TH68630B - กรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่มีสมดุลพลังงานที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่มีสมดุลพลังงานที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้วInfo
- Publication number
- TH68630B TH68630B TH601000145A TH0601000145A TH68630B TH 68630 B TH68630 B TH 68630B TH 601000145 A TH601000145 A TH 601000145A TH 0601000145 A TH0601000145 A TH 0601000145A TH 68630 B TH68630 B TH 68630B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- methanol
- distillation
- water
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (28/02/57) การประดิษฐ์เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบ รวมด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่าง ปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จากของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ ของผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอด้านบน (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล, ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุด ที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c) การประดิษฐ์เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบรวม ด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่างปฏิกิริยา อย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จาอของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอยอดหอ (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล, ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุด ที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c)
Claims (22)
1. กรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่ประกอบรวมด้วย (a) การนำโอเลฟินมาทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์ในสภาพที่มีเมธานอลเป็น ตัวทำละลายในปฏิกิริยาอย่างน้อยสองระยะเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-a) ที่ประกอบรวม ด้วยโอเลฟิน ออกไซด์, โอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, เมธานอลและน้ำ, ซึ่งระหว่างปฏิกิริยา อย่างน้อยสองระยะ, ไอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกโดยการกลั่น; (b) การแยกโอเลฟินที่ไม่เกิดปฏิกิริยาจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 80% โดยน้ำหนักของโอเลฟินและของผสม (M-bii) ที่ประกอบรวมด้วยเมธานอล, น้ำและอย่างน้อย 7% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์; (c) การแยกโอเลฟิน ออกไซด์จาอของผสม (M-bii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-ci) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99% โดยน้ำหนักของ โอเลฟิน ออกไซด์ และของผสม (M-cii) ที่ประกอบรวมด้วยน้ำ และอย่างน้อย 55% โดยน้ำหนักของเมธานอล; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในกรณีกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ; ซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ที่ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ใน (d), กระแสไอยอดหอ (Td) ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของ เมธานอล, ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน คอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a), (b) และ (c)
2. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), และจาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c)
3. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ซึ่งโอเลฟินคือโพรพีนและ โอเลฟิน ออกไซด์คือโพรพิลิน ออกไซด์
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3, ซึ่งใน (a), ของผสม (M-a) ยังประกอบ รวมด้วยโพรเพน, ซึ่งใน (b), โพรพีนที่ไม่เกิดปฏิกิริยาถูกแยกจากของผสม (M-a) โดยการกลั่นเพื่อทำ ให้ได้ของผสม (M-bi) ที่ประกอบรวมด้วยโพรพีนและโพรเพนที่ไม่เกิดปฏิกิริยา, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าว ยังประกอบรวมด้วย (x) การแยกโพรพีจากของผสม (M-bi) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-x) ที่ ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของโพรพีน, และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้อย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (x)
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (x)
6. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), ของผสม (M-cii) ยังประกอบรวมด้วยสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำกว่าเมธานอล และต่ำกว่าน้ำที่ความดันที่กำหนด, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย (y) การแยกสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีจุดเดือดต่ำกว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำจาก ของผสม (M-cii) โดยการกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-y) ที่ประกอบรวมด้วยจาก 40 ถึง 80% โดยน้ำหนักของเมธานอล และจาก 10 ถึง 55% โดยน้ำหนักของน้ำ; (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-y) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ, และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินการเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (y)
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (y)
8. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), ของผสม (M-cii) ยังประกอบรวมด้วยสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำกว่าเมธานอล และต่ำกว่าน้ำที่ความดันที่กำหนด, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย (d) การแยกเมธานอลจากของผสม (M-cii) ในการกลั่นอย่างน้อยหนึ่งระยะเพื่อทำให้ได้ของ ผสม (M-di) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 85% โดยน้ำหนักของเมธานอล และสูงถึง 10% โดยน้ำหนักของน้ำ, และสารประกอบอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิการเดือดต่ำ กว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำ, และของผสม (M-dii) ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักของน้ำ, (z) การแยกสารประกอบที่มีจุดเดือดต่ำกว่าเมธานอลและต่ำกว่าน้ำจากของผสม (M-di) โดย การกลั่นเพื่อทำให้ได้ของผสม (M-z) ที่ประกอบรวมด้วยจาก 85 ถึง 99.5 % โดยน้ำหนัก ของเมธานอล และจาก 0.5 ถึง 10 % โดยน้ำหนักของน้ำ; และซึ่งกระแสไอยอดหอ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินการเครื่องระเหยอย่างน้อยหนึ่งชุดอย่างน้อย บางส่วนที่ใช้ในคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในอย่างน้อยหนึ่งระยะของ (a),(b),(c) และ (z)
9. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (z)
10. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (c), โอเลฟิน ออกไซด์ถูกแยกในคอลัมน์กลั่นสองชุด, และซึ่งจาก 0 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้ เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดแรกอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้ของผสมที่ประกอบ รวมด้วยอย่างน้อย 98 % โดยน้ำหนักของโอเลฟิน, โดยของผสมดังกล่าวถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่ สอง, และจาก 1 ถึง 30 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุด ที่สองอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้กระแสโอเลฟิน ออกไซด์ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8 % โดยน้ำหนักของโอเลฟิน ออกไซด์
11. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งยังประกอบรวม ด้วย (e) การระเหยของผสม (M-dii)
12. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งจาก 5 ถึง 60% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (a), จาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (b), จาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (c), และจาก 1 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ใน (e)
13. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งจาก 1 ถึง 50 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องแลกเปลี่ยนเพื่อควบคุมร้อนอย่างน้อยบาง ส่วนอย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่ใช้ในกรรมวิธี
14. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งสารป้อนของ คอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในระยะ (a),(b),(c), และ (d) ถูกให้ความร้อนด้วยกระแสก้นหอ ของคอลัมน์กลั่นนี้
15. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งกระแสยอดหอที่ ทำให้ได้จากคอลัมน์กลั่นอย่างน้อยหนึ่งชุดที่ใช้ในระยะ (a), (b), และ (c) ถูกทำให้กลั่นตัวในสอง ระยะ, ซึ่งในระยะแรก, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 40 ํซ และใน ระยะที่สอง, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 20 ํซ, ซึ่งอุณหภูมิทางเข้า ของน้ำที่ใช้ในระยะที่สองต่ำกว่าอุณหภูมิทางเข้าของน้ำที่ใช้ระยะแรก
16. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15, ซึ่งใน (c), โอเลฟินออกไซด์ถูกแยกใน คอลัมน์กลั่นสองชุด, และซึ่งจาก 0 ถึง 20 % โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหย ของคอลัมน์กลั่นชุดแรกอย่างน้อยบางส่วนซึ่งทำให้ได้ของผสมที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 98 % โดยน้ำหนักของโอเลฟินออกไซด์, โดยของผสมดังกล่าวถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง, และจาก 1 ถึง 30% โดยน้ำหนักของ (Td) ถูกใช้เพื่อดำเนินงานเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองอย่างน้อย บางส่วนซึ่งทำให้ได้กระแสโอเลฟินออกไซด์ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8% โดยน้ำหนักของ โอเลฟินออกไซด์, โดยกระแสโอเลฟินออกไซด์ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย 99.8 % โดย น้ำหนักของโอเลฟินออกไซด์ถูกทำให้กลั่นตัวในสองระยะ, ซึ่งในระยะแรก, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อ เย็นด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 15 ถึง 40 ํซ และในระยะที่สอง, คอนเดนเซอร์ถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ ที่มีอุณหภูมิทางเข้าจาก 5 ถึง 20 ํซ., ซึ่งอุณหภูมิทางเข้าของน้ำที่ใช้ในระยะที่สองต่ำกว่าอุณหภูมิทาง เข้าของน้ำที่ใช้ในระยะแรก
17. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (d), เมธานอล ถูกแยกจากของผสม (M-cii) ในกรรมวิธีการกลั่นแบบสองความดัน, ซึ่งในคอลัมน์กลั่นชุดแรก, การกลั่นถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนซึ่งแตกต่างจากความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง และซึ่งคอนเดนเซอร์ที่ใช้เพื่อทำให้กระแสยอดหอของคอลัมน์กลั่นชุดแรกหรือชุดที่สองกลั่นตัวถูก ใช้ในเวลาเดียวกันเป็นเครื่องระเหยของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองหรือชุดแรก
18. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 17, ซึ่งความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุด แรกคือจาก 2 ถึง 8 บาร์ และความดันด้านบนของคอลัมน์กลั่นชุดที่สองคือจาก 8 ถึง 15 บาร์
19. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (d), (i) ของผสม (M-cii) ถูกใส่ลงในคอลั่มกลั่นชุดแรก (K1) จาก ซึ่งทำให้ได้กระแสไอ ยอดหอ (Td), โดยการกลั่นใน (K1) ถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนจาก 2.5 ถึง 6 บาร์; และ (ii) กระแสก้นหอที่ทำให้จาก (K1) ถูกใส่ลงในคอลัมน์กลั่นชุดที่สอง (K2), โดย การกลั่นใน (K2) ถูกดำเนินการที่ความดันด้านบนจาก 9 ถึง 13 บาร์, ซึ่งก่อนการใส่ลงใน (K2), กระแสก้นหอที่ทำให้ได้จาก (K1) ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ จาก 110 ถึง 180 ํซ ด้วยกระแสก้นหอที่ทำให้ได้จาก (K2), และซึ่งคอนเดนเซอร์ที่ใช้เพื่อทำ ให้กระแสยอดหอที่ทำให้ได้จาก (K2) กลั่นตัวถูกใช้ในเวลาเดียวกันเป็นเครื่องระเหยของ (K1)
20. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19, ซึ่ง (K2) คือคอลัมน์แบ่งผนัง
21. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งโอเลฟินที่แยกใน (b) ถูกใส่ซ้ำลงใน (a)
22. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งเมธานอลที่แยกใน (d) ถูกใส่ซ้ำลงใน (a)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH80982A TH80982A (th) | 2006-11-09 |
| TH68630B true TH68630B (th) | 2019-03-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8129551B2 (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| KR100866452B1 (ko) | 메탄올 회수 방법 | |
| JP7062686B2 (ja) | 精製された形態でメタンスルホン酸を回収するための方法及びシステム | |
| RU2371439C2 (ru) | Способ эпоксидирования олефина с улучшенным энергетическим балансом | |
| RU2012105120A (ru) | Способ отделения ацетонитрила от воды | |
| ES2296217T3 (es) | Separacion de oxido de propileno de una mezcla que comprende oxido de propileno y metanol. | |
| ES2309227T3 (es) | Proceso para la epoxidacion de olefinas. | |
| US7408073B2 (en) | Returning an olefin which is not reacted during the oxidation of olefins | |
| RU2324689C2 (ru) | Способ получения пропиленоксида | |
| US9758460B2 (en) | Process for recovery of pure components from product mixture of one step dimethyl ether synthesis reactor | |
| TWI464156B (zh) | 環氧烷純化方法及系統 | |
| TWI464157B (zh) | 環氧烷純化系統 | |
| TH80982A (th) | กรรมวิธีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินที่มีสมดุลพลังงานที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้ว | |
| US7544818B2 (en) | Continuous recirculation of the olefin which has not been reacted in the oxidation of olefins by hydroperoxides, by means of solvent scrubbing | |
| CA3057248A1 (en) | Method and system for obtaining one or more olefins | |
| US20110147196A1 (en) | Recovery of propane purge stream from a propylene oxide production process | |
| CN105418578B (zh) | 制备三噁烷的方法 | |
| CA2731936C (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| TWI585072B (zh) | 二氯丙醇的製造裝置及其製造方法 | |
| CN109020926A (zh) | 一种从丙烯气相环氧化产物中分离、提纯环氧丙烷的方法 | |
| RU2289543C2 (ru) | Способ выделения трифторида азота и установка для его осуществления | |
| RU2339628C2 (ru) | Способ получения алкеноксида | |
| UA54428C2 (uk) | Спосіб виділення циклогексану |