TH59562A - Methods for manufacturing AlMn strips or sheets. - Google Patents

Methods for manufacturing AlMn strips or sheets.

Info

Publication number
TH59562A
TH59562A TH0201001193A TH0201001193A TH59562A TH 59562 A TH59562 A TH 59562A TH 0201001193 A TH0201001193 A TH 0201001193A TH 0201001193 A TH0201001193 A TH 0201001193A TH 59562 A TH59562 A TH 59562A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
shall
method under
weight
maximum
Prior art date
Application number
TH0201001193A
Other languages
Thai (th)
Inventor
วากเนอร์ ดรปาสคัล
Original Assignee
ไฮโดร อลูมิเนียม ด๊อยท์ชแลนด์ จีเอ็มบีเอช
Filing date
Publication date
Application filed by ไฮโดร อลูมิเนียม ด๊อยท์ชแลนด์ จีเอ็มบีเอช filed Critical ไฮโดร อลูมิเนียม ด๊อยท์ชแลนด์ จีเอ็มบีเอช
Publication of TH59562A publication Critical patent/TH59562A/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตสตริปหรือแผ่น AlMn สำหรับการผลิต ส่วนประกอบโดยการเชื่อมประสานที่ ซึ่งวัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับการผลิตจากสิ่งที่หลอมเหลว ซึ่งมี (อัตราร้อยละโดยน้ำหนัก) Si : 0.3-1.2%, Fe : (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.5%, Cu: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Mn : 1.0-1.8%, Mg : (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.3% Cr+Zr:0.05-0.4%, Zn: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Ti: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Sn:(น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.15% และธาตุประกอบ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่ง ปริมาณแต่ละส่วนจะมีมากที่สุด 0.05% และที่ซึ่งผลรวมของธาตุดังกล่าวมีมากที่สุด 0.15% รวมทั้ง อะลูมินัมเป็นจำนวนที่เหลืออยู่ที่ซึ่งวัสดุพรี เคอเซอร์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ ให้ความ ร้อนล่วงหน้าที่มีค่าน้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาคง อยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมงที่ซึ่ง วัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับ การรีดร้อนเป็นสตริปร้อนโดยการ ใช้อุณหภูมิรีดร้อนสุดท้ายอย่างน้อยที่สุด 250 องศา เซลเซียส ที่ซึ่งสตริปร้อนจะได้รับการรีดเย็นเป็นสตริปเย็น โดยปราศจากการอบเหนียว แบบอินเทอร์มิเดียท การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตสตริปหรือแผ่น AlMn สำหรับการผลิต ส่วนประกอบโดยการเชื่อมประสานที่ ซึ่งวัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับการผลิตจากสิ่งที่หลอมเหลว ซึ่งมี (อัตราร้อยละโดยน้ำหนัก) Si : 0.3-1.2%, Fe : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%, Cu: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Mn : 1.0-1.8%, Mg : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% Cr+Zr:0.05-0.4%, Zn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Ti: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Sn:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% และธาตุประกอบ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่ง ปริมาณแต่ละส่วนจะมีมากที่สุด 0.05% และที่ซึ่งผลรวมของธาตุดังกล่าวมีมากที่สุด 0.15% รวมทั้ง อะลูมิเนียมเป็นจำนวนที่เหลืออยู่ที่ซึ่งวัสดุพรี เคอเซอร์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ ให้ความ ร้อนล่วงหน้าที่มีค่าน้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาคง อยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมงที่ซึ่ง วัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับ การรีดร้อนเป็นสตริปร้อนโดยการ ใช้อุณหภูมิรีดร้อนสุดท้ายอย่างน้อยที่สุด 250 องศา เซลเซียส ที่ซึ่งสตริปร้อนจะได้รับการรีดเย็นเป็นสตริปเย็น โดยปราศจากการอบเหนียว แบบอินเทอร์มิเดียทDC60. This invention relates to a method for the fabrication of AlMn strips or sheets for the manufacture of components by brazing, in which the precursor material is produced from a molten material containing (percentage by weight) Si: 0.3-1.2%, Fe: (less than or equal to) 0.5%, Cu: (less than or equal to) 0.1%, Mn: 1.0-1.8%, Mg: (less than or equal to) 0.3%, Cr+Zr: 0.05-0.4%, Zn: (less than or equal to) 0.1%, Ti: (less than or equal to) 0.1%, Sn: (less than or equal to) 0.15%, and unavoidable constituent elements, each of which shall have a maximum amount of 0.05% and where the sum of these elements shall have a maximum amount of 0.15%, as well as a residual amount of aluminum. The precursor material is preheated at a preheating temperature of less than 520 °C for a maximum of 12 hours. The precursor material is hot-rolled into hot strips using a final hot-rolling temperature of at least 250 °C, where the