TH91797A - The process for industrial production of high purity diaryl carbonate. - Google Patents

The process for industrial production of high purity diaryl carbonate.

Info

Publication number
TH91797A
TH91797A TH601006238A TH0601006238A TH91797A TH 91797 A TH91797 A TH 91797A TH 601006238 A TH601006238 A TH 601006238A TH 0601006238 A TH0601006238 A TH 0601006238A TH 91797 A TH91797 A TH 91797A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
formula
continuous multistage
multistage distillation
distillation column
column
Prior art date
Application number
TH601006238A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH91797B (en
Inventor
มัทสึซาคิ นายคาซุฮิโคะ
ฟูคูโอคะ นายชินสุเคะ
ฮาชิยะ นายฮิโรชิ
มิยาจิ นายฮิโรโนริ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวอภิญญา บัณฑิตวุฒิสกุล
อาซาฮี คาเซย์ เคมิคอลส์ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Publication of TH91797B publication Critical patent/TH91797B/en
Publication of TH91797A publication Critical patent/TH91797A/en
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวอภิญญา บัณฑิตวุฒิสกุล, อาซาฮี คาเซย์ เคมิคอลส์ คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง

Links

Abstract

DC60 วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีกระบวนการเฉพาะที่ทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตอะโรมาติกโพลีคาร์บอเนตศักยภาพสูงที่มีคุณภาพสูง สามารถถูกผลิตขึ้นในเชิงอุตสาหกรรมในปริมาณจำนวนมาก ( เช่น ไม่น้อยกว่า 1 ต้น/ชั่วโมง) อย่าง มั่งคงเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน (เช่น ไม่น้อยกว่า 1000 ชั่วโมง ซึ่งที่พึงประสงค์คือไม่น้อยกว่า 3000 ชั่วโมง, ซึ่งที่พึงประสงค์มากกว่าคือไม่น้อยกว่า 5000 ชั่วโมง) จากไซคลิกโพลีคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เมื่อทำการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงจากไซ คลิกคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีวัตถุประสงค์ข้างต้นสามารถถูกกระทำให้ บรรลุได้โดยการดำเนินการกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบด้วย: (I) การผลิตไดแอลคิล คาร์บอนเต และไดออลโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟที่มีโครงสร้างเฉพาะ; (II) การผลิตไดแอริล คาร์บอเนตโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟสองหอซึ่งแต่ละหอมีโครงสร้างเฉพาะ; และ (III) การทำให้ ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีกระบวนการเฉพาะที่ทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตอะโรมาติกโพลีคาร์บอเนตศักยภาพสูงที่มีคุณภาพสูง สามารถถูกผลิตขึ้นในเชิงอุตสาหกรรมในปริมาณจำนวนมาก ( เช่น ไม่น้อยกว่า 1 ต้น/ชั่วโมง) อย่าง มั่งคงเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน (เช่น ไม่น้อยกว่า 1000 ชั่วโมง ซึ่งที่พึงประสงค์คือไม่น้อยกว่า 3000 ชั่วโมง, ซึ่งที่พึงประสงค์มากกว่าคือไม่น้อยกว่า 5000 ชั่วโมง) จากไซคลิกโพลีคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เมื่อทำการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงจากไซ คลิกคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีวัตถุประสงค์ข้างต้นสามารถถูกกระทำให้ บรรลุได้โดยการดำเนินการกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบด้วย: (I) การผลิตไดแอลคิล คาร์บอนเต และไดออลโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟที่มีโรคงสร้างเฉพาะ; (II) การผลิตไดแอริล คาร์บอเนตโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟสองหอซึ่งแต่ละหอมีโครงสร้างเฉพาะ; และ (III) การทำให้ ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงDC60 The purpose of this invention is to provide a specific process that enables the industrial production of high-purity diaryl carbonate, which is required for the production of high-potential, high-quality aromatic polycarbonates in large quantities (e.g., not less than 1 tons/hour) and consistently over long periods (e.g., not less than 1000 hours, preferably not less than 3000 hours, preferably not less than 5000 hours) from cyclic polycarbonates and aromatic monohydroxy compounds. When producing high-purity diaryl carbonate from cyclic polycarbonates and aromatic monohydroxy compounds, the aforementioned objective can be achieved by performing the process of this invention, which comprises: (I) production of dialkyl carbonates and diols using a specific structured reactive distillation column; (II) production of diaryl carbonate using two reactive distillation columns, each with a specific structure; and (III) purification of diaryl carbonate to obtain high-purity diaryl carbonate. The purpose of this invention is to provide a specific process that enables the industrial production of high-purity diaryl carbonate, which is required for the production of high-potential, high-quality aromatic polycarbonates, in large quantities (e.g., not less than 1 tons/hour) and