TH69456B - เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนและวิธีการผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน - Google Patents

เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนและวิธีการผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน

Info

Publication number
TH69456B
TH69456B TH1401004011A TH1401004011A TH69456B TH 69456 B TH69456 B TH 69456B TH 1401004011 A TH1401004011 A TH 1401004011A TH 1401004011 A TH1401004011 A TH 1401004011A TH 69456 B TH69456 B TH 69456B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
hot
steel
clause
area
stated
Prior art date
Application number
TH1401004011A
Other languages
English (en)
Other versions
TH147892A (th
TH1401004011B (th
Inventor
โนนากะ โทชิกิ
ซาโตชิ คาโตะ
คาวาซากิ คาโอรุ
โทโมคิโย โทชิมาสะ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH147892A publication Critical patent/TH147892A/th
Publication of TH1401004011B publication Critical patent/TH1401004011B/th
Publication of TH69456B publication Critical patent/TH69456B/th

Links

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/04/2562 ไม่มีข้อถือสิทธิ ------------- ------20/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 5 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.0005% ถึง 0.0050% และ สมดุลประกอบด้วย Fe และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยง, ที่ซึ่ง เมื่อ [C] แสดงปริมาณของ C ตามหน่วยวัด mass%, [Si] แสดงปริมาณของ Si ตามหน่วย วัด mass% และ [Mn] แสดงปริมาณของ Mn ตามหน่วยวัด mass% ก็จะได้ความสัมพันธ์ของธาตุ เหล่านี้ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (A) ข้างใต้, โครงสร้างโลหะวิทยา หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน ประกอบด้วย เฟอไรท์ เท่ากับ 40% ถึง 90% และมาร์เทนไซน์ เท่ากับ 10% ถึง 60% ตามสัดส่วนโดยพื้นที่, สัดส่วนโดยพื้นที่ทั้งหมด ของสัดส่วนโดยพื้นที่ของเฟอไรน์ และของสัดส่วนโดยพื้นที่ ของมาร์เทนไซท์ เท่ากับ 60% หรือมากกว่า, โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบเพิ่มด้วยเฟสต่อไป ตามเลือกให้มี อีกชนิดหนึ่ง หรือ มากกว่าของ เพิร์ลไลน์ เท่ากับ 10% หรือน้อยกว่า ตามสัดส่วนโดยพื้นที่, ออสเทนไนท์ตกค้าง เท่ากับ 30 หน้า 2 ของจำนวน 5 หน้า 5% หรือน้อยกว่า ตามอัตราส่วนโดยปริมาตร และที่เหลือ เป็นเบนไนท์ น้อยกว่า 40% ตามสัดส่วน โดยพื้นที่, ความแข็งของมาร์เทนไซท์ ซึ่งวัดด้วย นาโนอินเทนเดอร์ จะได้ค่าตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (B) ข้างใต้ และตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (C) ข้างใต้, TS X (สูตร) ซึ่งเป็นผลคูณของ แรงยึดต้านแรงดึง TS และอัตราส่วนขยายรู (สูตร) เท่ากับ 50000MPa-% หรือมากกว่า, (5 X [Si] + [Mn]) / [C] &gt; 11 (A), H2/HK1.10 (B), GHM&lt;20 (C) และ H1 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ ในส่วนผิวหน้า ของความหนาของแผ่น หลัง การกระทุ้งขึ้นรูปร้อน, H2 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซท์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนา ของแผ่น ซึ่งเป็นพื้นที่ ที่มีความกว้าง 200 ไมโครเมตร ในทิศทางความหนา ที่ศูนย์กลางของ ความ หนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ CTHM เป็นค่าความแปรปรวน ของค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซท์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 2.เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่ง ลัดส่วนโดยพื้นที่ ของ MnS ที่อยู่ในเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน และที่มี ขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร จะเท่ากับ 0.01% หรือน้อยกว่า, และจะได้ความสัมพันธ์ตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (D) ข้างใต้, n2 / n1 &lt; 15 (D) และ n1 เป็น ความหนาแน่นตามจำนวนเฉลี่ยต่อ 10000 ตารางไมโครเมตร ของ MnS ที่มี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร ใน % ส่วนของความ หนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ ท2 เป็นความหนาแน่นตามจำนวนเฉลี่ยต่อ 10000 ตารางไมโครเมตรของ MnS ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 3.เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการชุบ ร้อนเคลือบสังกะสี บนผิวหน้าของมัน 4.เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง จะมีการเคลือบ สังกะสีอบอ่อน บนผิวหน้าชุบร้อนเคลือบสังกะสี 5. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการ เคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า บนผิวหน้าของมัน หน้า 3 ของจำนวน 5 หน้า 6. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการ เคลือบอะลูมินัม บนผิวหน้าของมัน 7. วิธีการ สำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน, วิธีการประกอบรวมด้วย: การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลว ที่มีองค์ประกอบเคมี ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และ การให้ได้เหล็กกล้ามา, การทำความร้อนเหล็กกล้า, การรดร้อนเหล็กกล้า ด้วยโรงรดร้อน ที่ประกอบด้วย ชุดลูกรดจำนวนมาก, การม้วนขดเหล็กกล้า หลังการรดร้อน, การขจัดคราบเหล็กกล้า หลังการม้วนขด, การรีดเย็นเหล็กกล้า ด้วยโรงรีดเย็น ที่ประกอบด้วย ชุดลูกรีดจำนวนมาก หลังการขจัด คราบ ภายใต้เงื่อนไข ที่ได้ตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (E) ข้างใต้, การอบอ่อน ในที่ซึ่ง เหล็กกล้า จะถูกอบอ่อน ภายใต้อุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียส ถึง 850 องศาเซลเซียส และการทำความเย็น หลังการรีดเย็น, การรีดคืนไฟเหล็กกล้า หลังการทำความเย็น หลังการอบอ่อน, และ การกระทุ้งขึ้นรูปร้อน ในที่ซึ่ง เหล็กกล้า จะถูกทำความร้อน จนถึงย่านอุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียส ถึง 1000 องศาเซลเซียส หลังการรีดคืนไฟ, การกระทุ้งขึ้นรูปร้อน ภายในย่าน อุณหภูมินั้น และต่อจากนั้น ทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิห้อง หรือมากกว่า และที่อุณหภูมิ 300 องศา เซลเซียส หรือ น้อยกว่า ที่อัตราทำความเย็น เท่ากับ 10 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 1000 องศาเซลเซียส/ วินาที, ที่ซึ่ง จะได้ เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ในที่ซึ่ง โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบด้วย เฟอไรท์ เท่ากับ 40% ถึง 90% และมาร์เทนไซท์ เท่ากับ 10% ถึง 60% ตามสัดส่วนโดยพื้นที่, สัดส่วนโดยพื้นที่ ทั้งหมดของ สัดส่วนโดยพื้นที่ของเฟอไรท์ และสัดส่วนโดยพื้นที่ของมาร์เทนไซท์ เท่ากับ 60% หรือ มากกว่า, โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบเพิ่มด้วยเฟสต่อไปนี้ อีกหนึ่งเฟส หรือมากกว่า ตามที่เลือก