TH60657B - วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลง - Google Patents
วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลงInfo
- Publication number
- TH60657B TH60657B TH1201004762A TH1201004762A TH60657B TH 60657 B TH60657 B TH 60657B TH 1201004762 A TH1201004762 A TH 1201004762A TH 1201004762 A TH1201004762 A TH 1201004762A TH 60657 B TH60657 B TH 60657B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rollers
- wire
- bending
- compressed
- roller
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (17/09/55) วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลง โดยที่ผิวหน้าด้านซ้ายและด้านขวาของลวดที่เป็นขดอยู่ใน แนวตั้งและขนานกัน, ผิวหน้าด้านบนและด้านล่างของลวดมีผิวหน้าที่นูนขึ้นข้างบนและผิวหน้าที่นูนลง ข้างล่างตามลำดับ ด้วยเหตุนี้ เมื่อลวดที่เป็นขดถูกพันจากขวาไปซ้าย ผิวหน้าด้านขวาของขดลวดขดใหม่ จะเข้ามาสัมผัสกับผิวหน้าด้านซ้ายของขดก่อนหน้านี้ และเมื่อลวดที่เป็นขดถูกพันจากซ้ายไปขวา ผิวหน้า ด้านซ้ายของขดลวดขดใหม่จะเข้ามาสัมผัสกับผิวหน้าด้านขวาของขดก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ ผิวหน้า ด้านล่างของขดลวดของชั้นพันขดด้านบนจะถูกวางไว้ในพื้นที่ว่างระหว่างผิวหน้าด้านบนของขดลวด ของชั้นพันขดด้านล่างสองขด อันเป็นการลดพื้นที่ว่างคงเหลือระหว่างขดลวดและทำให้ได้หม้อแปลง ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้ขดลวดจำนวนน้อย วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลง โดยที่ผิวหน้าด้านซ้ายและด้านขวาของลวดที่เป็นขดอยู่ใน แนวตั้งและขนานกัน,ผิวหน้าด้านบนและด้านล่างของลวดมีผิวหน้าที่นูนขึ้นข้างบนและผิวหน้าที่นูนลง ข้างล่างตามลำดับ ด้วยเหตุนี้ เมื่อลวดที่เป็นขดถูกพันจากขวาไปซ้าย ผิวหน้าด้านขวาของขดลวดขดใหม่ จะเข้ามาสัมผัสกับผิวหน้าด้านซ้ายของขดก่อนหน้านี้ และเมื่อลวดที่เป็นขดถูกพันจากซ้ายไปขวา ผิวหน้า ด้านซ้ายของขดลวดขดใหม่จะเข้ามาสัมผัสกับผิวหน้าด้านขวาของขดก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ ผิวหน้า ด้านล่างของขดลวดของชั้นพันขดด้านบนจะถูกวางไว้ในพื้นที่ว่างระหว่างผิวหน้าด้านบนของขดลวด ของชั้นพันขดด้านล่างสองขด อันเป็นการลดพื้นที่ว่างคงเหลือระหว่างขดลวดและทำให้ได้หม้อแปลง ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้ขดลวดจำนวนน้อย
Claims (4)
1. วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลงมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ ปฏิบัติการบีบอัดลวดที่เป็นขดซึ่งมีหน้าตัดรูปวงกลมเมื่อลวดที่เป็นขดทะลุผ่านช่องว่างระหว่าง ลูกกลิ้งบีบอัดอย่างน้อยหนึ่งคู่ซึ่งถูกจัดเรียงไว้ด้านบนและด้านล่าง ปฏิบัติการะหว่างกลางซึ่งลวดพันขดที่ถูกบีบอัดจะผ่านไปหลังจากลวดที่เป็นขดได้พันรอบ ลูกกลิ้งคุมค่าอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ปฏิบัติการจับขึ้นซึ่งลวดพันขดที่ถูกบับอัดจะถูกจับขึ้นโดยอุปกรณ์จับหลังจากที่ลวดผ่านลูกกลิ้ง คุมค่าไป ปฏิบัติการดัดซึ่งลวดพันขดที่ถูกบีบอัดจะถูกคลี่ออกจากอุปกรณ์จับและทะลุผ่านลูกกลิ้งป้องกัน การเปลี่ยนรูปทรงอย่างน้อยหนึ่งคู่ซึ่งถูกจัดเรียงไว้ทางด้านหน้าและด้านท้าย และจะข้ามผ่านลูกกลิ้ง สำหรับดัดให้โค้งหลัก และ ปฏิบัติการพันขดซึ่งลวดพันขดที่ถูกบีบอัดจะถูกพันไว้รอบอุปกรณ์สำหรับม้วน หลังจากลวดที่ เป็นขดได้ข้ามผ่านลูกกลิ้งสำหรับดีดให้โค้งหลักไปแล้ว อันเป็นการสร้างขดลวดของหม้อแปลง
2. วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลงดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในปฎิบัติการดัด ลูกกลิ้งที่ ใช้ดัดงอระดับรองจะถูกจัดให้มีอยู่ข้างล่างลูกกลิ้งสำหรับดัดให้โค้งหลักเพื่อให้ลวดพันขดที่ถูกบีบอัดผ่าน ไประหว่างลูกกลิ้งสำหรับดัดให้โค้งหลักและลูกกลิ้งที่ใช้ดัดงอระดับรองในลักษณะที่ว่าลวดที่เป็นขดจะมี ลักษณะภายนอกเป็นรูปตัว S ขณะที่ผ่านระหว่างนั้น
3. วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลงดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในปฎิบัติการพันขด ลูกกลิ้งป้องกันการเปลี่ยนรูปทรงเพิ่มเติมอย่างน้อยหนึ่งคู่จะถูกจัดเรียงไว้ทางด้านหน้าและด้านท้ายใน ตำแหน่งระหว่างลูกกลิ้งสำหรับดัดให้โค้งหลักและอุปกรณ์สำหรับม้วน เพื่อให้ลวดพันขดที่ถูกบีบอัด ทะลุผ่านลูกกลิ้งป้องกันการเปลี่ยนรูปทรงเพิ่มเติม
4. วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลงดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ลูกกลิ้งป้องกันการเปลี่ยน รูปทรงเพิ่มเติมอย่างน้อยหนึ่งคู่จะถูกจัดเรียงไว้ทางด้านหน้าและด้านท้ายในตำแหน่งระหว่างลูกกลิ้ง สำหรับดัดให้โค้งหลักและลูกกลิ้งที่ใช้ดัดงอระดับรองหรือระหว่างลูกกลิ้งที่ใช้ดัดงอระดับรองและ อุปกรณ์สำหรับม้วน เพื่อให้ลวดพันที่ถูกบีบอัดทะลุผ่านลูกกลิ้งป้องกันการเปลี่ยนรูปทรงเพิ่มเติม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH126285A TH126285A (th) | 2013-08-19 |
| TH60657B true TH60657B (th) | 2018-02-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2590187A3 (en) | Amorphous core transformer | |
| HUE066312T2 (hu) | Tekercselõ gép és eljárás tekercsrugó elõállítására | |
| WO2012138199A3 (ko) | 비정질 금속 코어와, 이를 이용한 유도장치 및 그 제조방법 | |
| EP3333106C0 (de) | Verfahren zum wickeln eines wickelgutes und wickelmaschine | |
| JP2010089964A5 (th) | ||
| HUE068965T2 (hu) | Köteg típusú elektródaszerelvény gyengített hajlítási jelenséggel, eljárás az elektródaszerelvény elõállítására | |
| WO2013026531A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flachspulen | |
| EA201590691A1 (ru) | Изгиб стеклянных листов путем пропускания через валки | |
| EP2680283A3 (en) | Apparatus and method for manufacturing non-circular coil | |
| PL3797892T3 (pl) | Urządzenie i sposób wytwarzania laminowanego rdzenia żelaznego | |
| TH126285A (th) | วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลง | |
| TH60657B (th) | วิธีการผลิตขดลวดของหม้อแปลง | |
| SI4235715T1 (sl) | Navito železno jedro, metoda za izdelavo navitega železnega jedra in naprava za izdelavo navitega železnega jedra | |
| WO2012175476A3 (de) | Wickelkopfträger für einen stator einer elektrischen maschine | |
| PT4235717T (pt) | Núcleo de ferro enrolado, processo de fabrico de um núcleo de ferro enrolado e equipamento de fabrico de um núcleo de ferro enrolado | |
| IN2015DN02464A (th) | ||
| EP2592636A3 (en) | A current transformer | |
| EP2966655A3 (en) | Antenna coil | |
| JP2017045750A5 (th) | ||
| SG11202004930WA (en) | Hot-rolled steel sheet for coiled tubing, and method for manufacturing the same | |
| JP2014169122A (ja) | 線材結束体 | |
| WO2012110311A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von drahtwicklungen | |
| CN204938500U (zh) | 一种扎把机捆钞带收卷机构 | |
| CN202565122U (zh) | 用于扁铜线缠绕矩形电机线圈的矫正叠加装置 | |
| TH107988A (th) | อาร์เมเจอร์ |