hot strips are cold-rolled into cold strips without intermediate annealing. This invention relates to a method for the fabrication of AlMn strips or sheets for the manufacture of components by brazing, in which the precursor material is produced from a molten material containing (percentage by weight) Si: 0.3-1.2%, Fe: less than or equal to 0.5%, Cu: less than or equal to 0.1%, Mn: 1.0-1.8%, Mg: less than or equal to 0.3%, Cr+Zr: 0.05-0.4%, Zn: less than or equal to 0.1%, Ti: less than or equal to 0.1%, Sn: less than or equal to 0.15%, and unavoidable constituent elements. Each element's content will be a maximum of 0.05%, and the sum of these elements will be a maximum of 0.15%, including the remaining aluminum. The precursor material will be preheated to a preheating temperature of less than 520°C for a maximum of 12 hours, after which the precursor material will be hot-rolled into hot strips using a final hot-rolling temperature of at least 250°C. The hot strips will then be cold-rolled into cold strips without intermediate annealing.

Claims (34)

1. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นสตริปหรือ AlMn สำหรับการผลิตส่วนประกอบโดยการ เชื่อมประสาน วิธีการดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วย การผลิตวัสดุตั้งต้นจากสิ่งหลอมเหลว สิ่งหลอมเหลวดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วย (โดยน้ำหนัก) SI มีค่เป็น 0.3 ถึง 1.2 เปอร์เซ็นต์ Fe ไม่มากกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ Cu ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Mn มีค่าเป็น 1.0 ถึง 1.8 เปอร์เซ็นต์ Mg ไม่มากกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์ ผลรวมของ Cr และ Zr ในช่วง 0.05 ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์ Zn ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Ti ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Sn ไม่มากกว่า 0.15 เปอร์เซ็นต์ ธาตุที่มีอยู่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และส่วนที่เหลือเป็นอะลูมินัม ที่ซึ่งธาตุหนึ่งธาตุใดของธาตุที่มีอยู่หลีกเลี่ยงไม่ได้ดังกล่าวแต่ละธาตุจะมีปริมาณ มากที่สุดเป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์และธาตุที่มีอยู่ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ดังกล่าวทั้งหมดมีปริมาณ โดยรวมมาก ที่สุดเป็น 0.15 เปอร์เซ็นต์และที่ซึ่งอัตราส่วนของเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Sn ต่อเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Si จะไม่น้อยกว่า 0.03 การให้ความร้อนล่วงหน้าวัสดุตั้งต้นดังกล่าวที่อุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้า ที่น้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาอยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมง การรีดร้อนวัสดุตั้งต้นดังกล่าวเพื่อผลิตแผ่นสตริปรีดร้อน การีดร้อนดังกล่าว ที่ประกอบรวมด้วยการรีดร้อนสุดท้ายที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 250 องศาเซลเซียส และ การรีดเย็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดร้อนดังกล่าวเพื่อผลิตแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็น โดยปราศจากการอบเหนียวระหว่างกลาง1. Method for the fabrication of AlMn strips for component manufacturing by brazing. This method involves the production of a starting material from a molten material. This molten material contains (by weight) SI values of 0.3 to 1.2 percent Fe, no more than 0.5 percent Cu, no more than 0.1 percent Mn, 1.0 to 1.8 percent Mg, no more than 0.3 percent, a sum of Cr and Zr in the range of 0.05 to 0.4 percent, Zn no more than 0.1 percent, Ti no more than 0.1 percent, and Sn no more than 0.15 percent. These are unavoidable elements, and the remainder is aluminum, where any one of these unavoidable elements has a certain amount. The maximum amount of all unavoidable elements present is 0.05 percent, and the total amount of all such unavoidable elements is 0.15 percent, and the ratio of the percentage by weight of Sn to the percentage by weight of Si is not less than 0.03. Preheating of such precursors at a preheating temperature of less than 520 °C for a maximum of 12 hours. Hot rolling of such precursors to produce hot-rolled strips. This hot rolling includes a final hot rolling at a temperature of at least 250 °C, and cold rolling of the hot-rolled strips to produce cold-rolled strips or sheets, without intermediate annealing. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Sn ต่อ เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Si จะไม่น้อยกว่า 0.12. The method pursuant to claim 1, where the ratio of the percentage by weight of Sn to the percentage by weight of Si shall not be less than 0.1. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si อย่างน้อยที่สุด 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก3. The method under claim 1 or 2 in which such melt shall contain at least 0.5 percent Si by weight. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si อย่างน้อยที่สุด 0.75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก4. The method under claim 1 or 2 in which such molten material contains at least 0.75 percent Si by weight. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ1 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si มากที่สุด 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก5. The method under claim 1 in which such molten material contains a maximum of 1.0 percent Si by weight. 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Fe มากที่สุด เป็น 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก6. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.3 percent by weight of Fe. 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Cu มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก7. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.05 percent Cu by weight. 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mn อย่างน้อยที่สุด 1.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ Mn มากที่สุดเป็น 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก8. The method under claim 1 in which such molten material shall contain at least 1.3 percent Mn by weight and a maximum of 1.5 percent Mn by weight. 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mg มากที่สุดเป็น 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก9. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.1 percent Mg by weight. 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Cr อย่างน้อยที่สุด 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ Cr มากที่สุดเป็น 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก10. The method under claim 1 in which such molten material shall contain at least 0.1 percent Cr by weight and a maximum of 0.2 percent Cr by weight. 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Zr มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก11. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.05 percent by weight of Zr. 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Zn มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก12. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.05 percent Zn by weight. 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Ti มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก13. The method under claim 1 in which such molten material shall contain a maximum of 0.05 percent by weight of Ti. 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMN ดังกล่าวสำหรับการเชื่อม ประสานจะประกอบรวมด้วยขีดจำกัดของความยืดกยุ่น Rpo2 อย่างน้อยที่สุดเป็น 60 เมกะพาสคัล14. The method under claim 1 in which such strips or AIMN sheets for bonding shall be incorporated shall have a limit of elasticity Rpo2 of at least 60 megapascals. 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งขีดจำกัดดังกล่าวจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเป็น 65 เมกะพาสคัล15. The method pursuant to claim 14 where such limit shall be at least 65 megapascals. 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการผลิตดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการหล่อขึ้นรูป แท่งหล่อจากสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง16. The method under claim 1 in which such production shall involve the continuous casting of ingots from the said molten material. 17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้าดังกล่าวจะมีค่า มากที่สุดเป็น 470 องศาเซลเซียส17. The method under Claim 1 where the preheating temperature shall be a maximum of 470 degrees Celsius. 18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้าดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุดเป็น 400 องศาเซลเซียส18. The method under claim 1 in which the preheating temperature shall be at least 400 degrees Celsius. 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเวลารักษาไว้ดังกล่าวจะมีค่ามากที่สุดเป็น 5 ชั่วโมง19. The method under claim 1 in which the retention time shall be at its maximum of 5 hours. 