TH68433A - สารปรุงรสและกระบวนการของการผลิตสารดังกล่าว - Google Patents

สารปรุงรสและกระบวนการของการผลิตสารดังกล่าว

Info

Publication number
TH68433A
TH68433A TH301004546A TH0301004546A TH68433A TH 68433 A TH68433 A TH 68433A TH 301004546 A TH301004546 A TH 301004546A TH 0301004546 A TH0301004546 A TH 0301004546A TH 68433 A TH68433 A TH 68433A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
soybeans
hydrolysis
nitrogen
unpurified
protein
Prior art date
Application number
TH301004546A
Other languages
English (en)
Inventor
โคอิบูชิ นายเคียวโกะ
ฮิไร นายซาชิ
นิโนมิยะ นายไดกิ
ทานากะ นายนาโอโกะ
โอกามูระ นายฮิเดกิ
Original Assignee
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
นายทวีพูล ศรีหงส์
นายปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
อายิโนะโมะโตะ โค
Filing date
Publication date
Application filed by นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์, นายทวีพูล ศรีหงส์, นายปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, อายิโนะโมะโตะ โค filed Critical นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
Publication of TH68433A publication Critical patent/TH68433A/th

Links

Abstract

DC60 (17/02/47) เพื่อหาสารปรุงรสที่สามารถได้มาโดยการย่อยสลายด้วยน้ำของโปรตีนผักโดยกระบวนการการ ทำโคจิของแข็งเหมือนกันกับ สำหรับซอสถั่วเหลือง, ที่ซึ่งมีส่วนของเกลือเป็นศูนย์ หรือ มีส่วนของเกลือ ที่ต่ำ และ ที่ซึ่งมีอัตราส่วนการย่อยสลาย ด้วยน้ำเป็นกรดอะมิโนที่สูง และ ไม่ค่อยมีส่วนประกอบกลิ่น ที่ แรง รวมทั้งกระบวนการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น กระบวนการของการผลิตสารปรุงรสที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ (i) ขั้นตอนของการเตรียมโคจิของแข็งโดยการเพาะจุลินทรีย์ ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนในวัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่, และ (ii) ขั้นตอนของการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้นโดยการเติม สารละลายสารละลายไปที่โคจิ ของแข็งที่ได้มาที่ปริมาณที่ เหมาะสมที่ความเข้มข้นเกลือไม่ไปยับยั้งการย่อยสลายด้วยน้ำ ของโปรตีน นั้น เพื่อสร้างเป็นถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ และ การหมักถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ นั้น เพื่อการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น ที่มีลักษณะโดยที่แบคทีเรียกรดแลคติกถูกเติมลงไปที่ 10ยกกำลัง8 ถึง 10ยกกำลัง11 เซลล์ ต่อ กรัมของวัตถุดิบ ที่ ขั้นตอน(i) และ ที่ขั้นตอน(ii), ถ้าจำเป็น, แบคทีเรียกรด แลคติกถูกเติมไปที่ 10ยกกำลัง8 ถึง 10ยกกำลัง11 เซลล์ ต่อ กรัม ของของถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ไปที่ถั่ว เหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์นั้น และ ที่สารปรุงรสมีอัตราส่วนการย่อยสลายด้วยน้ำไปเป็นกรดอะมิ โนเป็น 65% หรือ มากกว่า, ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้ม ข้นของ n-บิว ทิล แอลกอฮอล์เป็น 0.25 มก. ต่อ กรัมของ ไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า ความเข้มข้นไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า และ ความเข้ม ข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อย กว่า เพื่อหาสารปรุงรสที่สามารถได้มาโดยการย่อยสลายด้วยน้ำของโปรตีนผักโดยกระบวนการการ ทำโคจิของแข็งเหมือนกันกับ สำหรับซอสถั่วเหลือง, ที่ซึ่งมีส่วนของเกลือเป็นศูนย์ หรือ มีส่วนของเกลือ ที่ต่ำ และ ที่ซึ่งมีอัตราส่วนการย่อยสลาย ด้ายน้ำเป็นกรดอะมิโนที่สูง และไม่ค่อยมีส่วนประกอบกลิ่น ที่ แรง รวมทั้งกระบวนการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น กระบวนการของการผลิตสารปรุงรสที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ (i) ขั้นตอนของการเตรียมโคจิของแข็ง โดยการเพาะจุลินทรีย์ ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนในวัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่ และ (ii) ขั้นตอนของการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น โดยการเติม สารละลายสารละลายไปที่โคจิ ของแข็งที่ได้มาที่ปริมาณที่ เหมาะสมที่ความเข้มข้นเกลือไม่ไปยับยั้งการย่อยสลายด้วยน้ำ ของโปรตีน นั้น เพื่อสร้างเป็นถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ และ การหมักถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ นั้น เพื่อการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น ที่มีลักษณะพิเศษโดยที่แบคทีเรียกรดแลคติกถูกเติมลงไปที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ ต่อ กรัมของวัตถุดิบ ที่ ขั้นตอน (i) และที่ขั้นตอน (ii), ถ้าจำเป็น, แบคทีเรียกรด แลคติกถูกเติมไปที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ ต่อ กรัม ของของถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ไปที่ถั่ว เหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์นั้น และ ที่สารปรุงรสมีอัตราส่วนการย่อยสลายด้วยน้ำไปเป็นกรดอะมิ โนเป็น 65% หรือ มากกว่า, ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้ม ข้นของ n-บิว ทิล แอลกอฮอล์เป็น 0.25 มก. ต่อ กรัมของ ไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า ความเข้มข้นไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อกรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า และความเข้ม ข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อย กว่า

