Claims (17)
1. ท่อเหล็กกล้าสำหรับการนำมาใช้ในเครื่องเติมลงถุงลมที่มีสารผสมเหล็กกล้าซึ่งประกอบ รวมด้วย ตาม% โดยมวล C: 0.05 ถึง 0.02%, Si : 0.1 ถึง 1.0%, P : มากที่สุด 0.025%, S : มากที่สุด 0.010%, Cr : 0.05 ถึง 1.45%, Al : มากที่สุด 0.01%, Ti และ Mn หนึ่งหรือทั้งสองชนิดในปริมาณที่ สอดคล้องตามสมการ (1) และ (2) Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% ....... (1) 0.04% น้อยกว่าหรือเท่ากับ Mn + 40Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.2% ....... (2) Mo : 0 ถึง 1.0%, Ni : 0 ถึง 1.5%, V : 0 ถึง 0.2%, B : 0 ถึง 0.005%, Cu : 0 ถึง 0.5%, Nb : 0 ถึง 0.1%, Ca : 0 ถึง 0.01%, Mg : 0 ถึง 0.01%, REM : 0 ถึง 0.01% และส่วนที่เหลือคือ Fe และสิ่งเจือปน ที่ซึ่งอัตราส่วน (อ้างอิงตามมาว่าเป็น {110}L/T) ของอัตราส่วนความเข้มรวมรังสีเอกซ์ สำหรับระนาบ {110} ที่วัดในภาคตัดขวางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน L ของท่อเหล็กกล้าต่อ อัตราส่วนความเข้มรวมรังสีเอกซ์สำหรับระนาบ {110} ที่วัดในภาคตัดขวางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางตาม แนวเส้นรอบวง T ของท่อเหล็กกล้าจะมากที่สุดเท่ากับ 50 และท่อเหล็กกล้ามีความแข็งแรงเชิงดึงอย่าง น้อยที่สุด 90 เมกะพาสคัล1. Steel pipes for use in air bag fillers contain a steel alloy composition, with percentages by mass of: C: 0.05 to 0.02%, Si: 0.1 to 1.0%, P: up to 0.025%, S: up to 0.010%, Cr: 0.05 to 1.45%, Al: up to 0.01%, and one or both Ti and Mn in appropriate amounts. In accordance with equations (1) and (2), Ti is less than or equal to 0.02% ....... (1) 0.04% is less than or equal to Mn + 40Ti is less than or equal to 1.2% ....... (2) Mo : 0 to 1.0%, Ni : 0 to 1.5%, V : 0 to 0.2%, B : 0 to 0.005%, Cu : 0 to 0.5%, Nb : 0 to 0.1%, Ca : 0 to 0.01%, Mg : 0 to 0.01%, REM : 0 to 0.01% and the remainder is Fe and impurities, where the ratio (referred to as {110}L/T) of the total X-ray radiation ratio for the {110} plane measured in a cross-section perpendicular to the L-axis direction of the steel pipe to The X-ray total intensity ratio for the plane {110} measured in the cross-section perpendicular to the circumferential direction T of the steel pipe is maximum 50, and the steel pipe has a minimum tensile strength of 90 MPa.
2. ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารผสมเหล็กกล้ามีธาตุหนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้นที่เลือกมาจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งกลุ่มของกลุ่ม (I), (II) และ (III) ที่ตามมานี้ (I) Mo : 0.05 ถึง 1.0%, Ni : 0.05 ถึง 1.5%, V : 0.01 ถึง 0.2% และ B : 0.0003% ถึง 0.005% หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น (II) Cu : 0.05 ถึง 0.5% และ Nb : 0.003% ถึง 0.1% หนึ่งหรือทั้งสองชนิด และ (III) Ca : 0.0003 ถึง 0.01%, Mg : 0.0003 ถึง 0.01% และ REM : 0.0003% ถึง 0.01% หนึ่งชนิดหรือมากกว่นั้น2. Steel pipes as proposed in Reputation 1, in which the steel alloy contains one or more elements selected from at least one group of the following (I), (II) and (III) groups: (I) Mo: 0.05 to 1.0%, Ni: 0.05 to 1.5%, V: 0.01 to 0.2% and B: 0.0003% to 0.005%, one or more; (II) Cu: 0.05 to 0.5% and Nb: 0.003% to 0.1%, one or both; and (III) Ca: 0.0003 to 0.01%, Mg: 0.0003 to 0.01% and REM: 0.0003% to 0.01%, one or more.
3. ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสม เหล็กกล้ามี Mn อย่างน้อยที่สุด 02% โดยมวล3. Steel pipes as claimed under either claim 1 or 2, in which the steel alloy contains at least 0.2% Mn by mass.
4. ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอัตราส่วน {110} L/T มากที่สุด 304. Steel pipes as requested under either claim 1 or 3, where the maximum L/T ratio is 30.
5. ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่มีความแข็งแรงเชิงดึงอย่างน้อยที่สุด 1000 เมกะพาสคัลและที่ซึ่งอัตราส่วน {110} L/T มากที่สุด 205. Steel pipes as requested in claim 4 with a tensile strength of at least 1000 MPa and where the maximum L/T ratio is 20.
6. ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งไม่อยู่ภายใต้การ ปฏิบัติด้วยความร้อนที่อุณหภูมิจุดวิกฤติ Ac1 ของเหล็กกล้าหรือสูงกว่านั้นภายหลังงานแปรรูปเย็น6. Steel pipes as claimed under any of the claims 1 through 5, which are not subjected to heat treatment at or above the critical point of steel Ac1 after cold processing.
7. กระบวนการของการผลิตท่อเหล็กกล้าสำหรับการนำมาใช้ในระบบถุงลมตามที่ขอถือสิทธิ ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งประกอบรวมด้วยการผลิตท่อแรกเริ่มขึ้นมาจากเหล็กกล้าที่มี สารผสมเหล็กกล้าตามที่กำหนดไว้ การให้ความร้อนกับท่อจนถึงอุณหภูมิจุดวิกฤติ Ac1 ของเหล็กกล้า เป็นอย่างน้อยที่สุด ตามด้วยการชุบ การทำเทอเปอร์กับท่อผ่านการชุบที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดวิกฤติ Ac1 จากนั้นจึงทำงานแบบเย็นกับท่อ7. The process of fabricating steel tubes for use in airbag systems as proposed in any one of the claims 1 through 6, which includes the initial fabrication of tubes from steel with a specified steel alloy; heating the tubes to at least the critical temperature Ac1 of the steel, followed by quenching; heat treatment of the tubes through subcritical quenching Ac1; and finally cold working the tubes.
8. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งท่อได้รับการทำให้อยู่ภายใต้การอบ เหนียวคลายความเค้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดวิกฤติ Ac1 ภายหลังงานแปรรูปเย็น8. The process as requested in claim 7, where the tube is subjected to subcritical annealing (AC1) following cold processing.
9. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ ความร้อนก่อนการอบเหนียวคืออุณหภูมิของจุดวิกฤติ Ac3 ของเหล็กกล้าหรือสูงกว่านั้น9. A process as requested under either claim 7 or 8 where the pre-anneal heating temperature is the critical temperature Ac3 of the steel or higher.
10. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อนอยู่ในช่วง 900 ถึง 1000 ํซ10. The process as requested under claim 9, where the heating temperature is in the range of 900 to 1000 °C.
11. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งการให้ความ ร้อนจนถึงอุณหภูมิการให้ความร้อนได้รับการดำเนินการที่อัตราการเพิ่มอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 10 ํซ/วินาที11. The process under either claim 9 or 10 where heating to the heating temperature is carried out at a temperature increase rate of at least 10°C/second.
12. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งการให้ความร้อนได้รรับการดำเนิน การโดยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูง12. The process as requested under claim 11, where heating is performed by high-frequency induction heating.
13. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งการชุบได้รับ การดำเนินการในลักษณะที่ว่าอัตราการทำให้เย็นอย่างน้อยที่สุดในช่วงอุณหภูมิ 850 ํซ ถึง 500 ํซ อย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 20 ํซ/วินาที13. Any of the processes under claims 7 through 12 where the quenching is performed in such a manner that the cooling rate in the temperature range of 850°C to 500°C is at least 20°C/second.
14. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งงานแปรรูปเย็น ได้รับการดำเนินการในลักษณะที่ว่างานแปรรูปนั้นทำให้มีการลดลงของพื้นที่มากที่สุด 65%14. The process under any of the claims 7 through 13 where cold processing work is performed in such a manner that the processing results in a maximum reduction of 65% of the area.
15. กระบวนการตามที่ขอสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งการลดลงของพื้นที่จะมากที่สุด 40%15. The process under the claim No. 14, where the reduction in area will be a maximum of 40%.
16. เครื่องเติมลมถุงลมประกอบรวมด้วยท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง16. The airbag inflation device is assembled with steel tubing as claimed under any one of claims 1 through 6.
17. การใช้ท่อเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งในเครื่องเติมลม ถุงลม17. The use of steel pipes as claimed under any of the claims 1 through 6 in airbag inflation systems.