TH65096A - Method of soldering - Google Patents

Method of soldering

Info

Publication number
TH65096A
TH65096A TH301002740A TH0301002740A TH65096A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A TH 301002740 A TH301002740 A TH 301002740A TH 0301002740 A TH0301002740 A TH 0301002740A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
solder
lead
soldering
composition
solder bath
Prior art date
Application number
TH301002740A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ทาเทยามะ นายคาซูกิ
ทูดะ นายทัทสึยะ
โมริ นายอิคูโอะ
อิโตะ นายฮิซาชิ
โอยะ นายฮิซาชิ
Original Assignee
คาบูชิกิ ไคชา โตชิบา
นางวรนุช เปเรร่า
นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by คาบูชิกิ ไคชา โตชิบา, นางวรนุช เปเรร่า, นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical คาบูชิกิ ไคชา โตชิบา
Publication of TH65096A publication Critical patent/TH65096A/en

Links

Abstract

DC60 (24/10/46) วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฏการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้ วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และ การวิเคราะห์ธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฎการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และการวิเคราะห์ะธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า DC60 (24/10/46) The purpose of this invention is to provide a method for soldering. With reliability Of high connection, which effectively prevents the bridge phenomenon of solder paste, a method for soldering, which is used in the technique of flux mounting By using lead-free solder (component) in a method of soldering circuit boards and electronic components. With a lead-free solder, the solder bath composition of the solder is molten. It was handled in such a way that copper contained a concentration of 0.5 to 1.15% by weight and that lead contained in a concentration of 0.5 to 1.15% by weight. Of concentrations of 300 to 3,500 ppm, the solder bath elements were handled in the following manner. The solder material was made It was obtained from a bath of solder and elemental analysis was performed. After the time of operation of A basin of pre-treated solder has either passed or after the number of the circuit board. Soaked in a basin of solder to a predetermined amount After that, if at least one of the copper And lead deviates from a predetermined period. Composition of The solder bath is adjusted so that it falls within a predetermined range. The purpose of this invention is to provide a method for soldering. With reliability Of high connection, which effectively prevents the phenomenon of bridges of solder, a method for soldering, which is used in the technique of flux mounting By using lead-free solder (component) in a method of soldering circuit boards and electronic components. With a lead-free solder, the solder bath composition of the solder is molten. It was handled in such a way that copper contained a concentration of 0.5 to 1.15% by weight and that lead contained in a concentration of 0.5 to 1.15% by weight. Of concentrations of 300 to 3,500 ppm, the solder bath composition is handled in the following way. Obtained from a basin of solder And elemental analysis was performed. After the time of operation of A basin of pre-treated solder has either passed or after the number of the circuit board. Soaked in a basin of solder to a predetermined amount After that, if at least one of the copper And lead deviates from a predetermined period. Composition of The solder bath is adjusted so that it falls within a predetermined range.

Claims (4)

