TH96174A - วิธีการและเครื่องมือสำหรับการตอกย้ำแผ่นวัสดุหนา และการใช้เครื่องมือ หรือการใช้ เครื่องมือการตอกย้ำ หรือการใช้อุปกรณ์การตอกย้ำ - Google Patents
วิธีการและเครื่องมือสำหรับการตอกย้ำแผ่นวัสดุหนา และการใช้เครื่องมือ หรือการใช้ เครื่องมือการตอกย้ำ หรือการใช้อุปกรณ์การตอกย้ำInfo
- Publication number
- TH96174A TH96174A TH801000706A TH0801000706A TH96174A TH 96174 A TH96174 A TH 96174A TH 801000706 A TH801000706 A TH 801000706A TH 0801000706 A TH0801000706 A TH 0801000706A TH 96174 A TH96174 A TH 96174A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- tool
- metal workpiece
- template
- metal
- workpiece
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 เครื่องมือการตอกย้ำ (20) เพื่อก่อให้เกิดการเชื่อมต่อกันสำหรับรองรับโหลด สำหรับพยุงรับ หรือที่เสถียรของชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) กับชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เครื่องมือ การตอกย้ำ (20) ประกอบรวมด้วยเครื่องแม่แบบ (20) และเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) ซึ่งจะก่อรูป และต่อเชื่อมเข้าด้วยกัน ด้วยการจัดรูปทรงใหม่ หรือการผิดรูปแบบพลาสติกของชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11,12) เป็นส่วนชื่อมต่อแบบตอกย้ำ (13) ซึ่งจะเชื่อมต่อ หรือต่อเชื่อมแบบถาวรชิ้นงานที่เป็นโลหะ ที่หนึ่ง (11) และชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เครื่องมือแม่แบบ (20) ประกอบรวมด้วยแม่แบบซึ่งมี ด้านข้าง (25) ที่จัดลักษณะแบบร่วมศูนย์กลางสัมพันธ์กับแกนการหมุน (24) ด้านข้าง (25) มีพื้นผิว ปลายด้านหน้า (23) ตั้งฉากกับแกนการหมุน (24) ด้านข้าง (25) ได้รับการจัดรูปทรงเป็นรูปกรวยอย่าง น้อยที่สุดในบริเวณเปลี่ยนผ่านด้านล่าง (21) ไปทางพื้นผิวปลายด้านหน้า (23) และมีมุมด้านข้าง (W, W1, W2) เล็กกว่าหรือเท่ากับ 10 องศา ถ้าจะให้ดีแล้วเล็กกว่า หรือเท่ากับ 5 องศา เครื่องมือการตอกต้ำ (20) เพื่อก่อให้เกิดการเชื่อมต่อกันสำหรับรองรับโหลด สำหรับพยุงรับ หรือที่เสถียรของชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) กับชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เครื่องมือ การตอกย้ำ (20) ประกอบรวมด้วยเครื่องแม่แบบ (20) และเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) ซึ่งจะก่อรูป และต่อเชื่อมเข้าด้วยกัน ด้วยการจัดรูปทรงใหม่ หรือการผิดรูปแบบพลาสติกของชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11,12) เป็นส่วนชื่อมต่อแบบตอกย้ำ (13) ซึ่งจะเชื่อมต่อ หรือต่อเชื่อมแบบถาวรชิ้นงานที่เป็นโลหะ ที่หนึ่ง (11) และชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เครื่องมือแม่แบบ (20) ประกอบรวมด้วยแม่แบบซึ่งมี ด้านข้าง (25) ที่จัดลักษณะแบบร่วมศูนย์กลางสัมพันธ์กับแกนการหมุน (24) ด้านข้าง (25) มีพื้นผิว ปลายด้านหน้า (23) ตั้งฉากกับแกนการหมุน (24) ด้านข้าง (25) ได้รับการจัดรูปทรงเป็นรูปกรวยอย่าง น้อยที่สุดในบริเวณเปลี่ยนผ่านด้านล่าง (21) ไปทางพื้นผิวปลายด้านหน้า (23) และมีมุมด้านข้าง (W, W1, W2) เล็กกว่าหรือเท่ากับ 10 องศา ถ้าจะให้ดีแล้วเล็กกว่า หรือเท่ากับ 5 องศา
Claims (17)
1. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) เพื่อทำการสร้างส่วนเชื่อมต่อสำหรับรองรับโหลดของชิ้นงาน ที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) กับชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) โดยที่เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ประกอบรวมด้วยเครื่องมือแม่แบบชิ้นหนึ่ง และเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) ชิ้นหนึ่ง ซึ่งจะร่วมกัน ก่อรูป ด้วยการผิดรูปของชิ้นงานที่เป็นโลหะทั้งสอง (11,12) เป็นส่วนชื่อมต่อแบบตอกย้ำ สำหรับ เชื่อมต่อชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) และชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เข้าด้วยกัน ทำให้เป็น ลักษณะพิเศษโดยที่เครื่องมือแม่แบบประกอบรวมด้วยแม่แบบชิ้นหนึ่งที่มีบริเวณเปลี่ยนผ่าน (21,22) - ซึ่งได้รับการสร้างให้สมมาตรกันเชิงการหมุนสัมพันธ์กับแกนหารหมุน (24) ของแม่แบบ และมีด้านข้าง (25) ที่จัดลักษณะแบบร่วมศูนย์กลางสัมพันธ์กับแกนการหมุน และพื้นผิว ปลายด้านหน้า (23) ซึ่งการตั้งฉากกับแกนการหมุน (24) - โดยที่ด้านข้าง (25) ของแม่แบบได้รับการจัดรูปทรงเป็นรูปกรวย อย่างน้อยที่สุดใน บริเวณเปลี่ยนผ่านด้านล่าง (21) ไปที่พื้นผิวปลายด้านหน้า (23) และมีมุมด้านข้าง (W, W1, W2) จะเปลี่ยนแปลงจากมุมที่หนึ่ง (W1) อย่างโดยตรงที่ปลายของบริเวณ เปลี่ยนผ่านด้านล่าง (21) ซึ่งนำไปสู่พื้นผิวปลายด้านหน้า (23) ไปเป็นมุมที่สอง (W2) ของบริเวณเปลี่ยนผ่านด้านบน (22) โดยที่มุมที่หนึ่ง (W1) ใหญ่กว่ามุมที่สอง (W2)
2. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ความยาว รวมทั้งหมด (L) ของแม่แบบที่จมลึกเข้าไปในชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11,12) ในระหว่างการทำให้ผิดรูป มีรูปทรงเป็นรูปกรวย
3. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่มุมด้านข้าง (W, W1, W2) เล็กกว่าหรือเท่ากับ 10 องศา ถ้าจะให้ดีแล้ว เล็กกว่า หรือเท่ากับ 5 องศา
4. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และข้อที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำให้เป็น ลักษณะพิเศษ โดยที่มุมที่หนึ่ง (W1) เล็กกว่าหรือเท่ากับ 10 องศา และถ้าจะให้ดีแล้วเป็น 0 ถึง 1 องศา
5. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่แม่แบบมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง (D2) อยู่ระหว่าง 10 กับ 30 มิลลิเมตร, โดยที่เส้นผ่าศูนย์กลาง (D2) ถ้าจะให้ดีแล้วอยู่ระหว่าง 12 กับ 20 มิลลิเมตร หรือ 25 มิลลิเมตร (รวมทั้ง หมด)
6. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ทำการสร้างเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) เป็นทั่งซึ่งมีพื้นที่ หรือพื้นผิวการทำงานที่แบบเรียบ สม่ำเสมอ พื้นราบ แนวระดับ หรือระดับ
7. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 5 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ทำการสร้างเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) เป็นตัวฐานซึ่งมีซอกเว้า โพรง ที่ว่างของการผิดรูป หรือหลุม (31)
8. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่เครื่องมือจะบรรจุนี้ หรือประกอบรวมด้วยอุปกรณ์จับยึด (41, 40) เพื่อทำการยึดตรึงชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 12) และเครื่องถอด (40) เพื่อทำการแยกแม่แบบออก ภายหลังการผิดรูปของชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 20)
9. เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่เครื่องมือประกอบรวมด้วยแม่แบบที่เหมือนกันทุกประการสองชิ้น ซึ่งได้รับการจัดเรียงไว้ชิดซึ่งกันและกัน และสามารถทำการเชื่อมต่อชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) กับชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) ด้วยส่วนเชื่อมต่อแบบตอกย้ำ (13) สองส่วน