consistently over long periods (e.g., not less than 1000 hours, with a preference of not less than 3000 hours, with an even greater preference of not less than 5000 hours) from cyclic polycarbonates and aromatic monohydroxy compounds. When producing high-purity diaryl carbonate from cyclic polycarbonates and aromatic monohydroxy compounds, the aforementioned objective can be achieved by performing the process of this invention, which comprises: (I) production of dialkyl carbonates and diols using a reactive distillation column of specific structure; (II) production of diaryl carbonate using two reactive distillation columns, each of specific structure; and (III) purification of diaryl carbonate to obtain high-purity diaryl carbonate.

Claims (26)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงถูกผลิตขึ้นมาอย่างต่อเนื่องจากไซคลิกคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี กระบวนการนั้นประกอบด้วยขั้นตอนของ: (I) การผลิตไดแอลคิลคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีอย่างต่อเนื่อง ผ่านระบบการกลั่นแบบรีแอคทีฟของการป้อยไซคลิกคาร์บอเนต และอะลิฟาติกโมโนไฮดริก แอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่องเข้าไปในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง T0 ซึ่งในหอกลั่นนั้นมีตัวเร่ง ปฏิกิริยาปรากฎอยู่ซึ่งดำเนินปฏิกิริยาและการกลั่นไปพร้อมกันในหอดังกล่าว, การดึงออกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นจากส่วนบนของ หอในรูปก๊าซ และการดึงออกอย่างต่อเนื่องซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ประกอบด้วยไดออล จากส่วนล่างของหอในรูปของเหลว (II) การผลิตอย่างต่อเนื่องซึ่งไดแอริลคาร์บอเนตโดยการนำเอาไดแอลคิลคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เป็นสารตั้งต้น, การป้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งสารตั้งต้นเข้าสู่หอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งซึ่งในหอกลั่นนั้นมีตัวเร่งปฏิกิริยาปรากฏอยู่, การดำเนินการ ปฏิกิริยา และการกลั่นพร้อมกันในหอที่หนึ่งดังกล่าว, การดึงอย่างต่อเนื่องออกจากหอที่หนึ่งซึ่งของ ผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำ ที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ซึ่งถูกผลิตขึ้นออกจากส่วนด้านบนของหอที่ หนึ่งดังกล่าวในรูปก๊าซ, การดึงอย่างต่อเนื่องออกมาจากหอที่หนึ่งซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ ประกอบด้วยแอลคิลแอริลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นออกจากส่วนด้านล่างของอที่หนึ่งดังกล่าวในรูป ของเหลว, การป้อนของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงหอที่หนึ่งอย่างต่อเนื่องเข้าสู่หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่สองซึ่งในหอนั้นมีตัวเร่งปฏิกิริยาปรากฎอยู่, การดำเนินการปฏิกิริยา และการกลั่นไป พร้อมกันในหอที่สองดังกล่าว, การดึงออกจากหอที่สองซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นให้ออกจากส่วนด้านบนของหอที่สองดังกล่าวในรูป ก๊าซ, การดึงออกอย่างต่อเนื่องซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ประกอบด้วยไดแอริลคาร์บอเนตซึ่ง ถูกผลิตขึ้นออกมาจากส่วนด้านล่างของหอที่สองดังกล่าวในรูปของเหลว และการป้อนหอที่สองอย่าง ต่อเนื่องด้วยของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตเข้าสู่หอกลั่นหลาย ขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่ง; และ (III) การทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้รับไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยที่ (a) หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L0 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D0 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n0 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d01 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d02 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ทางเข้าที่หนึ่งซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางของหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งทางออกที่สองซึ่งถูกจัดให้มีอยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (1) ถึง (6): 2100 (สูตร) L0 (สูตร) 8000 (1), 180 (สูตร) D0 (สูตร) 2000 (2), 4 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 40 (3), 10 (สูตร) n0 (สูตร) 120 (4), 3 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 20 (5), 5 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 30 (6) และ (b) หอกลั่นหลายขึ้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าวประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L1 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D1 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n1 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d11 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d12 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ทางเข้าที่สามซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางขอหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งทางออกที่สี่ซึ่งถูกจัดให้มีอยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (7) ถึง (12): 1500 (สูตร) L1 (สูตร) 8000 (7), 100 (สูตร) D1 (สูตร) 2000 (8), 2 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 40 (9), 20 (สูตร) n1 (สูตร) 120 (10), 5 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 30 (11), และ 3 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 20 (12) (c) หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L2 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D2 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n2 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d21 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d22 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ในห้าทางเข้าซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางของหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งในหกทางเข้าซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (13) ถึง (18): 1500 (สูตร) L2 (สูตร) 8000 (13), 100 (สูตร) D2 (สูตร) 2000 (14), 2 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 40 (15), 10 (สูตร) n2 (สูตร) 80 (16), 2 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 20 (17),และ 5 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 30 (18) และ1. The process for the industrial production of high-purity diaryl carbonate, in which high-purity diaryl carbonate is continuously produced from cyclic carbonates and aromatic monohydroxy compounds. The process consists of the following steps: (I) Continuous production of dialkyl carbonates and aromatic monohydroxy compounds through a reactive distillation system of continuously feeding cyclic carbonates and aliphatic monohydric alcohols into a continuous multistage distillation tower T0, in which a catalyst is present and the reaction and distillation occur simultaneously in the tower; continuous extraction of the low-boiling point reaction mixture containing dialkyl carbonates produced from the top of the tower in gaseous form and continuous extraction of the high-boiling point reaction mixture containing diols from the bottom of the tower in liquid form. (II) Continuous production of diaryl carbonate by taking dialkyl carbonates and aromatic monohydroxy compounds as feedstocks; continuous feeding of the feedstocks into the tower. A first-stage continuous multistage distillation column, in which a catalyst is present, carries out the reaction and distillation simultaneously. From the top of the column, the low-boiling point reaction mixture containing alcohol is continuously extracted. From the bottom of the column, the high-boiling point reaction mixture containing alkylaryl carbonate is continuously extracted. This high-boiling point mixture from the first column is continuously fed into a second-stage continuous multistage distillation column, also in which a catalyst is present. The reaction and distillation are carried out simultaneously in this second column. From the top of the second column, the low-boiling point reaction mixture containing dialkyl carbonate is continuously extracted. This high-boiling point reaction mixture containing dialkyl carbonate is continuously extracted from the bottom of the second column as a liquid. The second column is then continuously fed with this low-boiling point reaction mixture containing dialkyl carbonate back into the first-stage continuous multistage distillation column. (III) Purification of diaryl carbonate to obtain high-purity diaryl carbonate, where (a) such continuous multistage distillation column T0 consists of a structure with a cylindrical section of length L0 (cm) and inner diameter D0 (cm) and contains the inner layer of stage n0 inside it and contains a gas outlet with an inner diameter d01 (cm) at the top of the column or in the upper part of the column near the top, a liquid outlet with an inner diameter d02 (cm) at the bottom of the column or in the lower part of the column near the bottom, at least one first inlet which is provided in the upper and/or middle part of the column below such gas outlet, and at least one second outlet which is provided in the middle and/or lower part of the column above such outlet. The liquids, where L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 and D0/d02 respectively correspond to the following formulas (1) to (6): 2100 (formula) L0 (formula) 8000 (1), 180 (formula) D0 (formula) 2000 (2), 4 (formula) L0/D0 (formula) 40 (3), 10 (formula) n0 (formula) 120 (4), 3 (formula) D0/d01 (formula) 20 (5), 5 (formula) D0/d02 (formula) 30 (6), and (b) the first continuous multistage