TH77929A - กระบวนการทางเคมีและหน่วยการผลิต - Google Patents

กระบวนการทางเคมีและหน่วยการผลิต

Info

Publication number
TH77929A
TH77929A TH501005688A TH0501005688A TH77929A TH 77929 A TH77929 A TH 77929A TH 501005688 A TH501005688 A TH 501005688A TH 0501005688 A TH0501005688 A TH 0501005688A TH 77929 A TH77929 A TH 77929A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
stream
product stream
reactor
oxygen
water
Prior art date
Application number
TH501005688A
Other languages
English (en)
Other versions
TH59162B (th
Inventor
ชาร์ลส์ นายแกรี่
ดี. ออลสัน นายดาเนียล
เอส. ไบรอันท์ นายแพทริค
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH77929A publication Critical patent/TH77929A/th
Publication of TH59162B publication Critical patent/TH59162B/th

Links

Abstract

DC60 (26/06/60) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตคลอรีนไดออกไซด์ประกอบ รวมด้วยขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง a) การป้อนไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ (1) ด้วยกรด, ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และอัลคาไลเมทัล คลอเรต; b) การทำปฏิกิริยาอัลคาไลเมทัลคลอเรตด้วยกรดและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์เพื่อก่อเกิด กระแสผลิตผล (2) ซึ่งมีคลอรีนไดออกไซด์,ออกซิเจนและเกลือโลหะอัลคาไลของกรด; c) การนำกระแสผลิตผลจากเครื่องปฏิกรณ์ไปสู่เครื่องดูด (3) และการผสมกระแสผลิตผล ด้วยน้ำผลักดันถูกป้อนไปสู่เครื่องดูดและโดยวิธีนี้จะก่อเกิดกระแสผลิตผลเจือจาง d) การแยกออกซิเจนออกจากกระแสผลิตผลเจือจาง; e) การนำบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางออกมา (9), ก่อน, ในช่วงหรือหลังจากขั้นตอน ของการแยกออกซิเจนออก; f) การเติมน้ำ (11) ลงในส่วนไม่นำออกมาของกระแสผลิตผลเจือจางเพื่อก่อเกิดกระแส รีไซเคิล (12); และ, g) การนำกระแสรีไซเคิล (12) ไปสู่เครื่องดูดและการป้อนกระแสรีไซเคิลไปยังเครื่องดูดนั้น ในฐานะที่เป็นน้ำผลักดัน การประดิษฐ์ต่อมาเกี่ยวข้องกับหน่วยการผลิตสำหรับการผลิตสารละลายแอคเควียสประกอบ รวมด้วยคลอรีนไดออกไซด์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตคลอรีนไดออกไซด์ประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของอย่างต่อเนื่อง ; a) การป้อนไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ (1) ด้วยกรด, ไอโดรเจนเพอร์ออกไซด์และอัลคาไลเมทัล คลอเรต; b) การทำปฏิกิริยาอัลคาไลเมทัลคลอเรตด้วยกรดและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์เพื่อก่อตัว กระแสผลิตผล (2) ซึ่งมีคลอรีนไดออกไซด์, ออกซิเจนและเกลือโลหะอัลคาไลของกรด; c) การนำกระแสผลิตผลจากเครื่องปฏิกรณ์ไปสู่เครื่องดูด (3) และการผสมกระแสผลิตผล ด้วยน้ำผลักดันถูกป้อนไปสู่เครื่องดูดและโดยการก่อตัวกระแสผลิตผลเจือจาง d) การแยกออกซิเจนออกจากกระแสผลิตผลเจือจาง; e) การนำบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางออกมา (9), ก่อน, ในช่วงหรือหลังจากขั้นตอน ของการแยกออกซิเจนออก; f) การเติมน้ำ (11) ลงในส่วนไม่นำออกมาของกระแสผลิตผลเจือจางเพื่อก่อตัวกระแส รีไซเคิล (12); และ, g) การนำกระแสรีไซเคิล (12) ไปสู่เครื่องดูดและการป้อนกระแสรีไซเคิลเป็นน้ำผลักดัน การประดิษฐ์ต่อมาเกี่ยวข้องกับหน่วยการผลิตสำหรับการผลิตสารละลายแอคเควียสประกอบ รวมด้วยคลอรีนไดออกไซด์:

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :26 มิถุนายน 2560 1.กระบวนการสำหรับการผลิตสารละลายแอคเควียสที่ประกอบรวมด้วยคลอรีน ไดออกไซด์, กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง: a) การป้อนไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ด้วยกรด, ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และอัลคาไลเมทัล คลอเรต; b) การทำปฏิกิริยาอัลคาไลเมทัลคลอเรตด้วยกรดและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์เพื่อก่อเกิด กระแสผลิตผลซึ่งมีคลอรีนไดออกไซด์, ออกซิเจนและเกลือโลหะอัลคาไลของกรด; c) การนำกระแสผลิตผลจากเครื่องปฏิกรณ์ไปสู่เครื่องดูดและการผสมกระแสผลิตผลด้วย น้ำผลักดันที่ถูกป้อนไปสู่เครื่องดูดและโดยวิธีนี้จะก่อเกิดกระแสผลิตผลเจือจาง d) การแยกออกซิเจนออกจากกระแสผลิตผลเจือจาง; e) การนำบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางออกมา, ก่อน, ในช่วงหรือหลังจากขั้นตอนของ การแยกออกซิเจนออก; f) การเติมน้ำลงในส่วนไม่นำออกมาของกระแสผลิตผลเจือจางเพื่อก่อเกิดกระแสรีไซเคิล; และ, g) การนำกระแสรีไซเคิลไปสู่เครื่องดูดและการป้อนกระแสรีไซเคิลไปยังเครื่องดูดนั้นใน ฐานะที่เป็นน้ำผลักดัน ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1. กระบวนการสำหรับการผลิตสารละลายแอคเควียสประกอบรวมด้วยคลอรีนไดออกไซด์, กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของอย่างต่อเนื่อง : a) การป้อนไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ด้วยกรด, ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และอัลคาไลเมทัล คลอเรต; b) การทำปฏิกิริยาอัลคาไลเมทัลคลอเรตด้วยกรดและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์เพื่อก่อตัว กระแสผลิตผลซึ่งมีคลอรีนไดออกไซด์, ออกซิเจนและเกลือโลหะอัลคาไนของกรด; c) การนำกระแสผลิตผลจากเครื่องปฏิกรณ์ไปสู่เครื่องดูดและการผสมกระแสผลิตผลด้วยน้ำ ผลักดันถูกป้อนไปสู่เครื่องดูดและโดยการก่อตัวกระแสผลิตผลเจือจาง d) การแยกออกซิเจนออกจากกระแสผลิตผลเจือจาง; e) การนำบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางออกมา, ก่อน, ในช่วงหรือหลังจากขั้นตอนของ การแยกออกซิเจนออก; f) การเติมน้ำลงในส่วนไม่นำออกมาของกระแสผลิตผลเจือจางเพื่อก่อตัวกระแสรีไซเคิล; และ, g) การนำกระแสรีไซเคิลไปสู่เครื่องดูดและการป้อนกระแสรีไซเคิลเป็นน้ำผลักดัน 2. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยน้ำเติมลงเพื่อก่อตัวกระแสรีไซเคิลมี อุณหภูมิต่ำอย่างเพียงพอเพื่อให้อุณหภูมิของกระแสรีไซเคิลต่ำประมาณ 20 ํซ 3. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-2 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยน้ำเติมลงเพื่อก่อตัว กระแสรีไซเคิลถูกเติมลงในปริมาณเพื่อให้ความเข้มข้นของคลอรีนไดออกไซด์ในกระแสรีไซเคิล จากประมาณ 2 กรัม/ลิตร จนถึงประมาณ 12 กรัม/ลิตร 4. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยกระแสผลิตผลเจือจางถูก นำไปสู่ถังระบายโดยกระแสผลิตผลเจือจางถูกรักษาที่เวลาเพียงพอสำหรับอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของ ออกซิเจนออกมา 5. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 4, โดยบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางถูกนำ ออกมาในขั้นตอน (e) ถูกนำออกมาจากถังระบาย 6. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 4-5 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยอุณหภูมิในถังระบายถูก รักษาจากประมาณ 1 จนถึงประมาณ 20 ํซ 7. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยจากประมาณ 10 จนถึง ประมาณ 90% ของกระแสผลิตผลเจือจางถูกนำออกมาในขั้นตอน (e) 8. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยกระแสผลิตผลเจือจางมี มากกว่า 4 กรัม/ลิตรของคลอรีนไดออกไซด์ 9. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยกรดเป็นกรดซัลฟูริก 1 0. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-9 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยเครื่องปฏิกรณ์เป็น ภาชนะไหลผ่านตลอดหรือท่อ 1
1. กระบวนการดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยกรด, อัลคาไลเมทัล คลอเรตและไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ถูกป้อนติดกับปลายด้านหนึ่งของเครื่องปฏิกรณ์ขณะกระแส ผลิตผลถูกนำออกมาที่ปลายอีกด้านหนึ่งของเครื่องปฏิกรณ์ 1
2. หน่วยการผลิตสำหรับการผลิตสารละลายแอคเควียสประกอบรวมด้วยคลอรีนได ออกไซด์, หน่วยดังกล่าวประกอบรวมด้วย : a) เครื่องปฏิกรณ์ถูกจัดให้มีด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของทางเข้าสารป้อนสำหรับกรด, ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และอัลคาไลเมทัลคลอเรต; b) เครื่องดูดเชื่อมต่อเข้ากับเครื่องปฏิกรณ์และจัดให้มีด้วยทางเข้าสำหรับน้ำผลักดันและวิถี ทางสำหรับการผสมกระแสผลิตผลจากเครื่องปฏิกรณ์ด้วยน้ำผลักดันได้กระแสผลิตผล เจือจาง; c) วิถีทางสำหรับการแยกออกซิเจนออกมาจากกระแสผลิตผลเจือจางได้มาจากเครื่องดูด; d) วิถีทางสำหรับการนำบางส่วนของกระแสผลิตผลเจือจางออกมา; e) วิถีทางสำหรับการเติมน้ำลงในส่วนไม่นำออกมาของกระแสผลิตผลเจือจางได้กระแส รีไซเคิล; และ, f) วิถีทางสำหรับการป้อนกระแสรีไซเคิลเป็นน้ำผลักดันไปสู่เครื่องดูด
TH501005688A 2005-12-02 กระบวนการทางเคมีและหน่วยการผลิต TH59162B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH77929A true TH77929A (th) 2006-06-05
TH59162B TH59162B (th) 2017-11-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8293201B2 (en) Method for the recovery of ammonia from a gaseous stream in a synthesis process of urea
CN101421182A (zh) 制备二氧化氯的方法
NO20054543L (no) Fremgangmate for fremstilling av klordioksid
ATE465972T1 (de) Verfahren zur herstellung von chlordioxid
CN104844493B (zh) 过氧化二异丙苯dcp与环氧丙烷chppo联产的方法
CN101304944A (zh) 二氧化氯的制备方法
JP2012067007A (ja) 二酸化塩素を製造する方法
CN103360238A (zh) 连续操作由分子氧氧化乙二醛制备乙醛酸的装置及其工艺
US20090054692A1 (en) Process for Preparing Cyclohexanone and Cyclohexanol
CN110563754B (zh) 一种用于生产氯甲基三乙氧基硅烷的醇解反应系统
TH59162B (th) กระบวนการทางเคมีและหน่วยการผลิต
TH77929A (th) กระบวนการทางเคมีและหน่วยการผลิต
CN111592473A (zh) 循环制备牛磺酸方法和系统
CN102256940A (zh) 改善枯烯氧化
KR101756771B1 (ko) 이산화염소의 제조 방법
CN112044364A (zh) 一种氧化卤代甲苯制备卤代苯甲醛的智能反应系统及方法
FI65213B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en blandning innehaollande klordioxid
JP5453084B2 (ja) 二酸化塩素の製造法
CA2589721A1 (en) Chemical process and production unit
CN108341399A (zh) 一种氯醇法环氧化物生产用次氯酸制备装置及其使用方法
JP4457114B2 (ja) 二酸化塩素の製造方法
CA2946017A1 (en) A method for hydrogen peroxide based chlorine dioxide production process with a vertical generator
CN112047823A (zh) 一种卤代苯甲醛的制备系统及方法
CN116850939B (zh) 一种6-氯-6-氧代己酸乙酯的连续制备装置及方法
CN104169223A (zh) 用于处理来自环氧化合物生产设施的流出物的方法和装置