10. วิธีการของการใช้เทคโนโลยี สำหรับทำการเชื่อมต่อที่ใช้การผิดรูปเป็นหลัก เพื่อทำการ สร้างส่วนเชื่อมต่อสำหรับรองรับโหลดของชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) และชิ้นงานที่เป็นโลหะ ที่สอง (12) โดยที่ส่วนเชื่อมต่อแบบตอกย้ำ (13) สำหรับทำการเชื่อมต่อชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) กับชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) ได้รับการก่อรูปขึ้นด้วยการผิดรูปเฉพาะแห่ง โดยอาศัย เครื่องมือแม่แบบ (20) และเครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน - การซ้อนทับ และการเตรียม หรือการปรับแนวชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) และชิ้นงาน ที่เป็นโลหะที่สอง (12) บนพื้นผิวการดำเนินกระบวนการของเครื่องมือที่อยู่ ตรงกันข้าม (3) - การเคลื่อนที่แม่แบบของเครื่องมือแม่แบบ (20) ไปข้างหน้า - การทำให้แม่แบบจมลึกเข้าไปในชิ้นงานที่เป็นโลหะที่ประกอบรวมกันสองชิ้น (11, 12) จนกระทั่งด้านล่าง (14) ของชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) แนบชิดกับบริเวณหนึ่งของ เครื่องมือที่อยู่ตรงกันข้าม (30) และ - การถอดคืนแม่แบบ ทำให้เป็นลักษณะพิเศษโดยที่แม่แบบมีด้านข้าง (25) ซึ่งได้รับการจัดรูปทรงเป็นรูปกรวย อย่างน้อยที่สุดในบริเวณเปลี่ยนผ่านด้านล่าง (21) ไปทางพื้นผิวปลายด้านหน้า (23) และมีมุมด้านข้าง (W, W1) เล็กกว่า หรือเท่ากับ 10 องศาถ้าจะให้ดีแล้วเล็กกว่า หรือเท่ากับ 5 องศา โดยที่ในระหว่าง การจมลึกของแม่แบบ อย่างน้อยที่สุดบริเวณเปลี่ยนผ่านด้านล่างที่จัดรูปทรงเป็นรุปกรวย (21) จะเจาะลึกเข้าไปในชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 12)
11. วิธีการตามข้อถือสิทธฺข้อที่ 10 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษโดลยที่ใช่เครื่องถอด (40) ในระหว่างการถอนคืนของแม่แบบ เพื่อเปิดทางให้มีการแยกออก เมื่อการติดขัดของแม่แบบ หรือเครื่องมือแม่แบบ (20) ของชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 12) เกิดขึ้น
12. วิธีการตามข้อถือสิทธฺข้อที่ 10 และข้อที่ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ทำให้เครื่อง (40) เลื่อนไปข้างหน้าเข้าหาพื้นผิว (15) ของชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) ก่อนการแยกออก และโดยที่ในระหว่างการแยกออก ทำให้แรงส่งผลกระทบกับชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 12) โดยอาศัยเครื่องถอด (40) ในขณะที่แรงซึ่งกระทำในทิศทางตรงกันข้ามจะถอดแม่แบบกลับ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธฺข้อที่ 10, 11 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่จัดโครงสร้างเครื่องมือที่อยู้ตรงกันข้าม (30) เป็นตัวฐานซึ่งมีซอกเว้า โพรง ที่ว่างของการผิดรูป หรือกลุ่ม (31) ในขณะของพื้นผิวการดำเนินกระบวนการ โดพยที่แม่แบบจะทำให้ชิ้นงานที่เป็น โลหะ (11, 12) ซึ่งจัดเรียงไว้บนพื้นผิวการดำเนินกระบวนการ (ในบริเวณการนตัดกัน หรือบริเวณ ซึ่งซ้อนเหลื่อมกันข้างต้น) ซอกเว้า โพรง ที่ว่างของการผิดรูป หรือกลุ่ม (31) ผิดรูป ในลักษณะ ที่ก่อรูปเป็นส่วนตัดด้านล่างเฉพาะที่ (f) ด้วยการไหลในแนวรัศมีของวัสดุไปในซอดเว้า โพรง ที่ว่างของการผิดรูปหรือหลุม (31)
14. วิธีการตามข้อถือสิทธฺข้อที่ 10, 11 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ใช้ทั้งที่มีพื้นที่ หรือพื้นผิวการดำเนินกระบวนการที่สม่ำเสมอ พื้นราบ แนวระดับ ระดับ หรือแบบเรียบ เป็นเครื่องมือ ที่อยู่ตรงข้าม (30) โดยที่แบ่งแบบจะทำให้ชิ้นงานที่เป็นโลหะ (11, 12) ซึ่งได้รับการจัดเรียง หรือวางแนวไว้บนพื้นผิวการดำเนินกระบวนการผิดรูป ในบริเวณ การตัดสิน หรือบริเวณซ้อนเหลื่อมกัน ในลักษณะที่เมื่อเริ่มแรกจะก่อรูปเป็นค่าระดับค่าหนึ่งที่ด้าน ของทั้ง และต่อจากนั้น โดยผ่านทางไหลในแนวรัศมีของวัสดุ ก่อรูปเป็นส่วนตัดด้านล้าง หรือ การตัดด้านล้าง (f) ขนาดเล็กเฉพาะแห่ง