Claims (15)

1. สารปรุงรส ที่สามารถได้มาโดยการยอมปล่อยให้จุลินทรีย์ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนไปทำปฏิกิริยากับ วัตถุดิบที่มีโปรตีนผักอยู่ ที่มีลักษณะโดยที่อัตราส่วนการ ย่อยสลายด้วยน้ำ ไปเป็นกรดอะมิโนเป็น 65% หรือมากกว่า ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อกรัม ของ ไนโตรเจน หรือน้อยกว่า ความเข้มข้นของ n-บิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.25 มก. ต่อกรัมของไนโตรเจน หรือน้อยกว่า ความเข้ม ข้นของไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อกรัมของ ไนโตรเจนหรือน้อยกว่า และ ความเข้มข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือน้อยกว่า
2. สารปรุงรสตามข้อถือสิทธิ์ข้อ 1 โดยที่วัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่เป็นถั่วเหลืองที่ถูกเอาสารไข มันดังกล่าวออก
3. สารปรุงรสตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่จุลินทรีย์ เป็นเชื้อราเส้นใยที่ซึ่งเป็นของสกุล Aspergillus
4. สารปรุงรสตามข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่จุลินทรีย์ เป็น Aspergillus orazae และ / หรือ Aspergillus sojae
5. กระบวนการของการผลิตสารปรุงรสที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อ ไปนี้ (i) ขั้นตอนของการเตรียมโคจิของแข็ง โดยการเพาะจุลินทรีย์ ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนในวัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่ และ (ii) ขั้นตอนของการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น โดยการเติม สารละลายสารละลายไปที่โคจิ ของแข็งที่ได้มาที่ปริมาณที่ เหมาะสมที่ความเข้มข้นเกลือไม่ไปยับยั้งการย่อยสลายด้วยน้ำ ของโปรตีน นั้น เพื่อสร้างเป็นถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ และ การหมักถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ นั้น, ที่มีลักษณะพิเศษที่แบคทีเรียกรดแลคติกถูกเติมลงไป ที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ต่อ กรัมของวัตถุ ดิบที่ขั้น ตอน(i) และ ที่ขั้นตอน (ii), ถ้าจำเป็น, แบคทีเรีย กรดแลคติกถูกเติมไปที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ ต่อ กรัมของ ของถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ไปที่ ถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์นั้น และ ที่สารปรุงรสมีอัตราส่วนการย่อยสลายด้วยน้ำไปเป็นกรดอะมิ โนที่ 65% หรือ มากกว่า, ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้ม ข้นของ n-บิว ทิล แอลกอฮอล์เป็น 0.25 มก. ต่อ กรัมของ ไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้มข้นของไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า และ ความเข้ม ข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือน้อย กว่า
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยที่ความเข้มข้นเกลือ ในถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ที่ในขั้นตอน (ii) เป็น 5% โดยน้ำหนัก หรือ น้อยกว่า
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 หรือ 6 โดยที่วัตถุดิบ ที่มีโปรตีนผักอยู่เป็นถั่วเหลืองที่ถูก เอาสารไขมันดัง กล่าวออก
