TH59562A - วิธีการสำหรับการผลิตสตริปหรือแผ่น AlMn - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตสตริปหรือแผ่น AlMn สำหรับการผลิต ส่วนประกอบโดยการเชื่อมประสานที่ ซึ่งวัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับการผลิตจากสิ่งที่หลอมเหลว ซึ่งมี (อัตราร้อยละโดยน้ำหนัก) Si : 0.3-1.2%, Fe : (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.5%, Cu: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Mn : 1.0-1.8%, Mg : (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.3% Cr+Zr:0.05-0.4%, Zn: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Ti: (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.1%, Sn:(น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 0.15% และธาตุประกอบ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่ง ปริมาณแต่ละส่วนจะมีมากที่สุด 0.05% และที่ซึ่งผลรวมของธาตุดังกล่าวมีมากที่สุด 0.15% รวมทั้ง อะลูมินัมเป็นจำนวนที่เหลืออยู่ที่ซึ่งวัสดุพรี เคอเซอร์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ ให้ความ ร้อนล่วงหน้าที่มีค่าน้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาคง อยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมงที่ซึ่ง วัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับ การรีดร้อนเป็นสตริปร้อนโดยการ ใช้อุณหภูมิรีดร้อนสุดท้ายอย่างน้อยที่สุด 250 องศา เซลเซียส ที่ซึ่งสตริปร้อนจะได้รับการรีดเย็นเป็นสตริปเย็น โดยปราศจากการอบเหนียว แบบอินเทอร์มิเดียท การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตสตริปหรือแผ่น AlMn สำหรับการผลิต ส่วนประกอบโดยการเชื่อมประสานที่ ซึ่งวัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับการผลิตจากสิ่งที่หลอมเหลว ซึ่งมี (อัตราร้อยละโดยน้ำหนัก) Si : 0.3-1.2%, Fe : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%, Cu: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Mn : 1.0-1.8%, Mg : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% Cr+Zr:0.05-0.4%, Zn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Ti: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%, Sn:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% และธาตุประกอบ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่ง ปริมาณแต่ละส่วนจะมีมากที่สุด 0.05% และที่ซึ่งผลรวมของธาตุดังกล่าวมีมากที่สุด 0.15% รวมทั้ง อะลูมิเนียมเป็นจำนวนที่เหลืออยู่ที่ซึ่งวัสดุพรี เคอเซอร์จะได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ ให้ความ ร้อนล่วงหน้าที่มีค่าน้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาคง อยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมงที่ซึ่ง วัสดุพรีเคอเซอร์จะได้รับ การรีดร้อนเป็นสตริปร้อนโดยการ ใช้อุณหภูมิรีดร้อนสุดท้ายอย่างน้อยที่สุด 250 องศา เซลเซียส ที่ซึ่งสตริปร้อนจะได้รับการรีดเย็นเป็นสตริปเย็น โดยปราศจากการอบเหนียว แบบอินเทอร์มิเดียท

Claims (34)

1. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นสตริปหรือ AlMn สำหรับการผลิตส่วนประกอบโดยการ เชื่อมประสาน วิธีการดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วย การผลิตวัสดุตั้งต้นจากสิ่งหลอมเหลว สิ่งหลอมเหลวดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วย (โดยน้ำหนัก) SI มีค่เป็น 0.3 ถึง 1.2 เปอร์เซ็นต์ Fe ไม่มากกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ Cu ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Mn มีค่าเป็น 1.0 ถึง 1.8 เปอร์เซ็นต์ Mg ไม่มากกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์ ผลรวมของ Cr และ Zr ในช่วง 0.05 ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์ Zn ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Ti ไม่มากกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ Sn ไม่มากกว่า 0.15 เปอร์เซ็นต์ ธาตุที่มีอยู่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และส่วนที่เหลือเป็นอะลูมินัม ที่ซึ่งธาตุหนึ่งธาตุใดของธาตุที่มีอยู่หลีกเลี่ยงไม่ได้ดังกล่าวแต่ละธาตุจะมีปริมาณ มากที่สุดเป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์และธาตุที่มีอยู่ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ดังกล่าวทั้งหมดมีปริมาณ โดยรวมมาก ที่สุดเป็น 0.15 เปอร์เซ็นต์และที่ซึ่งอัตราส่วนของเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Sn ต่อเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Si จะไม่น้อยกว่า 0.03 การให้ความร้อนล่วงหน้าวัสดุตั้งต้นดังกล่าวที่อุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้า ที่น้อยกว่า 520 องศาเซลเซียสตลอดเวลาอยู่มากที่สุด 12 ชั่วโมง การรีดร้อนวัสดุตั้งต้นดังกล่าวเพื่อผลิตแผ่นสตริปรีดร้อน การีดร้อนดังกล่าว ที่ประกอบรวมด้วยการรีดร้อนสุดท้ายที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 250 องศาเซลเซียส และ การรีดเย็นแผ่นสตริปที่ผ่านการรีดร้อนดังกล่าวเพื่อผลิตแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็น โดยปราศจากการอบเหนียวระหว่างกลาง