20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการรีดร้อนวัสดุ ตั้งต้นดังกล่าวไปเป็นแผ่นสตริปรีดร้อนที่มีความหนาที่อยู่ในช่วง 2 ถึง 10 มิลลิเมตร20. The method under claim 1 in which such hot rolling shall involve the hot rolling of the aforementioned raw material into hot-rolled strips of a thickness ranging from 2 to 10 millimeters. 21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนสุดท้ายดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิอย่างน้อย ที่สุด 250 องศาเซลเซียส21. The method under claim 1 in which the final hot rolling is at a temperature of at least 250 degrees Celsius. 22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนสุดท้ายดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิอย่างน้อย ที่สุด 300 องศาเซลเซียส22. The method under claim 1 in which the final hot rolling is at a temperature of at least 300 degrees Celsius. 23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบรวมต่อไปนี้ด้วยการนำแผ่นสตริปหรือแผ่น รีดเย็นดังกล่าวไปผ่านการปฏิบัติด้วยการอบเหนียว23. The procedure under claim 1, which includes the following, involves subjecting the said cold-rolled strip or sheet to annealing treatment. 24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งการนำดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการอบเหนียว แผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวในขดม้วน24. The method under claim 23 in which such conduction shall involve annealing, cold-rolled strips or sheets in coils. 25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ23 ที่ซึ่งการนำดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการอบเหนียว แผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวในเตาต่อเนื่อง25. The method under claim 23 in which such application shall involve annealing of the strip or cold-rolled sheet in a continuous furnace. 26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งอุณหภูมิของแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุด 300 องศาเซลเซียสในระหว่างการปฏิบัติด้วยการอบเหนียวดังกล่าว26. The method pursuant to claim 23 in which the temperature of such strip or cold-rolled sheet shall be at least 300 °C during the annealing treatment. 27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งอุณหภูมิของแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุด 350 องศาเซลเซียสในระหว่างการปฏิบัติด้วยการอบเหนียวดังกล่าว27. The method under claim 23 in which the temperature of such strip or cold-rolled sheet shall be at least 350 °C during the annealing treatment. 28. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรีดเย็นดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการรีดเย็นแผ่น สตริปร้อนดังกล่าวไปเป็นแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นที่มีความหนาที่มีค่าอยู่ระหว่าง 50 ไมโครเมตร และ 500 ไมโครเมตร28. The method under Reputation 1 in which such cold rolling shall involve the cold rolling of the hot strip into cold-rolled strips or sheets of a thickness between 50 micrometers and 500 micrometers. 29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งจะประกอบรวมต่อไปด้วยการใช้ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่ง กับอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านดังกล่าวเมื่อแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวประกอบรวมด้วย ด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง ที่ซึ่ง ผลรวมของความหนาของ (1) ชั้นห่อหุ้มที่ใช้ในการใช้ดังกล่าว และ (2) แผ่นสตริป หรือ แผ่นดังกล่าวจะกำหนดความหนาทั้งหมด และ ความหนาของชั้นที่หุ้มที่หนึ่งดังกล่าวจะมีค่าจาก 3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของความหนาทั้งหมดดังกล่าว29. The method under claim 1 which shall be further incorporated with the use of a first wrapping layer with at least one side of such side when such strip or cold-rolled sheet is incorporated with the first and second sides, where the sum of the thicknesses of (1) the wrapping layer used in such use and (2) such strip or sheet shall determine the total thickness, and the thickness of such first wrapping layer shall be between 3 percent and 20 percent of such total thickness. 