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 โดยถั่วเหลืองที่ถูกเอา สารไขมันดังกล่าวออก ถูกดัด แปลง และ ถูกทำให้อุ้มน้ำ ใน เครื่องอัดรีดที่ดัชนีสารละลายไนโตรเจน (NSI) เป็น 8 ถึง 20
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ถึง 8 โดยที่ขั้นตอน (ii) ถูกทำ ขึ้นที่ 5 ถึง 45 ํ C เป็นเวลา 40 ถึง 144 ชม.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ถึง 9 โดยที่ถั่วเหลืองที่ยังไม่ ถูกทำให้บริสุทธิ์ ที่ในขั้นตอน (ii) มี pH เป็น 4 ถึง 10
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ถึง 10 ที่มีลักษณะโดยที่ ไนโตรเจนในปริมาตร 2 ถึง 10 เท่า ของปริมาตรของที่ว่างด้านบนของถังหมัก ถูกใส่ไปที่ ที่วางด้านบน เหนือถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ และ จากนั้น ถังนั้น ถูกผนึกปิดในขั้นตอน (ii)
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่ ปริมาตรของ ไนโตรเจนสำหรับการแทนที่ เป็น 5 ถึง 8 เท่า ของปริมาตรของ ที่ว่างด้านบนของถัง
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ถึง 12 โดยที่จุลินทรีย์ที่มี ความพร้อมที่ย่อยสลาย ด้วยน้ำโปรตีน เป็นเชื้อราเส้นใยที่ซึ่งเป็นของสกุล Aspergillus
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ13 โดยที่จุลินทรีย์ที่มี ความพร้อมที่ย่อยสลายด้วยน้ำ โปรตีนเป็น Aspergillus orazae และ / หรือ Aspergillus sojae
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ถึง 14 โดยที่แบคทีเรียกรด แลคติกเป็น Lactococcus lactis
TH301004546A 2003-12-01 สารปรุงรสและกระบวนการของการผลิตสารดังกล่าว TH68433A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH68433A true TH68433A (th) 2005-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104041795B (zh) 一种发酵型红曲米肉酱及其制作工艺
JP2009538128A (ja) キノコ菌糸体を用いた肉類似物の製造方法、これにより製造された肉類似物、肉類似物を含む低カロリーの代用肉、肉香味料、および肉香味増強物
Baumann et al. Proteolysis during tempe fermentation
CN103710253A (zh) 一种利用黄浆水、豆渣发酵生产食醋的方法
Chong et al. Microbial consortia and up-to-date technologies in global soy sauce production: A review.
KR101440363B1 (ko) 단기숙성 양조간장액의 제조방법
CN103416640A (zh) 一种利用解淀粉乳杆菌发酵生产豆腐酸浆的方法
CN111329025A (zh) 一种鳗鱼多肽风味提取物的制备方法、鳗鱼多肽风味提取物及鳗鱼调味汁
CN101756154B (zh) 浓缩辣椒调味料的制作方法
WO2012022112A1 (en) Sufu ripening agent and method for quickly preparing sufu by using the same
CN109329715A (zh) 一种低盐鲍鱼鱼露及其加工方法
JP2016067240A (ja) 新規発酵調味料
JPH0257154A (ja) 食品素材及びその製造方法
CN111493292A (zh) 一种以海洋生物和/或海产品加工废弃物为原料制备精膏的方法
JP4663954B2 (ja) 発酵食品及びその凝集処理方法
CN1663437A (zh) 一种豆腐类凝固剂及其制备方法
KR0137063B1 (ko) 순수배양 버섯균을 이용한 발효식품의 제조방법
CN115363191B (zh) 一种酱香型鱼露及制备方法
CN109845838A (zh) 一种土家豆腐乳及其制备方法
KR101834230B1 (ko) 저염식 담금 메주 된장의 제조방법
KR20150053013A (ko) 딸기쨈 제조방법
CN104041804B (zh) 一种酱制品风味增强发酵液的制备方法
CN115918853A (zh) 一种豆腐乳的生产工艺
KR101562294B1 (ko) 생약재와 어류 부산물을 이용한 발효소스의 제조방법
CN107691983A (zh) 一种海鲜酱的制备方法