distillation column consists of a structure with a cylindrical proboscis of length L1 (cm) and inner diameter D1 (cm) and with the inner layer of step n1 inside it. It consists of a gas outlet with an inner diameter d11 (cm) at the top of the tower or in the upper part of the tower near the top, a liquid outlet with an inner diameter d12 (cm) at the bottom of the tower or in the lower part of the tower near the bottom, at least one third inlet provided in the upper and/or middle part of the tower below the aforementioned gas outlets, and at least one fourth outlet provided in the middle and/or lower part of the tower above the gas outlets. The liquids, where L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 and D1/d12 respectively correspond to the following formulas (7) to (12): 1500 (formula) L1 (formula) 8000 (7), 100 (formula) D1 (formula) 2000 (8), 2 (formula) L1/D1 (formula) 40 (9), 20 (formula) n1 (formula) 120 (10), 5 (formula) D1/d11 (formula) 30 (11), and 3 (formula) D1/d12 (formula) 20 (12). (c) The second continuous multistage distillation column consists of a structure with a cylindrical section of length L2 (cm) and inner diameter D2 (cm) and with the inner layer of the n2 stage inside it. It consists of a gas outlet with an inner diameter d21 (cm) at the top of the tower or in the upper part of the tower near the top; a liquid outlet with an inner diameter d22 (cm) at the bottom of the tower or in the lower part of the tower near the bottom; at least one of five inlets provided in the upper and/or middle part of the tower below the gas outlet; and at least one of six inlets provided in the middle and/or lower part of the tower above the outlet. The liquids, where L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 and D2/d22 respectively correspond to the following formulas (13) to (18): 1500 (formula) L2 (formula) 8000 (13), 100 (formula) D2 (formula) 2000 (14), 2 (formula) L2/D2 (formula) 40 (15), 10 (formula) n2 (formula) 80 (16), 2 (formula) D2/d21 (formula) 20 (17), and 5 (formula) D2/d22 (formula) 30 (18), and 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ไม่น้อยกว่า 1 ตัน/ชั่วโมง ของไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงได้ถูกผลิตขึ้น2. The process pursuant to claim 1, where not less than 1 ton/hour of high-purity diaryl carbonate is produced. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ d01 ดังกล่าว และ d02 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่น หลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่งถูกใช้ในขั้นตอน (I) ตรงกับสูตร (19); 1 (สูตร) d01/d02 (สูตร) 5 (19)3. The process according to claim 1 or 2, where d01 and d02 for the said continuous multistage distillation column, T0 used in step (I) corresponds to formula (19); 1 (formula) d01/d02 (formula) 5 (19) 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 3 โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ตรงกับ 2000 (สูตร) L1 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D1 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n1 (สูตร) 100, 8 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 5 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 18 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง T0 ดังกล่าวตรงกับ 2300 (สูตร) L0 สูตร 6000, 200 (สูตร) D0 (สูตร) 1000, 5 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n0 (สูตร) 100, 4 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 15 และ 7 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 25 ตามลำดับ4. The process according to one of the claims in clauses 1 through 3, where L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 and D0/d02 for the aforementioned continuous multistage distillation column, T0 corresponds to 2000 (formula), L1 (formula) 6000, 150 (formula), D1 (formula) 1000, 3 (formula), L1/D1 (formula) 30, 30 (formula), n1 (formula) 100, 8 (formula), D1/d11 (formula) 25 and 5 (formula), D1/d12 (formula) 18, respectively, and L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 and D2/d22 for the aforementioned continuous multistage distillation column, T0 corresponds to 2300 (formula), L0 (formula) 6000, 200 (formula), D0 (formula) 1000, 5 (formula) L0/D0 (formula) 30, 30 (formula) n0 (formula) 100, 4 (formula) D0/d01 (formula) 15, and 7 (formula) D0/d02 (formula) 25, respectively. 