ของเพิร์ลไลน์10%หรือน้อยกว่าตามสัดส่วนโดยพื้นที่,ออสเทนไนน์ตกด้าง5%หรือน้อยกว่าตาม อัตราส่วนโดยปริมาตร และเบนไนท์ น้อยกว่า 40% ตามสัดส่วนโดยพื้นที่ ที่เป็นเฟสที่เหลือ, ได้ค่า ความแข็งของมาร์เทนไซท์ ซึ่งวัดด้วย นาโนอินเทนเคอร์ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (B) ข้างใต้ และตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (C) ข้างใต้, และได้ค่า TS X (สูตร) ซึ่งเป็นผลคูณของ แรงยึดต้านแรงดึง TS และ อัตราส่วนขยายรู (สูตร) เท่ากับ 50000MPa-% หรือมากกว่า, H2/HK1.10 (B), CTHM &lt; 20 (C), หน้า 4 ของจำนวน 5 หน้า H1 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ ในส่วนผิวหน้า ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน, H2 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซท์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความ หนาของแผ่น ซึ่งเป็นพื้นที่ ที่มีความกว้าง 200 ไมโครเมตร ในทิศทางความหนา ที่ศูนย์กลางของ ความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ CTHM เป็นค่าความแปรปรวน ของค่าความแข็ง เฉลี่ย ของมาร์เทนไซท์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 1.5 X rl/r+ 1.2 X r2/r + r3/r&gt; 1.0 (E) และ ri (i = 1, 2, 3) จะแสดง อัตราการรดเย็นลดขนาดเป้าหมายแต่ละส่วน ที่ชุดลูกรีด ชุดที่ i (i = 1,2, 3) บนพื้นฐานของ ชุดลูกรีดบนสุด ในชุดลูกรีดจำนวนมาก ในการรีดเย็น มีหน่วยเป็น % และ r จะแสดง อัตราการรีดเย็นลดขนาดทั้งหมด ในการรีดเย็น มีหน่วยเป็น % 8. วิธีการ สำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ชง เมื่อ CT แสดง อุณหภูมิม้วนขด ในการม้วนขดมีหน่วยเป็น องศาเซลเซียส, [C] แสดง ปริมาณของ C ตามหน่วยวัด mass%, [Mn] แสดงปริมาณของ Mn ตามหน่วยวัด mass%, [Si] แสดง ปริมาณของ Si ตามหน่วยวัด mass% และ [Mo] แสดงปริมาณของ Mo ตามหน่วยวัด mass% ในแผ่น เหล็กกล้า ก็จะได้ความสัมพันธ์ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (F) ข้างใต้ 5 60-474 X [C]-90x [Mn]-20 X [Cr]-20x [Mo]<CT<830-270X และ X [Mn]+[S]) (1.7 xln(t) T ข้างใต้ (G) นิพจน์คณิตศาสตร์ ตาม จะได้ความสัมพันธ์ ในแผ่นเหล็กกล้า mass% ตามหน่วยวัค ร แสดงปริมาณของ [ร] ตามหน่วยวัด Mn [Mn] หน่วยเป็นนาที, ในการทำความร้อน แสดงเวลาในเตา t องศาเซลเซียส, หน่วยเป็น แสดงอุณหภูมิทำความร้อน เมื่อ ที่ซื่ง 8 ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน สำหรับการผลิต 9. วิธีการ ...(F) 80x[Mo] [Cr]- [Mn]-70x [C]-90> 1500 ...(G) 1 0. วิธีการ สำหรับการ ผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การเคลือบสังกะสีแผ่นเหล็กกล้า ระหว่าง การอบอ่อน และการรีดคืนไฟ 1 1. วิธีการสำหรับการผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10ที่ ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การทำให้เหล็กกล้าเป็นโลหะผสม ระหว่างการเคลือบสังกะสี และการรีดคืนไฟ หน้า 5 ของจานวน 5 หน้า 1 2.วิธีการสำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเหล็กกล้า หลังการรดคืนไฟ 1 3.วิธีการสำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่ม ต่อไปด้วย: การเคลือบอะลูมินัมเหล็กกล้า ระหว่าง การอบอ่อน และการรีดคืนไฟ ------------ แก้ไข 18/10/2559 1.0005% ถึง 0.0050% และ สมดุลประกอบด้วย Fe และสารปนเปื่อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยง, ที่ชึ่ง เมื่อ [C] แสดงปริมาณของ C ตามหน่วยวัด mass%, [Si] แสดงปริมาณของ Si ตามหน่วย วัด mass% และ [Mn] แสดงปริมาณของ Mn ตามหน่วยวัด mass% ก็จะได้ความสัมพันธ์ของธาตุ เหล่านี้ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (A) ข้างได้, โครงสร้างโลหะวิทยา หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน ประกอบด้วย เฟอไรน์ เท่ากับ 40% ถึง 90% และมาร์เทนไซน์ เท่ากับ 10% ถึง 60% ตามสัดส่วนโดยพื้นที่, สัดส่วนโดยพื้นที่ทั้งหมด ของสัดส่วนโดยพื้นที่ของเฟอไรท์ และของสัดส่วนโดยพื้นที่ ของมาร์เทนไซท์ เท่ากับ 60% หรือมากกว่า, โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบเพิ่มด้วยเฟสต่อไป ตามเลือกให้มี อีกชนิดหนึ่ง หรือ มากกว่าของ เพิร์ลไลท์ เท่ากับ 10% หรือน้อยกว่า ตามสัดส่วนโดยพื้นที่, กากออสเทนไนท์ เท่ากับ 5% หรือน้อยกว่า ตามอัตราส่วนโดยปริมาตร และที่เหลือ เป็นเบนไนท์ น้อยกว่า 40% ตามสัดส่วน โดยพื้นที่, ความแข็งของมาร์เทนไซน์ซึ่งวัดด้วย นาโนอินเทนเดอร์ จะได้ค่าตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (B) ข้างใต้ และตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (C) ข้างใต้, TS x (สูตร) ซึ่งเป็นผลคูณของ แรงยึดต้านแรงดึง TS และอัตราส่วนขยายรู (สูตร) เท่ากับ 50000 MPa % หรือมากกว่า, (5 X [Si] + [Mn]) / [C] &gt; 11 (A), H2/H1 &lt; 1.10 (B), (สูตร)HM &lt; 20 (C) และ H1 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ในส่วนผิวหน้า ของความหนาของแผ่น หลัง การกระทุ้งขึ้นรูปร้อน, H2 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ ในส่วนสูนย์กลาง ของความหนา ของแผ่น ซึ่งเป็นพื้นที่ ที่มีความกว้าง 200 ไมโครเมตร ในทิศทางความหนา ที่ศูนย์กลางของ ความ หนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ (JHM เป็นค่าความแปรปรวน ของค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 2. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึง ลัดส่วนโดยพื้นที่ ของ MnS ที่อยู่ในเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน และที่มี ขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร จะเท่ากับ 0.01% หรือน้อยกว่า, และจะได้ความสัมพันธ์ตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (D) ข้างใต้, n2 / n1 &lt;15 (D) และ n1 เป็น ความหนาแน่นตามจำนวนเฉลี่ยต่อ 100002 ไมโครเมตร ของ MnS ที่มีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร ใน 1/4 ส่วนของความหนา ของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ n2 เป็นความหนาแน่นตามจำนวนเฉลี่ยต่อ 10000*2 ไมโครเมตรของ MnS ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเสมอทรงกลม เท่ากับ 0.1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 3. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการชุบ ร้อนเคลือบสังกะสี บนผิวหน้าของมัน 4. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึง จะมีการเคลือบ สังกะสีอบอ่อน บนผิวหน้าชุบร้อนเคลือบสังกะสี 5. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการ เคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า บนผิวหน้าของมัน 6. เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง จะมีการ เคลือบอะลูมินัม บนผิวหน้าของมัน 7. วิธีการ สำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน, วิธีการประกอบรวมด้วย: การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลว ที่มีองค์ประกอบเคมี ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และ การให้ได้เหล็กกล้ามา, การทำความร้อนเหล็กกล้า, การรีดร้อนเหล็กกล้า ด้วยโรงรีดร้อน ที่ประกอบด้วย ชุดลูกรีดจำนวนมาก, การม้วนขดเหล็กกล้า หลังการรีดร้อน, การขจัดคราบเหล็กกล้า หลังการม้วนขด, การรีดเย็นเหล็กกล้า ด้วยโรงรีดเย็น ที่ประกอบด้วย ชุดลูกรีดจำนวนมาก หลังการขจัด คราบ ภายใต้เงื่อนไข ที่ได้ตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (E) ข้างใต้, การอบอ่อน ในที่ซึ่ง เหล็กกล้า จะถูกอบอ่อน ภายใต้อุณหภูมิ 700 เซลเซียส ถึง 850 เซลเซียส และการทำความเย็น หลังการรีดเย็น, การรีดคืนไฟเหล็กกล้า หลังการทำความเย็น หลังการอบอ่อน, และ การกระทุ้งขึ้นรูปร้อน ในที่ซึ่ง เหล็กกล้า จะถูกทำความร้อน จนถึงย่านอุณหภูมิ 700 เซลเซียสถึง 1000 เซลเซียสหลังการรีดคืนไฟ, การกระทุ้งขึ้นรูปร้อนภายในย่านอุณหภูมินั้น และต่อจากนั้น ทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิห้อง หรือมากกว่า และที่อุณหภูมิ 300 เซลเซียสหรือ น้อยกว่า ที่อัตราทำความเย็น เท่ากับ 10* เซลเซียส/วินาที ถึง 1000* เซลเซียส/วินาที, ที่ชึ่ง จะได้เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ในที่ซึ่ง โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบด้วย เฟอไรท์ เท่ากับ 40% ถึง 90% และมาร์เทนไซท์ เท่ากับ 10% ถึง 60% ตามลัดส่วนโดยพื้นที่, สัดส่วนโดยพื้นที่ ทั้งหมดของ สัดส่วนโดยพื้นที่ของเฟอไรท์ และสัดส่วนโดยพื้นที่ของมาร์เทนไซน์ เท่ากับ 60% หรือ มากกว่า, โครงสร้างโลหะวิทยา ประกอบเพิ่มด้วยเฟสต่อไปนี้ อีกหนึ่งเฟส หรือมากกว่า ตามที่เลือก ของเพิร์ลไลน์ 10% หรือน้อยกว่าตามสัดส่วนโดยพื้นที่,กากออสเทนไนน์ 5% หรือน้อยกว่าตาม อัตราส่วนโดยปริมาตร และเบนไนน์ น้อยกว่า 40% ตามสัดส่วนโดยพื้นที่ ที่เป็นเฟสที่เหลือ, ได้ค่า ความแข็งของมาร์เทนไซน์ ซึ่งวัดด้วย นาโนอินเทนเดอร์ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (B) ข้างใต้ และตาม นิพจน์คณิตศาสตร์ (C) ข้างใต้, และได้ค่า TS x X ซึ่งเป็นผลคูณของ แรงยึดต้านแรงดึง TS และ อัตราส่วนขยายรู (สูตร) เท่ากับ 50000MPa % หรือมากกว่า, H2/H1 &lt; 1.10 (B), GHM &lt; 20 (C), H1 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ ในส่วนผิวหน้า ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน, H2 เป็นค่าความแข็งเฉลี่ย ของมาร์เทนไซน์ในส่วนศูนย์กลาง ของความ หนาของแผ่น ซึ่งเป็นพื้นที่ ที่มีความกว้าง 200 ไมโครเมตร ในทิศทางความหนา ที่ศูนย์กลางของ ความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน และ (สูตร)HM เป็นค่าความแปรปรวน ของค่าความแข็ง เฉลีย ของมาร์เทนไซท์ ในส่วนศูนย์กลาง ของความหนาของแผ่น หลังการกระทุ้งขึ้นรูปร้อน 1.5 X rl /r + 1.2 X r2/r + r3 /r &gt; 1.0 (E ) และ ri (i = 1, 2, 3) จะแสดง อัตราการรดเย็นลดขนาดเป็าหมายแต่ละส่วน ที่ชุดลูกรีด ชุดที่ i (i=1, 2, 3) บนพื้นฐานของ ชุดลูกรีดบนสุด ในชุดลูกรีดจำนวนมาก ในการรีดเย็น มีหน่วยเป็น % และ r จะแสดง อัตราการรีดเย็นลดขนาดทั้งหมด ในการรีดเย็น มีหน่วยเป็น % 8. วิธีการ สำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง เมื่อ CT แสดง อุณหภูมิม้วนขด ในการม้วนขดมีหน่วยเป็น เซลเซียส, [C] แสดง ปริมาณของ C ตามหน่วยวัด mass%, [Mn] แสดงปริมาณของ Mn ตามหน่วยวัด mass%, [Si] แสดง ปริมาณของ Si ตามหน่วยวัด mass% และ [Mo] แสดงปริมาณของ Mo ตามหน่วยวัด mass% ในแผ่น เหล็กกล้า ก็จะได้ความสัมพันธ์ ตามนิพจน์คณิตศาสตร์ (F) ข้างใต้ 560-474x[C]-90x[Mn]-20x[Cr]-20x[Mo]<CT<830-270X[C]-90X[MN]-70X[CR]- และ 9. X [Mn]+[S]) (1.7 xln(t) T ข้างใต้ (G) จะได้ความสัมพันธ์ ในแผ่นเหล็กกล้า mass% แสดงปริมาณของ ตามหน่วยวัด Mn [Mn] หน่วยเป็นนาที, ในการทำความร้อน t แสดงอุณหภูมิทำความร้อน เมื่อ 8 ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน สำหรับการผลิต ...