TH68630B - A process for olefin epoxidation with an improved energy balance. - Google Patents

A process for olefin epoxidation with an improved energy balance.

Info

Publication number
TH68630B
TH68630B TH601000145A TH0601000145A TH68630B TH 68630 B TH68630 B TH 68630B TH 601000145 A TH601000145 A TH 601000145A TH 0601000145 A TH0601000145 A TH 0601000145A TH 68630 B TH68630 B TH 68630B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
mixture
methanol
distillation
water
Prior art date
Application number
TH601000145A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH80982A (en
Inventor
ชูลท์ซ์ ปีเตอร์
ชูลซ์ มัลเทอ
ไวเดนบัค ไมนอล์ฟ
พาทรัสกู เรเนท
เกิร์ก ก็อบเบล ฮันส์
ชูลท์ซ์ เฮนนิ่ง
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
บีเอเอสเอฟ เอสอี
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง, บีเอเอสเอฟ เอสอี filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH80982A publication Critical patent/TH80982A/en
Publication of TH68630B publication Critical patent/TH68630B/en

Links

Abstract

DC60 (28/02/57) การประดิษฐ์เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบ รวมด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่าง ปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จากของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ ของผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอด้านบน (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล, ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุด ที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c) การประดิษฐ์เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบรวม ด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่างปฏิกิริยา อย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จาอของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอยอดหอ (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล, ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุด ที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c) DC60 (28/02/14) Process invention for olefin epoxidation consisting of (a) hydrogenation of olefins. Peroxide in methanol-containing state The reaction solvent in at least two stages to obtain a mixture (Ma) consisting of olefin oxide, unreactive olefin, methanol and water, between at least two different stages of reaction. , Eilefin oxide is separated by distillation; (b) the separation of unreactive olefins from the mix (Ma) by distillation to obtain a mixture (M-bi) comprising at least 80% by weight of olefins and mixtures. (M-bii) containing methanol, water and at least 7% by weight of olefin oxide; (c) olefin separation Oxides from mixtures (M-bii) are distilled for at least one stage to produce a mixture (M-ci) containing at least 99% by weight of olefin oxide and mixtures (M-cii). A) that is composed of water and at least 55% by weight of methanol; (d) separation of methanol from mixtures (M-cii) in at least one distillation to obtain at least 85% M-di compound by weight of methanol; and Up to 10% by weight of water, and mixtures (M-dii) comprising at least 90% by weight of water; Where the tower top vapor stream (Td) produced from at least one distillation column used in (d), such top vapor stream (Td) comprising at least 85% by weight of methanol, It is used to operate one or more of the evaporators used in one or more distillation columns. Used in at least one phase of (a), (b) and (c) process fabrication for olefin epoxidation consisting of (a) olefin reactivity. With hydrogen Peroxide in methanol-containing state The solvent in at least two stages of the reaction to obtain a mixture (M-a) containing olefin oxide, inert olefin, methanol and water, during which the reaction At least two phases, the elefin oxide is separated by distillation; (b) the separation of unreactive olefins from the mix (Ma) by distillation to obtain a mixture (M-bi) comprising at least 80% by weight of olefins and mixtures. (M-bii) containing methanol, water and at least 7% by weight of olefin oxide; (c) olefin separation Oxides from mixtures (M-bii) in at least one distillation to obtain at least 99% by weight of the mixture (M-ci) of olefin oxide and mixtures (M- cii) the compound contains at least 55% water and by weight of methanol; (d) separation of methanol from mixtures (M-cii) in at least one distillation to obtain at least 85% M-di compound by weight of methanol; and Up to 10% by weight of water, and mixtures (M-dii) comprising at least 90% by weight of water; Where the tower vapor (Td) current obtained from at least one distillation column used in (d), the above (Td) vapor stream comprising at least 85% by weight of methanol, It is used to operate one or more of the evaporators used in one or more distillation columns. Used in at least one term of (a), (b) and (c)

Claims (22)