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Sn ต่อ เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Si จะไม่น้อยกว่า 0.1

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si อย่างน้อยที่สุด 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si อย่างน้อยที่สุด 0.75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ1 ที่ซึ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Si มากที่สุด 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Fe มากที่สุด เป็น 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Cu มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mn อย่างน้อยที่สุด 1.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ Mn มากที่สุดเป็น 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mg มากที่สุดเป็น 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Cr อย่างน้อยที่สุด 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ Cr มากที่สุดเป็น 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Zr มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Zn มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Ti มากที่สุด เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMN ดังกล่าวสำหรับการเชื่อม ประสานจะประกอบรวมด้วยขีดจำกัดของความยืดกยุ่น Rpo2 อย่างน้อยที่สุดเป็น 60 เมกะพาสคัล

15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งขีดจำกัดดังกล่าวจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเป็น 65 เมกะพาสคัล

16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการผลิตดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการหล่อขึ้นรูป แท่งหล่อจากสิ่งหลอมเหลวดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง

17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้าดังกล่าวจะมีค่า มากที่สุดเป็น 470 องศาเซลเซียส

18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อนล่วงหน้าดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุดเป็น 400 องศาเซลเซียส

19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเวลารักษาไว้ดังกล่าวจะมีค่ามากที่สุดเป็น 5 ชั่วโมง

20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการรีดร้อนวัสดุ ตั้งต้นดังกล่าวไปเป็นแผ่นสตริปรีดร้อนที่มีความหนาที่อยู่ในช่วง 2 ถึง 10 มิลลิเมตร

21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนสุดท้ายดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิอย่างน้อย ที่สุด 250 องศาเซลเซียส

22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการรีดร้อนสุดท้ายดังกล่าวจะอยู่ที่อุณหภูมิอย่างน้อย ที่สุด 300 องศาเซลเซียส

23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบรวมต่อไปนี้ด้วยการนำแผ่นสตริปหรือแผ่น รีดเย็นดังกล่าวไปผ่านการปฏิบัติด้วยการอบเหนียว

24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งการนำดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการอบเหนียว แผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวในขดม้วน

25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ23 ที่ซึ่งการนำดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการอบเหนียว แผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวในเตาต่อเนื่อง

26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งอุณหภูมิของแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุด 300 องศาเซลเซียสในระหว่างการปฏิบัติด้วยการอบเหนียวดังกล่าว

27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งอุณหภูมิของแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวจะมีค่า อย่างน้อยที่สุด 350 องศาเซลเซียสในระหว่างการปฏิบัติด้วยการอบเหนียวดังกล่าว

28. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรีดเย็นดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยการรีดเย็นแผ่น สตริปร้อนดังกล่าวไปเป็นแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นที่มีความหนาที่มีค่าอยู่ระหว่าง 50 ไมโครเมตร และ 500 ไมโครเมตร

29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งจะประกอบรวมต่อไปด้วยการใช้ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่ง กับอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งของด้านดังกล่าวเมื่อแผ่นสตริปหรือแผ่นรีดเย็นดังกล่าวประกอบรวมด้วย ด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง ที่ซึ่ง ผลรวมของความหนาของ (1) ชั้นห่อหุ้มที่ใช้ในการใช้ดังกล่าว และ (2) แผ่นสตริป หรือ แผ่นดังกล่าวจะกำหนดความหนาทั้งหมด และ ความหนาของชั้นที่หุ้มที่หนึ่งดังกล่าวจะมีค่าจาก 3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ของความหนาทั้งหมดดังกล่าว

30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ที่ซึ่งการใช้ดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย การใช้ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่งดังกล่าวกับด้านหนึ่งของด้านดังกล่าว ชั้นห่อหุ้มที่หนึ่ง ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมที่หนึ่ง และ การใช้ชั้นห่อหุ้มที่สองกับอีกด้านหนึ่งของด้านดังกล่าว ชั้นห่อหุ้มที่สองดังกล่าว ที่ประกอบรวมด้วยโลหะผสมของอะลูมินัมที่สอง ที่ซึ่งความหนาของชั้นห่อหุ้มที่สองดังกล่าวจะมีค่าจาก 3 เปอร์เซ็นต์ ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของความหนาทั้งหมดดังกล่าว

31. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งการใช้ดังกล่าวทั้งสองชนิดจะประกอบรวมด้วยการใช้ การห่อหุ้มแบบรีดร้อน

32. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ที่ผลิตตามวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1

33. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ของข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ดังกล่าวหลังจากการเชื่อมประสานจะมีค่าขีดจำกัดความยืดหยุ่น Rp0.2 อย่างน้อยที่สุดเป็น 60 เมกะพาสคัล

34. แผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ของข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งขีดจำกัดของความยืดหยุ่น Rp0.2 ของแผ่นสตริปหรือแผ่น AIMn ดังกล่าวหลังจากการเชื่อมประสานจะมีค่าอย่างน้อยที่สุด 65 เมกะพาสคัล