TH65096A - วิธีการของการบัดกรี - Google Patents
วิธีการของการบัดกรีInfo
- Publication number
- TH65096A TH65096A TH301002740A TH0301002740A TH65096A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A TH 301002740 A TH301002740 A TH 301002740A TH 0301002740 A TH0301002740 A TH 0301002740A TH 65096 A TH65096 A TH 65096A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- solder
- lead
- soldering
- composition
- solder bath
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (24/10/46) วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฏการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้ วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และ การวิเคราะห์ธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดเตรียมวิธีการสำหรับการบัดกรี ด้วยความเชื่อถือได้ ของการเชื่อมต่อสูง ซึ่ง ป้องกันปรากฎการณ์ของสะพานของสารบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการ สำหรับการบัดกรีซึ่งถูกใช้ในเทคนิคของการติดตั้งการไหล โดยการใช้สารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่ว (ส่วนประกอบ) ในวิธีการของการบัดกรี แผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยสารบัดกรีที่ปราศจาก ตะกั่ว องค์ประกอบของสารบัดกรีของอ่างของสารบัดกรีถูกหลอมเหลว ถูกจัดการในลักษณะที่ว่า ทองแดง มีอยู่ในลักษณะของความเข้มข้นที่ 0.5 ถึง 1.15% โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า ตะกั่วมีอยู่ในลักษณะ ของความเข้มข้นที่ 300 ถึง 3,500 ppm องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการในลักษณะต่อไปนี้วัสดุของสารบัดกรีถูกทำให้ ได้มาจากอ่างของสารบัดกรี และการวิเคราะห์ะธาตุถูกดำเนินการ ภายหลังเวลาของการปฏิบัติการของ อ่างของสารบัดกรีที่ถูกดำเนินการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ผ่านไป หรือ ไม่ก็ภายหลังจำนวนของแผงวงจร ถูกทำให้ชุ่มในอ่างของสารบัดกรีได้ถึงจำนวนที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ภายหลังจากนั้น ถ้าอย่าง น้อยหนึ่งอันของทองแดง และตะกั่วหันเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า องค์ประกอบของ อ่างของสารบัดกรีถูกปรับเพื่อที่จะให้ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า
Claims (4)
1. วิธีการสำหรับการบัดกรีสำหรับแผงวงจร และ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิคส์ที่มี สารบัดกรีซึ่งประกอบโดยสารบัดกรีที่ปราศจากตะกั่วซึ่งมี Sn-Ag-Cu เป็นพื้นฐาน ที่ถูกหลอมเหลว ในที่ซึ่งองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกปรับในลักษณะที่ว่าในอ่างของสารบัดกรีที่ถูก หลอมเหลวนั้น มีทองแดงอยู่ที่ความเข้มข้นเป็น 0.5 ถึง 1.15 % โดยน้ำหนัก และ ที่ว่า มีตะกั่วอยู่ที่ความ เข้มข้นเท่ากับสิ่งนั้นของสิ่งเจือปน
2. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่ง มีตะกั่วอยู่ที่ ความเข้มข้น 300 ถึง 3,500 ppm
3. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 ในที่ ซึ่ง องค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกปรับโดยการเติมอย่างน้อยอันหนึ่งของธาตุนอกเหนือจาก ทองแดง และ ตะกั่วออกจากองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีหรือ โดยการเติมวัสดุที่ถูกได้รับโดย การกำจัดทองแดง และตะกั่วจากองค์ประกอบเริ่มต้นของอ่างของสารบัดกรี
4. วิธีการสำหรับการบัดกรีตามความสอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ในที่ซึ่งองค์ประกอบของอ่างของสารบัดกรีถูกจัดการ โดยการให้ได้มาซึ่งวัสดุสำหรับการบัดกรี จาก อ่างของสารบัดกรีภายหลังเวลาของการดำเนินการของอ่างของสารบัดกรีที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า หรือ ไม่ก็โดยการดำเนินการวิเคราะห์ธาตุของวัสดุของสารบัดกรีที่ถูกได้รับมา และ โดยการเติม อย่าง น้อยหนึ่งธาตุของธาตุซึ่งสร้างขึ้นเป็นอ่างของสารบัดกรี ไปยังวัสดุของสารบัดกรี ถ้าอย่างน้อยหนึ่งอัน ของ ทองแดง และ ตะกั่ว หักเหไปจากช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า ในลักษณะที่ว่า องค์ประกอบ ของอ่างของสารบัดกรี ตกอยู่ภายในช่วงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนล่วงหน้า
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65096A true TH65096A (th) | 2004-11-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101059710B1 (ko) | 솔더 페이스트 및 인쇄 회로 기판 | |
| EP1001054A3 (en) | Tin-copper alloy electroplating bath and plating process therewith | |
| KR101738841B1 (ko) | Bi-Sn계 고온 땜납 합금으로 이루어진 고온 땜납 이음 | |
| KR20080007272A (ko) | 납프리 땜납 합금 | |
| ATE471224T1 (de) | Bleifreie lötpaste | |
| DE60127911D1 (de) | Verfahren zum steuern des kupfergehalts in einem weichlöttauchbad | |
| US6474537B1 (en) | Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy | |
| JP4181759B2 (ja) | 電子部品の実装方法および実装構造体の製造方法 | |
| US20090129970A1 (en) | Pb free solder alloy | |
| JP2004148372A (ja) | 鉛フリーはんだおよびはんだ付け物品 | |
| JP2002283097A (ja) | ソルダペースト組成物及びリフローはんだ付方法 | |
| JP2002359459A (ja) | 電子部品の実装方法、プリント配線基板および実装構造体 | |
| Andersson et al. | Effect of different temperature cycle profiles on the crack propagation and microstructural evolution of lead free solder joints of different electronic components | |
| Fu et al. | Investigation of factors that influence creep corrosion on printed circuit boards–Part 2 | |
| Puttlitz | Overview of lead-free solder issues including selection | |
| KR100454486B1 (ko) | 무연 솔더 합금이 적용된 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
| Rowland et al. | Comparing PCB surface finishes and their assembly process compatibility | |
| KR100560708B1 (ko) | 납땜방법 | |
| Tadauchi et al. | Sn-Zn eutectic alloy soldering in a low oxygen atmosphere | |
| Teredesai et al. | A Study of the Self-Centering Phenomenon in Pb-Free Surface Mount Assembly | |
| Steiner et al. | Optimization of soldering process to reduce contamination and related consequences | |
| HUP0104903A2 (hu) | Ólommentes forrasztóötvözet | |
| JP3365158B2 (ja) | 電子部品の端子処理方法と接続端子 | |
| Wang | Void of leaded and lead-free solder paste on different PCB surface pad finish under various reflow conditions-Further investigation on void of SnInAgBi lead-free soldering paste | |
| Adams et al. | Atmosphere Effects on the Comparative Solderability of Eutectic Tin-Silver-Copper and Tin-Lead Alloys |