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 4 โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ตรงกับ 2500 (สูตร) L0 (สูตร) 5000, 210 (สูตร) D0 (สูตร) 800, 7 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 20, 40 (สูตร) n0 (สูตร) 90, 5 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 13 และ 9 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 20 ตามลำดับ5. The process according to one of the claims in clauses 1 through 4, where L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01, and D0/d02 for the aforementioned continuous multistage distillation column, T0 corresponds to 2500 (formula), L0 (formula) 5000, 210 (formula), D0 (formula) 800, 7 (formula), L0/D0 (formula) 20, 40 (formula), n0 (formula) 90, 5 (formula), D0/d01 (formula) 13 and 9 (formula), and D0/d02 (formula) 20, respectively. 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 5 โดยที่ แต่ละ หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 คือหอกลั่นที่มีถาด และ/หรือ ชั้นบรรจุเป็นส่วนด้านในดังกล่าว6. The process under any one of the claims in Clauses 1 through 5, where each such continuous multistage distillation column T0 is the distillation column with trays and/or packing layers as the inner part. 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 คือหอ กลั่นชนิดแผ่นที่มีถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว7. The process under claim 6, whereby the continuous multistage distillation column T0 is a plate distillation column with trays as the inner part. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 โดยที่แต่ละถาดดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 เป็นถาดตะแกรงที่มีส่วนตะแกรง และส่วนที่ร่วงลงมา8. The process under claim 6 or 7, where each such tray in the continuous multistage distillation column, T0, is a sieve tray containing both the sieve portion and the fallen portion. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ถาดตะแกรงดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 มี 100 ถึง 1000 รู/ม.2 ในส่วนตะแกรงดังกล่าวของหอนั้น9. The process under claim 8, whereby the sieve tray in the continuous multistage distillation tower T0 has 100 to 1000 holes/m² in the sieve section of the tower. 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่พื้นที่ภาคตัดขวางต่อรูของถาดตะแกรง ดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 ซม.210. The process under claim 8 or 9, where the cross-sectional area per sieve hole in the said continuous multistage distillation column, T0 is in the range of 0.5 to 5 cm². 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 10 โดยที่อัตราส่วนรูของถาดตะแกรงดังกล่าวในหอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 อยู่ในช่วงตั้งแต่ 1.5 ถึง 15%11. The process under claim 8 or 10, where the mesh hole ratio of the sieve in the continuous multistage distillation tower T0 is in the range of 1.5 to 15%. 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 11 โดยที่ d11 ดังกล่าว และ d12 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่งถูกใช้ในขั้นตอน (II) ตรงกับสูตร (20), และ โดยที่ d21 ดังกล่าว และ d22 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่ง ถูกใช้ในขั้นตอน (II) ตรงกับสูตร (21); 1 (สูตร) d12/d11 (สูตร) 5 (20) และ 1 (สูตร) d21/d22 (สูตร) 6 (21)12. The process under any one of the claims in clauses 1 through 11, where d11 and d12 for the said continuous multistage distillation column, T0 used in step (II) corresponds to formula (20), and where d21 and d22 for the said continuous multistage distillation column, T0 used in step (II) corresponds to formula (21); 1 (formula) d12/d11 (formula) 5 (20) and 1 (formula) d21/d22 (formula) 6 (21). 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 12 โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว ตรงกับ 2000 (สูตร) L1 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D1 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n1 (สูตร) 100, 8 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 5 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 18 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวซึ่งถูกใช้ ในขั้นตอน (II) ตรงกับ 2000 (สูตร) L2 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D2 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 30, 15 (สูตร) n2 (สูตร) 60, 2.5 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 12 และ 7 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 25 ตามลำดับ13. The process under any one of the claims in Sections 1 through 12, where L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 and D1/d12 for the first continuous multistage distillation column correspond to 2000 (formula) L1 (formula), 6000, 150 (formula) D1 (formula), 1000, 3 (formula) L1/D1 (formula), 30, 30 (formula) n1 (formula), 100, 8 (formula) D1/d11 (formula), 25 and 5 (formula) D1/d12 (formula), 18 respectively, and L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 and D2/d22 for the second continuous multistage distillation column used in Step (II) correspond to 2000 (formula) L2 (formula), 6000, 150 (formula) D2. (Formula) 1000, 3 (Formula) L2/D2 (Formula) 30, 15 (Formula) n2 (Formula) 60, 2.5 (Formula) D2/d21 (Formula) 12 and 7 (Formula) D2/d22 (Formula) 25, respectively. 