TH77974A - วิธีการรีดแผ่นและแปรรูปแป้ง - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จัดให้มีวิธีการที่ปรับปรุงใหม่ในการผลิตแผ่นแป้งที่มีคุณสมบัติของความ สม่ำเสมอที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในกระบวนการผลิตความเร็วสูง ตามรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้ ระบบรีดแผ่นแป้งจะประกอบด้วยการควบคุมแบบที่มีการปรับปรุงขึ้นใหม่ในตัวอนุภาคแป้งในแนว ขบของเครื่องรีดแผ่น และการควบคุมที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในคุณสมบัติของแป้งตลอดความกว้างของ แผ่นแป้ง ซึ่งรวมถึง (โดยไม่จำกัด) ความหนาที่เท่ากันโดยตลอด, อินพุทของงานที่เท่ากันโดยตลอด, ปริมาณความชื้นที่เท่ากันโดยตลอด, ปริมาณอิมัลซิฟายเออร์ที่เท่ากันโดยตลอด และปริมาณของ ส่วนผสมแห้งที่เท่ากันโดยตลอด ในรูปลักษณ์ที่ดีแล้ว การปรับปรุงดังที่มีอธิบายไว้ในที่นี้จะทำให้ สามารถทำการผลิตผลิตภัณฑ์ชิพที่เรียงซ้อนกันได้ด้วยความเร็วสูง การผสมและการควบคุมเงื่อนไข ของกระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในเครื่องผสมแบบแห้งและแบบเปียก จะทำให้กระบวนการผลิต ดังกล่าวเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การประดิษฐ์นี้จัดให้มีวิธีการที่ปรับปรุงใหม่ในการผลิตแผ่นแป้งที่มีคุณสมบัติของความ สม่ำเสมอที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในกระบวนการผลิตความเร็วสูง ตามรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้ ระบบรีดแผ่นแป้งจะประกอบด้วยการควบคุมแบบที่มีการปรับปรุงขึ้นใหม่ในตัวอนุภาคแป้งในแนว ขบของเครื่องรีดแผ่น และการควบคุมที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในคุณสมบัติของแป้งตลอดความกว้างของ แผ่นแป้ง ซึ่งรวมถึง (โดยไม่จำกัด) ความหนาที่เท่ากันโดยตลอด, อินพุทของงานที่เท่ากันโดยตลอด, ปริมาณความชื้นที่เท่ากันโดยตลอด, ปริมาณอิมัลซิฟายเออร์ที่เท่ากันโดยตลอด และปริมาณของ ส่วนผสมแห้งที่เท่ากัน โดยตลอด ในรูปลักษณ์ที่ดีแล้ว การปรับปรุงดังที่มีอธิบายไว้ในที่นี้จะทำให้ สามารถทำการผลิตผลิตภัณฑ์ชิพที่เรียงซ้อนกันได้ด้วยความเร็วสูง การผสมและการควบคุมเงื่อนไข ของกระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นใหม่ในเครื่องผสมแบบแห้งและแบบเปียก จะทำให้กระบวนการผลิต ดังกล่าวเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Claims (33)

1. วิธีการผลิตแผ่นผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้จากอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ จำนวนหนึ่งที่มีความหนาแน่นพองตัว ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การป้อนอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ดังกล่าวไปยังลูกกลิ้งรีดเป็นแผ่นหนึ่ง คู่ที่มีขนาดของแนวขบ ที่ซึ่งลูกกลิ้งรีดเป็นแผ่นเพียงหนึ่งคู่ดังกล่าวจะประกอบด้วยลูกกลิ้งตัวที่หนึ่ง และลูกกลิ้งตัวที่สอง และที่ซึ่งลูกกลิ้งตัวที่หนึ่งดังกล่าวจะมีความเร็วหมุนรอบตัวได้; และ b) การนำเอาอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ดังกล่าวผ่านไปที่ระหว่างลูกกลิ้งตาม ขั้นตอน a) ดังกล่าว เพื่อที่จะสร้างเป็นแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ที่ซึ่งแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวนี้จะมีความ หนาของแผ่น, อินพุทของงาน, ปริมาณของอิมัลซิฟายเออร์, ปริมาณความชื้นและความเร็วของไลน์ และที่ซึ่งความเร็วของไลน์ดังกล่าวจะเป็น 60 ฟุต ที่เป็นเส้นตรงต่อนาทีเป็นอย่างน้อยที่สุด และที่ซึ่ง ความหนาของแผ่นดังกล่าวจะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 % จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความหนาแน่นพองตัวจะน้อยกว่าหรือ เท่ากับประมาณ 32 ปอนด์ต่อหนึ่งลูกบาศก์ฟุต (513 กก.ต่อหนึ่งลูกบาศก์เมตร)