แก้ไข 07/03/2561 ไม่มีข้อถือสิทธิ ----------Updated 07/03/2018. No claims made. 1. กรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบรวม ด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่างปฏิกิริยา อย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จาอของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอยอดหอ (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของ เมธานอล, ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน คอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c)1. Procedures for the epoxidation of composite olefins include: (a) reaction of olefins with hydrogen peroxide in the presence of methanol as a solvent in at least two reaction phases to obtain a mixture (M-a) consisting of olefin oxides, non-reactive olefins, methanol, and water, during at least two reaction phases, olefin oxides are separated by distillation; (b) separation of non-reactive olefins from the mixture (M-a) by distillation to obtain a mixture (M-bi) consisting of at least 80% by weight of olefins and a mixture (M-bii) consisting of methanol, water, and at least 7% by weight of olefin oxides; (c) separation of olefins. (d) The separation of methanol from the mixture (M-cii) in at least one distillation stage to obtain the mixture (M-di) containing at least 99% by weight of olefin oxides and the mixture (M-cii) containing water and at least 55% by weight of methanol; (d) The separation of methanol from the mixture (M-cii) in at least one distillation stage to obtain the mixture (M-di) containing at least 85% by weight of methanol and up to 10% by weight of water, and the mixture (M-dii) containing at least 90% by weight of water; whereby the top steam stream (Td) obtained from at least one distillation column used in (d), such top steam stream (Td) containing at least 85% by weight of methanol, is used to operate at least one evaporator in at least part of the distillation column used in at least one stage of (a), (b) and (c). 2. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), และจาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c)2. The procedures under claim 1, from 5 to 60% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (a), from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (b), and from 1 to 50% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (c). 3. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ซึ่งโอเลฟินคือโพรพีนและ โอเลฟิน ออกไซด์คือโพรพิลิน ออกไซด์3. Processes under the rights claimed in claim 1 or 2, whereby the olefin is propene and the olefin oxide is propylene oxide. 4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3, ซึ่งใน (a), ของผสม (M-a) ยังประกอบ รวมด้วยโพรเพน, ซึ่งใน (b), โพรพีนที่ไม่เกิดปฏิกิริยาถูกแยกจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยโพรพีนและโพรเพนที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าว ยังประกอบรวมด้วย (x) การแยกโพรพีจากของผสม (M-bi) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-x) ที่ ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของโพรพีน, และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้อย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (x)4. The procedures provided for in claim 3, in which (a) the mixture (M-a) also contains propane, in which (b) the non-reactive propane is separated from the mixture (M-a) by distillation to obtain the mixture (M-bi) containing propane and non-reactive propane, in which such procedures also include (x) the separation of propane from the mixture (M-bi) by distillation to obtain the mixture (M-x) containing at least 90% by weight of propane, and in which the top steam stream (Td) is used to operate at least one evaporator, at least one partial evaporator in the distillation column, and at least one distillation column operating at least one of the stages of (a), (b), (c), and (x). 5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (x)5. The procedures under claim 4, from 5 to 60% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (a), from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (b), from 1 to 50% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (c), and from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (x). 6. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), ของผสม (M-cii) ยังประกอบรวมด้วยสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำกว่าเมธานอล และต่ำกว่าน้ำที่ความดันที่กำหนด, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย (y) การแยกสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีจุดเดือดต่ำกว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำจาก ของผสม (M-cii) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-y) ที่ประกอบรวมด้วยจาก 40 ถึง 80% โดยน้ำหนักของเมธานอล และจาก 10 ถึง 55% โดยน้ำหนักของน้ำ; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-y) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ, และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินการเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (y)6. Any of the procedures under claims 3 