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 13 โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว ตรงกับ 2500 (สูตร) L1 (สูตร) 5000, 200 (สูตร) D1 (สูตร) 800, 5 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 15, 40 (สูตร) n1 (สูตร) 90, 10 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 7 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 15 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าว ตรงกับ 2500 (สูตร) L2 (สูตร) 5000, 200 (สูตร) D2 (สูตร) 800, 5 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 15, 20 (สูตร) n2 (สูตร) 50, 3 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 10 และ 9 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 20 ตามลำดับ14. The process under any one of the claims in clauses 1 through 13, where L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 and D1/d12 for the first continuous multistage distillation column corresponds to 2500 (formula) L1 (formula), 5000, 200 (formula) D1 (formula), 800, 5 (formula) L1/D1 (formula), 15, 40 (formula) n1 (formula), 90, 10 (formula) D1/d11 (formula), 25 and 7 (formula) D1/d12 (formula), 15, respectively, and L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 and D2/d22 for the second continuous multistage distillation column corresponds to 2500 (formula) L2 (formula), 5000, 200 (formula) D2 (formula), 800, 5 (formula) L1/D1 (formula), 15, 40 (formula) n1 (formula), 90, 10 (formula) D1/d11 (formula), 25 and 7 (formula) D1/d12 (formula), 15. 5 (formula), L2/D2 (formula), 15, 20 (formula), n2 (formula), 50, 3 (formula), D2/d21 (formula), 10 and 9 (formula), D2/d22 (formula), 20, respectively. 15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 14 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าว คือหอกลั่นที่มีถาด และ/หรือ ชั้นบรรจุเป็นส่วนด้านในดังกล่าว15. The process under any one of the claims in Articles 1 to 14, where the first continuous multistage distillation column and the second continuous multistage distillation column are distillation columns with internal trays and/or packing layers. 16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่แต่ละหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่ง ดังกล่าวเป็นหอกลั่นชนิดแผ่นที่มีถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง ที่สองดังกล่าวเป็นหอกลั่นที่มีทั้งชั้นบรรจุและถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว16. The process under Claim 15, whereby each of the two aforementioned continuous multistage distillation columns is a plate distillation column with trays as an inner part, and the two aforementioned continuous multistage distillation columns are distillation columns with both packing and trays as an inner part. 17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 14 โดยที่แต่ละถาดดังกล่าวในหอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวเป็น ถาดตะแกรงที่มีส่วนตะแกรงและส่วนที่ร่วงลงมา17. The process under any of the claims in Articles 1 through 14 where each such tray in the first and second continuous multistage distillation tower is a sieve tray containing a sieve portion and a fallen portion. 18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่แต่ละถาดตะแกรงดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวมี 100 ถึง 1000 รู/ม.2 ในส่วนตะแกรงดังกล่าว18. The process pursuant to claim 17, where each such sieve in the first and second continuous multistage distillation towers has 100 to 1000 holes/m² in the sieve section. 19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือ 18 โดยที่พื้นที่ภาคตัดขวางต่อรูของถาดตะแกรง ดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่ สองดังกล่าว อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 ซม.219. The process under claim 17 or 18 where the cross-sectional area per pore of the sieve trays in the first and second continuous multistage distillation towers is between 0.5 and 5 cm². 20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 หรือ 16 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สอง ดังกล่าวเป็นหอกลั่นที่มี เป็นส่วนด้านในดังกล่าว ชั้นบรรจุในส่วนด้านบนของหอ และถาดในส่วน ด้านล่างของหอนั้น20. The process pursuant to claim 15 or 16, whereby a second continuous multistage distillation column is such that the column has an internal section with packed layers in the upper section and trays in the lower section. 