TH65096A - Method of soldering - Google Patents
Method of solderingInfo
- Publication number
- TH65096A TH65096A TH301002740A TH0301002740A TH65096A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A TH 301002740 A TH301002740 A TH 301002740A TH 0301002740 A TH0301002740 A TH 0301002740A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- solder
- lead
- soldering
- composition
- solder bath
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (24/10/46) วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฏการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้ วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และ การวิเคราะห์ธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฎการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และการวิเคราะห์ะธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า DC60 (24/10/46) The purpose of this invention is to provide a method for soldering. With reliability Of high connection, which effectively prevents the bridge phenomenon of solder paste, a method for soldering, which is used in the technique of flux mounting By using lead-free solder (component) in a method of soldering circuit boards and electronic components. With a lead-free solder, the solder bath composition of the solder is molten. It was handled in such a way that copper contained a concentration of 0.5 to 1.15% by weight and that lead contained in a concentration of 0.5 to 1.15% by weight. Of concentrations of 300 to 3,500 ppm, the solder bath elements were handled in the following manner. The solder material was made It was obtained from a bath of solder and elemental analysis was performed. After the time of operation of A basin of pre-treated solder has either passed or after the number of the circuit board. Soaked in a basin of solder to a predetermined amount After that, if at least one of the copper And lead deviates from a predetermined period. Composition of The solder bath is adjusted so that it falls within a predetermined range. The purpose of this invention is to provide a method for soldering. With reliability Of high connection, which effectively prevents the phenomenon of bridges of solder, a method for soldering, which is used in the technique of flux mounting By using lead-free solder (component) in a method of soldering circuit boards and electronic components. With a lead-free solder, the solder bath composition of the solder is molten. It was handled in such a way that copper contained a concentration of 0.5 to 1.15% by weight and that lead contained in a concentration of 0.5 to 1.15% by weight. Of concentrations of 300 to 3,500 ppm, the solder bath composition is handled in the following way. Obtained from a basin of solder And elemental analysis was performed. After the time of operation of A basin of pre-treated solder has either passed or after the number of the circuit board. Soaked in a basin of solder to a predetermined amount After that, if at least one of the copper And lead deviates from a predetermined period. Composition of The solder bath is adjusted so that it falls within a predetermined range.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65096A true TH65096A (en) | 2004-11-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101059710B1 (en) | Solder paste and printed circuit board | |
| EP1001054A3 (en) | Tin-copper alloy electroplating bath and plating process therewith | |
| KR101738841B1 (en) | HIGH-TEMPERATURE SOLDER JOINT COMPRISING Bi-Sn-BASED HIGH-TEMPERATURE SOLDER ALLOY | |
| KR20080007272A (en) | Lead-free solder alloy | |
| ATE471224T1 (en) | LEAD-FREE SOLDER PASTE | |
| DE60127911D1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING COPPER CONTENT IN A SOFT SOLDERING BATH | |
| US6474537B1 (en) | Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy | |
| JP4181759B2 (en) | Electronic component mounting method and mounting structure manufacturing method | |
| US20090129970A1 (en) | Pb free solder alloy | |
| JP2004148372A (en) | Lead-free solder and soldering articles | |
| JP2002283097A (en) | Solder paste composition and reflow soldering method | |
| JP2002359459A (en) | Electronic component mounting method, printed wiring board, and mounting structure | |
| Andersson et al. | Effect of different temperature cycle profiles on the crack propagation and microstructural evolution of lead free solder joints of different electronic components | |
| Fu et al. | Investigation of factors that influence creep corrosion on printed circuit boards–Part 2 | |
| Puttlitz | Overview of lead-free solder issues including selection | |
| KR100454486B1 (en) | A electronic equipment and PCB with a solder alloy | |
| Rowland et al. | Comparing PCB surface finishes and their assembly process compatibility | |
| KR100560708B1 (en) | A method for soldering | |
| Tadauchi et al. | Sn-Zn eutectic alloy soldering in a low oxygen atmosphere | |
| Teredesai et al. | A Study of the Self-Centering Phenomenon in Pb-Free Surface Mount Assembly | |
| Steiner et al. | Optimization of soldering process to reduce contamination and related consequences | |
| HUP0104903A2 (en) | Lead-free solder alloy | |
| JP3365158B2 (en) | Terminal treatment method for electronic components and connection terminals | |
| Wang | Void of leaded and lead-free solder paste on different PCB surface pad finish under various reflow conditions-further investigation on void of SnInAgBi lead-free soldering paste | |
| Adams et al. | Atmosphere Effects on the Comparative Solderability of Eutectic Tin-Silver-Copper and Tin-Lead Alloys |