(F) 80x[Mo] คณิตศาสตร์ ตามนิพจน์ S [S] เวลาในเตา แสดง หน่วยเป็น เซลเซียส, ที่ซึ่ง วิธีการ> 1500 ...(G) 1 0. วิธีการ สำหรับการ ผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การเคฺลือบสังกะสีแผ่นเหล็กกล้า ระหว่าง การอบอ่อน และการรีดคืนไฟ 1
1. วิธีการสำหรับการผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การทำให้เหล็กกล้าเป็นโลหะผสม ระหว่างการเคลือบสังกะสี และการรีดคืนไฟ 1
2. วิธีการสำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่มต่อไปด้วย: การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเหล็กกล้า หลังการรีดคืนไฟ 1
3. วิธีการสำหรับการผลิต เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบรวมเพิ่ม ต่อไปด้วย: การเคลือบอะลูมินัมเหล็กกล้า ระหว่าง การอบอ่อน และการรีดคืนไฟ ---------------------------------------------------
TH1401004011A 2013-01-11 เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนและวิธีการผลิตเหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อน TH69456B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH147892A TH147892A (th) 2016-03-21
TH1401004011B TH1401004011B (th) 2016-03-21
TH69456B true TH69456B (th) 2019-04-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9976205B2 (en) Steel, sheet steel product and process for producing a sheet steel product
CN104364408B (zh) 合金化热浸镀锌热轧钢板及其制造方法
RU2015141478A (ru) Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали
CN102770571B (zh) 钢板及钢板制造方法
JP6623183B2 (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法
JP2017507241A5 (th)
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2012143206A (ru) Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
FI3464661T3 (fi) Menetelmiä austeniittisen matriisin omaavan TWIP-teräslevyn valmistamiseksi
CN105239001B (zh) 油汀用冷轧钢板及其制备方法
CN112899562A (zh) 一种屈服强度控制稳定的微碳热镀锌钢带及其生产方法
CN103938097A (zh) 一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法
TWI456076B (zh) 熱浸鍍鋅鋼板及其製造方法
CN103805857A (zh) 一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法
CN108048735B (zh) 冷轧搪瓷用钢板及其生产方法
CN107663610A (zh) 一种330MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法
CN104451377B (zh) 一种低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
CN107663608A (zh) 一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法
CN112813342A (zh) 一种强度600MPa级轻钢用热镀锌钢带及其制备方法
JP2013133496A (ja) 成形性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
CN109234642A (zh) 一种基于esp及pgl产线生产的铁素体贝氏体热镀锌板及其生产方法
TH2401005385A (th) แผ่นเหล็กกล้า ชิ้นประกอบและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเหล่านั้น
TH2401004447A (th) แผ่นเหล็กกล้าสำหรับอัดขึ้นรูปร้อน, วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กกล้าสำหรับอัดขึ้นรูปร้อน และชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปร้อน