21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 15 ถึง 20 โดยที่ชั้นบรรจุดังกล่าวของ ส่วนด้านในดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวคือ หนึ่ง หรือจำนวนที่มากกว่า หนึ่งของชุดของชั้นบรรจุโครงสร้าง21. The process under any of the claims in Articles 15 to 20 where such packing layer of the said inner section in the said second continuous multistage distillation column is one or more sets of structured packing layers. 22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่ชั้นบรรจุโครงสร้างดังกล่าวในหอกลั่นหลาย ขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวเป็นอย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Mellapak, Gempak, Techno-pack, Flexipac, Sulzer packing, Goodroll paking และ Glitschgrid22. The process pursuant to claim 21, whereby the packing structure in the multi-stage distillation column is a second, consecutive stage, at least one of which is selected from a group comprising Mellapak, Gempak, Techno-pack, Flexipac, Sulzer packing, Goodroll packing and Glitschgrid. 23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 22 โดยที่ขั้นตอนการทำให้ไดแอริล คาร์บอเนตบริสุทธิ์ (III) ถูกดำเนินการโดยการกลั่น23. The process under any of the claims in Sections 1 through 22 where the purification step of diaryl carbonate (III) is carried out by distillation. 24. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งถูกผลิตขึ้นในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 1 ตัน/ชั่วโมง ที่ได้ถูกผลิตขึ้นโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 23ล24. High-purity diaryl carbonate produced in a quantity of not less than 1 ton/hour by the process described in any one of the claims in Articles 1 to 23. 25. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงตามข้อถือสิทธิที่ 24 ซึ่งปริมาณแฮโลเจนไม่ มากกว่า 0.1 ส่วนในล้านส่วน,25. High-purity diaryl carbonate according to claim 24, with a halogen content not exceeding 0.1 parts per million. 26. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงตามข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งปริมาณแฮโลเจนไม่ มากกว่า 1 ส่วนในพันล้านส่วน26. High-purity diaryl carbonate according to claim 25, with a halogen content not exceeding 1 part per billion.
TH601006238A 2015-05-25 The process for industrial production of high purity diaryl carbonate. TH91797A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH91797B TH91797B (en) 2008-10-10
TH91797A true TH91797A (en) 2008-10-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101165371B1 (en) Dividing wall column for production of high purity acrylic acid and distillating method using thereof
KR101191122B1 (en) Dividing wall column for production of high purity n-butanol, and distillating method of n-butanol
US10112886B2 (en) Method for purification of benzoic acid
KR20120076193A (en) Dividing wall column for production of high purity 2-ethylhexyl-acrylate, and preparation method of high purity 2-ethylhexyl-acrylate
EP2759326A1 (en) Dual-mode dividing wall column
CN103282336A (en) Dividing wall column for producing high-urity neopentyl glycol, and manufacturing method using same
CN108137475B (en) Process for purifying methyl methacrylate
EP2660231A1 (en) Process and separation column for separation of methanol
Faessler et al. Advanced fractionation technology for the oleochemical industry
TH91798A (en) Industrial processes for the production of high-quality aromatic carbonates.
KR20100070485A (en) Dividing wall column for n-butanol recovery
TH90138A (en) A process for industrial production of high purity diphenyl carbonate.
TH90142A (en) Process for the manufacture of dialkyl carbonates And industrial diol
TH91148A (en) Industrial processes for the production of high-purity diol
TH74564A (en) Industrial processes for the production of aromatic carbonates
TH91153A (en) An industrial process for the manufacture of high purity diol.
TH89672A (en) Process for the manufacture of dialkyl carbonates And diol in industry
TH72300B (en) Process for the manufacture of dialkyl carbonates And diol in industry
CN116265431A (en) A kind of pre-separation method and system of dimethyl oxalate
TH74365A (en) Industrial processes for the production of aromatic carbonates
TH64307B (en) Industrial processes for the production of aromatic carbonates
TH90867A (en) Processes for the industrial production of high quality aromatic polycarbonate
TH83120B (en) Industrial processes for the production of dialls.
TH89673A (en) Processes for industrial production dialkyl carbonates and diol
JP2008513719A (en) Air separation method using cryogenic distillation