3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความหนาของแผ่นตามขั้นตอน b) จะแปร ผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เพื่อวัดตลอดเวลา

4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการวัดหลายๆ ค่าของความหนาของแผ่น ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะได้ค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับสาม เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดจากความหนาของแผ่นดังกล่าว

5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการวัดหลายๆ ค่าของความหนาของแผ่น ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะได้ค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ หนึ่งเปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าวัดความหนาของแผ่นดังกล่าว

6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความหนาของแผ่นดังกล่าวของแผ่น ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้ตลอด ความกว้างของแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปในลักษณะที่ว่า อินพุทของ งานดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะอยู่ระหว่างประมาณ 24 และ 60 kJ ต่อหนึ่งปอนด์ของแป้ง (52.9 และ 132 kJ ต่อหนึ่งกิโลกรัม)

8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอินพุทของงานดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะ แปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอินพุทของงานดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะ แปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการวัดค่าต่างๆ หลายค่าของอินพุทของงาน ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะได้ค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับสาม เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดอินพุทงานดังกล่าว

11. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งค่าที่วัดไว้หลายๆ ค่าของอินพุทของงาน ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับหนึ่ง เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดอินพุทของงานดังกล่าว

12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอินพุทของงานดังกล่าวของแผ่นผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้ตลอดความ กว้างของแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

13. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะ แปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์จากที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

14. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นดังกล่าวของขั้นตอน b) จะ แปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหนึ่งเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

15. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งค่าที่วัดไว้หลายๆ ค่าของปริมาณความชื้น ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับสาม เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดปริมาณความชื้นดังกล่าว

16. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งค่าที่วัดไว้หลายๆ ค่าของปริมาณความชื้น ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดปริมาณความชื้นดังกล่าว

17. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นดังกล่าวของแผ่นผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้ตลอดความ กว้างของแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

18. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณของอิมัลซิฟายเออร์ดังกล่าวตาม ขั้นตอน b) จะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสิบเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

19. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งค่าที่วัดไว้หลายๆ ค่าของปริมาณของ อิมัลซิฟายเออร์ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า หรือเท่ากับสี่เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของค่าวัดปริมาณของอิมัลซิฟายเออร์ดังกล่าว

20. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณของอิมัลซิฟายเออร์ดังกล่าวของ แผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวตามขั้นตอน b) จะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์ จากจุดที่ตั้งไว้ ตลอดความกว้างของแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

21. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ c) การสร้างค่าที่วัดได้ของความหนาของแผ่นผลิตภัณฑ์รับประทานได้ดังกล่าว; และ d) การปรับขนาดของแนวขบดังกล่าวตามขั้นตอน a) ตามค่าที่วัดได้ในขั้นตอน c)

22. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งการวัดตามขั้นตอน c) จะกระทำโดยมนุษย์

23. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ c) การส่งอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ดังกล่าวไปยังเครื่องที่เป็นตัวกระจาย โดยวิธีการเขย่า ที่มีส่วนเคลื่อนที่ส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด; และ d) การควบคุมเครื่องเขย่าดังกล่าว เพื่อที่จะกระจายอนุภาคของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวให้ทั่ว เสมอกันตลอดความกว้างของตัวลำเลียง ก่อนที่จะป้อนอนุภาคดังกล่าวไปยังคู่ดังกล่าวของลูกกลิ้งรีด เป็นแผ่นตามขั้นตอน a)

24. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ e) การปรับเปลี่ยนตลอดเวลาในความเร็วของตัวลำเลียงดังกล่าว และความเร็วในการ เขย่าตัวดังกล่าวอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของเครื่องตัวกระจายดังกล่าว

25. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ c) การส่งส่วนผสมของแป้งไปยังเครื่องผสมแบบแห้ง; d) การผสมส่วนของแป้งดังกล่าวตามขั้นตอน c) ในเครื่องผสมแบบแห้งดังกล่าว เพื่อสร้างเป็นอนุภาคแป้งแห้งขึ้น e) การผสมอนุภาคแป้งแห้งตามขั้นตอน d) ดังกล่าวกับความชื้นในเครื่องผสมแบบเปียก ในลักษณะที่ว่า ปริมาณความชื้นของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ที่ออกมาจากเครื่องผสม แบบเปียกดังกล่าวจะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

26. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ c) การส่งส่วนผสมของแป้งไปยังเครื่องผสมแบบแห้ง; d) การผสมส่วนผสมของแป้งตามขั้นตอน c) ดังกล่าวในเครื่องผสมแบบแห้งดังกล่าว เพื่อสร้างเป็นอนุภาคแป้งแห้งขึ้น; e) การผสมอนุภาคแป้งแห้งตามขั้นตอน d) ดังกล่าวกับความชื้นในเครื่องผสมแบบเปียก ในลักษณะที่ว่า ค่าที่วัดได้จำนวนหนึ่งของปริมาณความชื้นของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ ดังกล่าวที่ออกมาจากเครื่องผสมแบบเปียกดังกล่าว จะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความ คลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับหนึ่งเปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ย ของค่าที่วัดได้ต่างๆ ของปริมาณ ความชื้นดังกล่าว

27. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ c) การส่งส่วยผสมของแป้งไปยังเครื่องผสมแบบแห้ง; d) การให้ความร้อนอิมัลซิฟายเออร์ชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด; e) การเติมอิมัลซิฟายเออร์ตามขั้นตอน d) ดังกล่าวไปยังส่วนผสมแป้งตามขั้นตอน c) ดังกล่าวในเครื่องผสมแบบแห้งตามขั้นตอน c) ดังกล่าว; f) การผสมอิมัลซิฟายเออร์ดังกล่าวและส่วนผสมของแป้งดังกล่าวเพื่อสร้างเป็นอนุภาค แป้งแห้งขึ้น; g) การทำให้อนุภาคแป้งแห้งดังกล่าวมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของ อิมัลซิฟายเออร์ตามขั้นตอน d) ดังกล่าว จนกระทั่งอนุภาคแป้งแห้งดังกล่าวมาถึงเครื่องผสมแบบเปียก h) การผสมอนุภาคแป้งแห้งดังกล่าวกับความชื้นในเครื่องผสมแบบเปียกตามขั้นตอน g) ดังกล่าว เพื่อสร้างเป็นอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ตามขั้นตอน a)

28. วิธีการผลิตแผ่นผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้จากอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ ที่ซึ่ง วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การป้อนอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ดังกล่าวไปยังลูกกลิ้งรีดแผ่นหนึ่งคู่ที่มี แนวขบและขนาดของแนวขบที่ซึ่ง คู่ของลูกกลิ้งรีดแผ่นดังกล่าวเพียงคู่เดียวจะประกอบด้วยลูกกลิ้งที่ หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และที่ซึ่งลูกกลิ้งที่หนึ่งดังกล่าวจะมีความเร็วหมุนรอบตัวได้; b) การนำเอาอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่รับประทานได้ดังกล่าวผ่านไปที่ระหว่างลูกกลิ้งตาม ขั้นตอน a) ดังกล่าว เพื่อที่จะทำเป็นแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวขึ้นไป ที่ซึ่งแผ่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวนี้จะมี ความหนาของแผ่น และที่ซึ่งความเร็วของไลน์ดังกล่าวจะเป็น 60 ฟุตที่เป็นเส้นตรงต่อหนึ่งนาทีเป็น อย่างน้อยที่สุด และที่ซึ่งความหนาของแผ่นดังกล่าวจะแปรผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นต์ จากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา; c) การตรวจรู้ความสูงของแป้งที่แนวขบ; d) การสร้างสัญญาณที่ชี้แสดงความสูงของแป้งที่แนวขบตามขั้นตอน c) ดังกล่าว; e) การส่งสัญญาณตามขั้นตอน d) ดังกล่าวไปยังตัวควบคุมระบบ; f) การคำนวณค่าที่ดีของความเร็วรอบตามขั้นตอน a) ดังกล่าว; และ g) การควบคุมส่วนใดส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของลูกกลิ้งรีดแผ่นตามขั้นตอน a) ดังกล่าวตามค่าที่ดีของความเร็วรอบตามขั้นตอน f)

29. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งความสูงของแป้งที่แนวขบตามขั้นตอน c) จะถูกรักษาไว้ภายใต้ขนาด 130 มม. (5.1 นิ้ว) ตลอดความกว้างของลูกกลิ้งรีดแผ่นตามขั้นตอน a) ดังกล่าว

30. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งการตรวจรู้ความสูงของแป้งที่แนวขบตาม ขั้นตอน c) ดังกล่าวจะใช้อุปกรณ์วัดเลเซอร์

31. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที๋ซึ่งค่าที่วัดไว้หลายค่าของความสูงของแป้งที่ แนวขบจะมีค่ากำลังสองเฉลี่ยของรากของความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับสามเปอร์เซ็นต์ของ ค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ของความสูงของแป้งที่แนวขบดังกล่าว

32. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งความสูงของแป้งที่แนวขบดังกล่าวจะแปร ผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นตจากจุดที่ตั้งไว้เมื่อวัดตลอดเวลา

33. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งความสูงของแป้งที่แนวขบดังกล่าวจะแปร ผันไปน้อยกว่าหรือเท่ากับหกเปอร์เซ็นต์จากจุดที่ตั้งไว้ตลอดความกว้างของลูกกลิ้งตามขั้นตอน a) ดังกล่าว