15. การใช้เครื่องมือการตอกย้ำ (20) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิ ข้อก่อนหน้านี้ข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 9 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษ โดยที่ใช้เครื่องมือการตอกย้ำ (20) เพื่อเชื่อมต่อชิ้นงานที่เป็นโลหะสองชิ้น (11, 12) เข้าด้วยกันอย่างมั่นคง ด้วยส่วนตัดด้านล่างเฉพาะ แห่ง (13) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน โดยที่ชิ้นงานที่เป็นโลหะทั้งสอง (11, 12) มีความหนารวมทั้งหมด (tt) มากกว่า 8 มิลลิเมตร
16. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษโดยที่ชิ้นงานที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) หนากว่าชิ้นงานที่เป็นโลหะ (12)
17. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 หรือข้อที่ 16 ทำให้เป็นลักษณะพิเศษโดยที่ชิ้นงาน ที่เป็นโลหะที่หนึ่ง (11) หรือไม่ก็ชิ้นงานที่เป็นโลหะที่สอง (12) เป็นชิ้นประกอบโครงรูปเหล็กกล้า ชิ้นประกอบโครงรูปแผ่นวัสดุ ชิ้นประกอบมุมเหล็กกล้า แผ่นเหล็กกล้าบาง แผ่นเหล็กบาง ท่อที่ผ่านการจัดรูปทรง ชิ้นประกอบแผ่นวัสดุ แถบแผ่นวัสดุ หรือคานเหล็กกล้า
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH96174A true TH96174A (th) | 2009-06-18 |
| TH96174B TH96174B (th) | 2009-06-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5249951B2 (ja) | 金属厚板をクリンチングするための方法および工具ならびに工具の使用 | |
| DK2117747T3 (da) | Fremgangsmåde til fastklemning af tykke metalemner og anvendelse af et fastklemningsværktøj | |
| US7954692B2 (en) | Structure and method for joining members of structure via friction stir processing | |
| JP5854451B2 (ja) | 異種金属板の接合方法 | |
| TWI577464B (zh) | 金屬端部剖面外周之加工方法、藉由該加工方法所獲得之金屬零件與其他構件之接合方法 | |
| US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
| JP2009090354A (ja) | 接合装置、接合方法および金属接合体 | |
| JP2021532990A (ja) | リベット締めの方法 | |
| WO2015012408A1 (ja) | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 | |
| KR20160035621A (ko) | 열가소성 플라스틱-금속 접합용 셀프 피어싱 리벳과 이를 이용한 접합 방법 | |
| US20130082429A1 (en) | Method for Manufacturing Frame of C-Clamp, Frame of C-Clamp and C-Clamp | |
| KR20130069204A (ko) | 셀프 피어싱 리벳 | |
| CN103511825B (zh) | 车架用衬套套管及其成型方法 | |
| JP6279637B2 (ja) | リング体の製造方法、リング体及びリング体を用いた接合金具 | |
| CN106964741A (zh) | 一种合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆装置及拉铆方法 | |
| CN113928496B (zh) | 一种带线型t梁的快速装配卡模 | |
| CN112823068B (zh) | 铆钉插入方法及设备 | |
| JP4365465B2 (ja) | 金属板加工部材の接合方法及び接合装置 | |
| Neugebauer et al. | Joining by forming with a flat counter tool-A new way of joining magnesium components | |
| Neugebauer et al. | Comparison of dieless clinching and dieless rivet clinching of magnesium | |
| JPH11124908A (ja) | 建材用溝形鋼の接合構造と接合方法 | |
| CN116652434A (zh) | 焊接接头及其制造方法 | |
| HK1137962B (en) | Method and tool for clinching thick sheet metal, and use of the tool | |
| JP2006218498A (ja) | 金属薄板のレーザー突合せ溶接方法 | |
| HK1137963B (en) | Method for clinching thick metal workpieces and use of a clinching tool |