1. วิธีการสำหรับการบัดกรีสำหรับแผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิคส์ที่มี สารบัดกรีซึ่งประกอบโดยสารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่วซึ่งมี Sn-Ag-Cu เป็นพื้นฐาน ที่ถูกหลอมเหลว ในที่ซึ่งองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกปรับในลักษณะที่ว่าในอ่างของสารบัดกรีที่ถูก หลอมเหลวนั้น มีทองแดงอยู่ที่ความเข้มข้นเป็น 0.5 ถึง 1.15 % โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า มีตะกั่วอยู่ที่ความ เข้มข้นเท่ากับสิ่งนั้นของสิ่งเจือปน1. Methods for soldering circuit boards and electronic components using lead-free solder, a Sn-Ag-Cu base, which is melted in a solution where the solder bath composition is adjusted so that the molten solder contains copper at a concentration of 0.5 to 1.15% by weight and lead at a concentration equal to that of the impurities. 2. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่ง มีตะกั่วอยู่ที่ ความเข้มข้น 300 ถึง 3,500 ppm2. Methods for soldering in compliance with claim 1 where lead concentrations are 300 to 3,500 ppm. 3. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 ในที่ ซึ่ง องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกปรับโดยการเติมอย่างน้อยอันหนึ่งของธาตุนอกเหนือจาก ทองแดง และ ตะกั่วออกจากองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีหรือ โดยการเติมวัสดุที่ถูกได้รับโดย การกำจัดทองแดง และตะกั่วจากองค์ประกอบเริ่มต้นของอ่างของสารบัดกรี3. Methods for soldering in accordance with clause one of claims 1 and 2, whereby the composition of the solder bath is adjusted by adding at least one of the elements other than copper and lead to the composition of the solder bath, or by adding the material obtained by removing copper and lead from the initial composition of the solder bath. 4. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ในที่ซึ่งองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการ โดยการให้ได้มาซึ่งวัสดุสำหรับการบัดกรี จาก อ่างของสารบัดกรีภายหลังเวลาของการดำเนินการของอ่างของสารบัดกรีที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า หรือ ไม่ก็โดยการดำเนินการวิเคราะห์ธาตุของวัสดุของสารบัดกรีที่ถูกได้รับมา และ โดยการเติม อย่าง น้อยหนึ่งธาตุของธาตุซึ่งสร้างขึ้นเป็นอ่างของสารบัดกรี ไปยังวัสดุของสารบัดกรี ถ้าอย่างน้อยหนึ่งอัน ของ ทองแดง และ ตะกั่ว หักเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ในลักษณะที่ว่า องค์ประกอบ ของอ่างของสารบัดกรี ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า4. Methods for soldering in accordance with any of the claims 1 through 3 where the composition of the solder bath is handled by obtaining the solder material from the solder bath after the predetermined operating time of the solder bath, or by performing elemental analysis of the obtained solder material and by adding at least one of the elements that make up the solder bath to the solder material if at least one of the copper and lead deviates from the predetermined range in such a way that the composition of the solder bath falls within the predetermined range.
TH301002740A 2003-07-23 Method of soldering TH65096A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH65096A true TH65096A (en) 2004-11-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101059710B1 (en) Solder paste and printed circuit board
EP1001054A3 (en) Tin-copper alloy electroplating bath and plating process therewith
KR101738841B1 (en) HIGH-TEMPERATURE SOLDER JOINT COMPRISING Bi-Sn-BASED HIGH-TEMPERATURE SOLDER ALLOY
KR20080007272A (en) Lead-free solder alloy
ATE471224T1 (en) LEAD-FREE SOLDER PASTE
DE60127911D1 (en) METHOD FOR CONTROLLING COPPER CONTENT IN A SOFT SOLDERING BATH
US6474537B1 (en) Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy
JP4181759B2 (en) Electronic component mounting method and mounting structure manufacturing method
US20090129970A1 (en) Pb free solder alloy
JP2004148372A (en) Lead-free solder and soldering articles
JP2002283097A (en) Solder paste composition and reflow soldering method
JP2002359459A (en) Electronic component mounting method, printed wiring board, and mounting structure
Andersson et al. Effect of different temperature cycle profiles on the crack propagation and microstructural evolution of lead free solder joints of different electronic components
Fu et al. Investigation of factors that influence creep corrosion on printed circuit boards–Part 2
Puttlitz Overview of lead-free solder issues including selection
KR100454486B1 (en) A electronic equipment and PCB with a solder alloy
Rowland et al. Comparing PCB surface finishes and their assembly process compatibility
KR100560708B1 (en) A method for soldering
Tadauchi et al. Sn-Zn eutectic alloy soldering in a low oxygen atmosphere
Teredesai et al. A Study of the Self-Centering Phenomenon in Pb-Free Surface Mount Assembly
Steiner et al. Optimization of soldering process to reduce contamination and related consequences
HUP0104903A2 (en) Lead-free solder alloy
JP3365158B2 (en) Terminal treatment method for electronic components and connection terminals
Wang Void of leaded and lead-free solder paste on different PCB surface pad finish under various reflow conditions-further investigation on void of SnInAgBi lead-free soldering paste
Adams et al. Atmosphere Effects on the Comparative Solderability of Eutectic Tin-Silver-Copper and Tin-Lead Alloys