นเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบ รวมด้วย อะลูมินา ซิลิกา ซิลิคอนไนไทรค์ เซอร์โคเนีย ซิลิคอนคาร์ไบต์ และไฮดรอกซีอพาไทท์
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัตถุที่ผลิตขึ้นมา นั้นเป็นวัสดุปลูกฝังทางการแพทย์ ดังเช่น วัสดุเสริมกระดูก หรือวัสดุอุดฟัน
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของการให้ความร้อนในภายหลัง และ/หรือ การเผาผนึก วัตถุในเวลาใด ๆหลังการกด อัดขึ้นรูป หรือการอัดแน่นในภายหลัง
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัตถุที่ผลิตขึ้นมา เป็นวัตถุกรีน
26. วิธีการของการผลิตวัตถุตมข้อถือสิทธิข้อ 27 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการยังประกอบรวม ด้วยขั้นตอนต่อไปของการเผาผนึกวัตถุกรีน
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุเป็นวัสดุที่ ยอมรับได้ในทางการแพทย์
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวัสดุประกอบรวม ด้วยสารหล่อลื่นและ/หรือ สารช่วยการเผาผนึก
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าวิธีการยังประกอบรวมด้วยการทำให้วัตถุ เปลี่ยนรูปร่าง
30. ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง
31. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 31 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเป็นอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางการ แพทย์
32. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 31 มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ทางการแพทย์
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH56362A true TH56362A (th) | 2003-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5779833A (en) | Method for constructing three dimensional bodies from laminations | |
| CN100490772C (zh) | 具有特制性能的化学结合生物材料 | |
| US20040164442A1 (en) | Method of producing a multilayer body by coalescence and the multi-layer body produced | |
| AU751128B2 (en) | Method and device for, and use of, a dental product or other product for the human body | |
| AU2003239254A1 (en) | Method for producing sintered components from a sinterable material | |
| JPH10502308A (ja) | 粒状材料を押出成型するための方法および装置 | |
| EP1201338A3 (en) | Method of sintering and forging raw material | |
| EP1321256A3 (en) | Method and plant for manufacturing ceramic tiles and slabs, and tiles and slabs obtained thereby | |
| AU2002360037B2 (en) | Device which can be applied in bone and/or tissue in the human body, and method and use of said device | |
| EP0384908A3 (en) | Method for producing a ceramic unit | |
| EP1281494A3 (en) | Mould for pressing ceramic tiles, in particular large-dimension slabs | |
| JP2004041313A (ja) | リン酸カルシウムブロックを含むリン酸カルシウム−合成樹脂複合体及びその製造方法 | |
| EP0988959A3 (en) | Powder compaction method | |
| AU2002360037A1 (en) | Device which can be applied in bone and/or tissue in the human body, and method and use of said device | |
| TH56289A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุแบบหลายชั้นโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุแบบหลายชั้นที่ผลิตขึ้นมา | |
| RU2003105281A (ru) | Способ изготовления керамического изделия путем коалесценции и изготовленное керамическое изделие | |
| TH56290A (th) | วิธีการของผลิตวัตถุวัสดุเชิงประกอบโดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุวัสดุเชิงประกอบที่ผลิตขึ้นมา | |
| EP1460957B1 (en) | Arrangement and method for producing a blank made of powder | |
| JP2004097794A (ja) | リン酸カルシウム−合成樹脂−金属複合体及びその製造方法 | |
| EP2796110B1 (en) | Artificial tooth suitable as a caries model | |
| EP1228856A3 (en) | Powder compacting tool | |
| RU2156674C2 (ru) | Пресс-форма для прессования порошка | |
| TH56361A (th) | วิธีการของการผลิตวัตถุพอลิเมอร์โดยการผนึกเป็นก้อน และวัตถุพอลิเมอร์ที่ผลิตขึ้นมา | |
| JP2001276208A (ja) | リン酸カルシウム系多孔体と金属との複合焼結体及びその製造方法 | |
| JP2678952B2 (ja) | 歯科用スペース形成材 |