through 5, in which (c), the mixture (M-cii) contains at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water at a given pressure, in which such procedure includes (y) the separation of at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water from the mixture (M-cii) by distillation to obtain the mixture (M-y) containing 40 to 80% by weight of methanol and 10 to 55% by weight of water; (d) the separation of methanol from the mixture (M-y) in at least one stage of distillation to obtain the mixture (M-di) containing at least 85% by weight of methanol and up to 10% by weight of water, and the mixture (M-dii) containing at least 90% by weight of water, and in which the top steam stream (Td) is used to operate at least one evaporator. Some of the components used in at least one distillation column are used in at least one stage of (a), (b), (c), and (y). 7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (y)7. The procedures under claim 6, from 5 to 60% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (a), from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (b), from 1 to 50% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (c), and from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (y). 8. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), ของผสม (M-cii) ยังประกอบรวมด้วยสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำกว่าเมธานอล และต่ำกว่าน้ำที่ความดันที่กำหนด, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำ กว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ, (z) การแยกสารประกอบที่มีจุดเดือดต่ำกว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำจากของผสม (M-di) โดย การกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-z) ที่ประกอบรวมด้วยจาก 85 ถึง 99.5 % โดยน้ำหนัก ของเมธานอล และจาก 0.5 ถึง 10 % โดยน้ำหนักของน้ำ; และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินการเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (z)8. Any of the procedures provided under claims 3 through 5, in which (c) the mixture (M-cii) contains at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water at a given pressure, in which such procedure is included; (d) the separation of methanol from the mixture (M-cii) by at least one distillation to obtain the mixture (M-di) containing at least 85% by weight of methanol and up to 10% by weight of water, and at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water, and the mixture (M-dii) containing at least 90% by weight of water; (z) the separation of compounds with boiling points lower than methanol and lower than water from the mixture (M-di) by distillation to obtain the mixture (M-z) containing 85 to 99.5% by weight of methanol and 0.5 to 10% by weight of water; and in which the top steam flow (Td) is used to operate at least one evaporator, at least some of which is used in the distillation column, at least one of which is used in at least one stage of (a), (b), (c), and (z). 9. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (z)9. The procedures under claim 8, from 5 to 60% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (a), from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (b), from 1 to 50% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (c), and from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (z). 10. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), โอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกในคอลัมน์กลั่นสองชุด, และซึ่งจาก 0 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดแรกอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้ของผสมที่ประกอบ รวมด้วยอย่างน้อย 98 % โดยน้ำหนักของโอเลฟิน, โดยของผสมดังกล่าวถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่ สอง, และจาก 1 ถึง 30 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุด ที่สองอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้กระแสโอเลฟิน ออกไซด์ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8 % โดยน้ำหนักของโอเลฟิน ออกไซด์10. Any of the procedures provided under claims 1 through 9, in (c), olefin oxides are separated in two sets of distillation columns, and in which 0 to 20% by weight of (Td) is used to operate the evaporator of the first set of distillation columns at least partially yielding a mixture consisting of at least 98% by weight of olefins, by which such mixture is fed into the second set of distillation columns, and in which 1 to 30% by weight of (Td) is used to operate the evaporator of the second set of distillation columns at least partially yielding a stream of olefin oxides consisting of at least 99.8% by weight of olefin oxides. 11. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งยังประกอบรวม ด้วย (e) การระเหยของผสม (M-dii)11. The procedure under any of the claims in claims 1 through 10, which also includes (e) evaporation of the mixture (M-dii). 12. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (e)12. The procedures under claim 11, from 5 to 60% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (a), from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (b), from 1 to 50% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (c), and from 1 to 20% by weight of (Td) are used to operate at least some of the evaporators used in (e). 13. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งจาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องแลกเปลี่ยนเพื่อควบคุมร้อนอย่างน้อยบาง ส่วนอย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่ใช้ในกรรมวิธี13. Any of the processes under Rights 1 through 12, in which 1 to 50% by weight of (Td) is used to operate at least one heat-controlled heat exchanger used in the process. 14. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งสารป้อนของ คอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในระยะ (a),(b),(c), และ (d) ถูกให้ความร้อนด้วยกระแสก้นหอ ของคอลัมน์กลั่นนี้14. Any of the processes under claims 1 through 13, in which the feed of at least one distillation column used in stages (a), (b), (c), and (d) is heated by the bottom stream of this distillation column. 15. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งกระแสยอดหอที่ ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในระยะ (a), (b), และ (c) ถูกทำให้กลั่นตัวในสอง ระยะ, ซึ่งในระยะแรก, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 40 ํซ และใน ระยะที่สอง, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 20 ํซ, ซึ่งอุณหภูมิทางเข้า ของน้ำที่ใช้ในระยะที่สองต่ำกว่าอุณหภูมิทางเข้าของน้ำที่ใช้ระยะแรก15. Any of the processes under claims 1 through 14, in which the column top flow obtained from at least one distillation column used in stages (a), (b), and (c) is condensed in two stages, in which in the first stage the condenser is cooled with water with an inlet temperature of 5 to 40 °C and in the second stage the condenser is cooled with water with an inlet temperature of 5 to 20 °C, in which the inlet temperature of the water used in the second stage is lower than the inlet temperature of the water used in the first stage. 16. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15, ซึ่งใน (c), โอเลฟินออกไซด์ถูกแยกใน คอลัมน์กลั่นสองชุด, และซึ่งจาก 0 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหย ของคอลัมน์กลั่นชุดแรกอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้ของผสมที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 98 % โดยน้ำหนักของโอเลฟินออกไซด์, โดยของผสมดังกล่าวถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง, และจาก 1 ถึง 30% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองอย่างน้อย บางส่วนซึ่งทำให้ได้กระแสโอเลฟินออกไซด์ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8% โดยน้ำหนักของ โอเลฟินออกไซด์, โดยกระแสโอเลฟินออกไซด์ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8 % โดย น้ำหนักของโอเลฟินออกไซด์ถูกทำให้กลั่นตัวในสองระยะ, ซึ่งในระยะแรก, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อ เย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 15 ถึง 40 ํซ และในระยะที่สอง, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ ที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 20 ํซ., ซึ่งอุณหภูมิทางเข้าของน้ำที่ใช้ในระยะที่สองต่ำกว่าอุณหภูมิทาง เข้าของน้ำที่ใช้ในระยะแรก16. The procedure provided for in Claim 15, in (c), olefin oxides are separated in two distillation columns, and in which 0 to 20% by weight of (Td) is used to operate the evaporator of the first distillation column at least partially, yielding a mixture consisting of at least 98% by weight of olefin oxides, by which such mixture is added to the second distillation column, and in which 1 to 30% by weight of (Td) is used to operate the evaporator of the second distillation column at least partially, yielding a stream of olefin oxides consisting of at least 99.8% by weight of olefin oxides, by which such stream of olefin oxides consisting of at least 99.8% by weight of olefin oxides is condensed in two stages, in which in the first stage, the condenser is cooled with water with an inlet temperature of 15 to 40 °C and in the second stage, the condenser is cooled with water. With inlet temperatures ranging from 5 to 20°C, where the inlet temperature of the water used in the second stage is lower than the inlet temperature of the water used in the first stage. 17. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (d), เมธานอล ถูกแยกจากของผสม (M-cii) ในกรรมวิธีการกลั่นแบบสองความดัน, ซึ่งในคอลัมน์กลั่นชุดแรก, การกลั่นถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนซึ่งแตกต่างจากความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง และซึ่งคอนเดนเซอร์ที่ใช้เพื่อทำให้กระแสยอดหอของคอลัมน์กลั่นชุดแรกหรือชุดที่สองกลั่นตัวถูก ใช้ในเวลาเดียวกันเป็นเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองหรือชุดแรก17. Any of the procedures under claims 1 through 16, in which (d), methanol is separated from the mixture (M-cii) in a double-pressure distillation procedure, in which, in the first distillation column, the distillation is carried out at an upper pressure different from the upper pressure of the second distillation column, and in which the condenser used to make the top stream of the first or second distillation column condense is used simultaneously as the evaporator of the second or first distillation column. 18. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 17, ซึ่งความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุด แรกคือจาก 2 ถึง 8 บาร์ และความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองคือจาก 8 ถึง 15 บาร์18. The process as claimed in claim 17, whereby the upper pressure of the first distillation column is from 2 to 8 bar and the upper pressure of the second distillation column is from 8 to 15 bar. 19. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (d), (i) ของผสม (M-cii) ถูกใส่ลงในคอลั่มกลั่นชุดแรก (K1) จาก ซึ่งทำให้ได้กระแสไอ ยอดหอ (Td), โดยการกลั่นใน (K1) ถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนจาก 2.5 ถึง 6 บาร์; และ (ii) กระแสก้นหอที่ทำให้จาก (K1) ถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง (K2), โดย การกลั่นใน (K2) ถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนจาก 9 ถึง 13 บาร์, ซึ่งก่อนการใส่ลงใน (K2), กระแสก้นหอที่ทำให้ได้จาก (K1) ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ จาก 110 ถึง 180 ํซ ด้วยกระแสก้นหอที่ทำให้ได้จาก (K2), และซึ่งคอนเดนเซอร์ที่ใช้เพื่อทำ ให้กระแสยอดหอที่ทำให้ได้จาก (K2) กลั่นตัวถูกใช้ในเวลาเดียวกันเป็นเครื่องระเหยของ (K1)19. Any of the procedures under claims 1 to 18, in which (d), (i) the mixture (M-cii) is introduced into the first distillation column (K1) from which the top stream (Td) is obtained, by which distillation in (K1) is carried out at an overpressure of 2.5 to 6 bar; and (ii) the bottom stream obtained from (K1) is introduced into the second distillation column (K2), by which distillation in (K2) is carried out at an overpressure of 9 to 13 bar, in which, prior to introduction into (K2), the bottom stream obtained from (K1) is heated to a temperature of 110 to 180 °C with the bottom stream obtained from (K2), and in which the condenser used to condense the top stream obtained from (K2) is used simultaneously as the evaporator of (K1). 20. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19, ซึ่ง (K2) คือคอลัมน์แบ่งผนัง20. Procedures as provided for in claim 19, where (K2) is a wall dividing column. 21. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งโอเลฟินที่แยกใน (b) ถูกใส่ซ้ำลงใน (a)21. The procedure under any of the claims 1 through 20, in which the olefin separated in (b) is re-entered into (a). 22. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งเมธานอลที่แยกใน (d) ถูกใส่ซ้ำลงใน (a)22. The process under any of the claims 1 through 21, in which the methanol separated in (d) is reintroduced into (a).
TH601000145A 2006-01-16 A process for olefin epoxidation with an improved energy balance. TH68630B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH80982A TH80982A (en) 2006-11-09
TH68630B true TH68630B (en) 2019-03-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8129551B2 (en) Alkylene oxide recovery systems
KR100866452B1 (en) Method for the recovery of methanol
JP7062686B2 (en) Methods and systems for recovering methanesulphonic acid in purified form
RU2371439C2 (en) Olefin epoxidation method with improved energy balance
RU2012105120A (en) METHOD FOR SEPARATING ACETONITRIL FROM WATER
ES2296217T3 (en) PROPYLENE OXIDE SEPARATION FROM A MIXTURE THAT INCLUDES PROPYLENE AND METHANOL OXIDE.
ES2309227T3 (en) PROCESS FOR THE EPOXIDATION OF OLEFINS.
US7408073B2 (en) Returning an olefin which is not reacted during the oxidation of olefins
RU2324689C2 (en) Method of propylene oxide preparation
US9758460B2 (en) Process for recovery of pure components from product mixture of one step dimethyl ether synthesis reactor
TWI464156B (en) Alkylene oxide purification processes and systems
TWI464157B (en) Alkylene oxide purification systems
TH80982A (en) A process for olefin epoxidation with an improved energy balance.
US7544818B2 (en) Continuous recirculation of the olefin which has not been reacted in the oxidation of olefins by hydroperoxides, by means of solvent scrubbing
CA3057248A1 (en) Method and system for obtaining one or more olefins
US20110147196A1 (en) Recovery of propane purge stream from a propylene oxide production process
CN105418578B (en) The method for preparing trioxane
CA2731936C (en) Alkylene oxide recovery systems
TWI585072B (en) Apparatus for manufacturing dichlorohydrin and manufacturing method thereof
CN109020926A (en) A method of it separated from propylene gas-phase epoxidation product, purify propylene oxide
RU2289543C2 (en) Method of extraction of nitrogen trifluoride and the installation for its realization
RU2339628C2 (en) Method of obtaining alkenoxide
UA54428C2 (en) A process for isolating cyclohexane