30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ที่ซึ่งการใช้ดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย การใช้ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่งดังกล่าวกับด้านหนึ่งของด้านดังกล่าว ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่ง ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมที่หนึ่ง และ การใช้ชั้นห่อหุ้มที่สองกับอีกด้านหนึ่งของด้านดังกล่าว ชั้นห่อหุ้มที่สองดังกล่าว ที่ประกอบรวมด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมที่สอง ที่ซึ่งความหนาของชั้นห่อหุ้มที่สองดังกล่าวจะมีค่าจาก 3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของความหนาทั้งหมดดังกล่าว30. The method pursuant to claim 29, in which such application shall consist of the application of the first envelope layer to one side of such side, such first envelope layer consisting of aluminum alloy I, and the application of a second envelope layer to the other side of such side, such second envelope layer consisting of aluminum alloy II, where the thickness of the second envelope layer shall be between 3 percent and 20 percent of the total thickness. 31. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งการใช้ดังกล่าวทั้งสองชนิดจะประกอบรวมด้วยการใช้ การห่อหุ้มแบบรีดร้อน31. The method under claim 30 in which both types of use are combined with the use of hot-rolled wrapping. 32. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ที่ผลิตตามวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 132. Strips or AIMn sheets manufactured in accordance with the method described in Claim 1. 33. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ของข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ดังกล่าวหลังจากการเชื่อมประสานจะมีค่าขีดจำกัดความยืดหยุ่น Rp0.2 อย่างน้อยที่สุดเป็น 60 เมกะพาสคัล33. A strip or AIMn sheet of the claim under Clause 32, which, after bonding, shall have a minimum elastic limit Rp0.2 of 60 megapascals. 34. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ของข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งขีดจำกัดของความยืดหยุ่น Rp0.2 ของแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ดังกล่าวหลังจากการเชื่อมประสานจะมีค่าอย่างน้อยที่สุด 65 เมกะพาสคัล34. A strip or AIMn sheet of the claim under Clause 32 where the limit of elasticity Rp0.2 of such strip or AIMn sheet after bonding shall be at least 65 megapascals.
TH0201001193A 2002-04-01 Methods for manufacturing AlMn strips or sheets. TH59562A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH59562A true TH59562A (en) 2003-11-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2380162A1 (en) Method for producing aimn strips or sheets
CA2352333A1 (en) Method for the manufacturing of an aluminium-magnesium-lithium alloy product
WO2014047757A1 (en) Manufacturing method of common grain-oriented silicon steel with high magnetic induction
TW200536946A (en) Method for producing Al-Mg-Si alloy excellent in bake-hardenability and hemmability
JP2002521564A5 (en)
KR20150143827A (en) Method for the production of a metal foil
AU761334B2 (en) Steel band with good forming properties and method for producing same
DE60103302D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A STRIP PLATED WITH ALUMINUM ALLOY FOR PRODUCING HARD-SOLDERED HEAT EXCHANGERS
RU2003108739A (en) METHOD FOR PRODUCING SUPER-THIN TAPES FROM FERROALUMINUM ALLOY
KR0177801B1 (en) Non-oriented electrical strip and process for its production
JPH0349967B2 (en)
JP2003089859A (en) Manufacturing method of aluminum alloy sheet excellent in bending workability
JPS6022054B2 (en) High-strength Al alloy thin plate with excellent formability and corrosion resistance, and method for producing the same
JP3096268B2 (en) Finishing treatment method for silicon steel plate manufactured by direct casting method
JPH08165520A (en) High silicon non-oriented electrical steel sheet excellent in workability and method of manufacturing the same
JP4715496B2 (en) Method for producing cold-rolled steel sheets with excellent strain aging resistance and small in-plane anisotropy
JPS60131957A (en) Production of aluminum alloy foil having excellent formability
JP3758425B2 (en) Method for producing Fe-Cr-Si electrical steel sheet
JPH0543970A (en) High strength aluminum alloy plating substrate
JP2001279327A (en) Manufacturing method of non-oriented electrical steel sheet for high frequency
JPH0137454B2 (en)
JP2001234246A5 (en)
JPS6357493B2 (en)
JPH08120341A (en) Method for manufacturing cold-rolled steel sheet with outstanding dent resistance, fatigue characteristics, surface strain resistance and workability
JPS6240336A (en) Ni-fe-cr alloy sheet material superior in cold formability and its manufacture