TH97153A - ตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์และวิธีการผลิตตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์ - Google Patents
ตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์และวิธีการผลิตตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์Info
- Publication number
- TH97153A TH97153A TH801002654A TH0801002654A TH97153A TH 97153 A TH97153 A TH 97153A TH 801002654 A TH801002654 A TH 801002654A TH 0801002654 A TH0801002654 A TH 0801002654A TH 97153 A TH97153 A TH 97153A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cylinder
- liner
- cylinder body
- casting
- cylinder liner
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (14/10/54) [ปัญหา] เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการผลิตด้วยเครื่องจักรสำหรับพื้นผิวของตัวกระบอกสูบที่ค่กับ ฝาสูบ อันจะนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิต และในขณะเดียวกันเป็นการนำโครงสร้างหนึ่งมาใช้ใน กาผลิต โดยที่โครงสร้างนี้สามารถบรรลุผลได้ด้วยการใช้วิธีการหล่อใช้แม่แบบ [วิถีการแก้ไข] ปลอกสูบ 11 ถูกจัดให้มีขึ้นด้วยวิถีการหล่อด้วยโลหะผสมหลอม (Cast Coating) และส่วนปลายข้างหนึ่ง 11a ของปลอกสูบ 11 ถูกนำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวที่คู่กันกับ ในปลอกสูบ 11 โดยการใช้วิธีการหล่อใช้แม่แบบ (Die Casting) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก D1 ของ ปลอกสูบ 11 ถูกสร้างขึ้นให้มีขนาดเล็กเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก D2 ของส่วนที่ เหลือของปลอกสูบ 11, หลักกจากที่ได้พื้นผิวส่วนปลายด้านหนึ่งของส่วนปลาย 11a จากการหล่อ จะมี การผลิตด้วยเครื่องจักรเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีลักษณะแบบเหมือนกัน เพื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวคู่ [ปัญหา] เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการผลิตด้วยเครื่องจักรสำหรับพื้นผิวของตัวกระบอกสูบที่ค่กับ ฝาสูบ อันจะนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิต และในขณะเดียวกันเป็นการนำโครงสร้างหนึ่งมาใช้ใน กาผลิต โดยที่โครงสร้างนี้สามารถบรรลุผลได้ด้วยการใช้วิธีการหล่ใช้แม่แบบ [วิถีการแก้ไข] ปลอกสูบ 11 ถูกจัดให้มีขึ้นด้วยวิถีการหล่อด้วยโลหะผสมหลอม (Cast Coatig) และส่วนปลายข้างหนึ่ง 11a ของปลอกสูบ 11 ถูกนำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวที่คู่กันกับ ในปลอกสูบ 11 โดยการใช้วิธีการหล่ใช้แม่แบบ (Die Casting) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก D1 ของ ปลอกสูบ 11 ถูกสร้างขั้นให้มีขนาดเล็กเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก D2 ของส่วนที่ เหลือของปลอกสูบ 11, หลักกจากที่ได้พื้นผิวส่วนปล่ยด้านหนึ่งของส่วนปลาย 11a จากการหล่อ จะมี การผลิตด้วยเครื่องจักรเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีลักษณะแบบเหมือนกัน เพื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวคู่
Claims (4)
1. วิธีการผลิตตัวกระบอกสูบ (2) ของเครื่องยนต์ (1) โดยที่วิธีการจะประกอบด้วย ขั้นตอนดังต่อไปนี่คือ จัดให้มีปลอกสูบ (11) ซึ่งมีส่วนปลายที่หนึ่ง (11a) ทึ่ถูกสร้างให้มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางภายนอกเล็กกว่าเมื่อเมียบกับส่วนที่เหลือของปลอกสูบ (11) สอดส่วนที่มีรูปทรงเหมือนเสา (33) ของแม่พิมพ์ที่ใช้หล่อเข้าไปในปลอกสูบ (11) หล่อตัวกระบอกสูบ (2) ไว้รอบปลอกสูบ (11) โดยกระบวนการหล่อด้วยแม่แบบ โดยใช้เครื่องพิมพ์ที่ใช่หล่อ (6) โดยที่แม่พิมพ์ที่ใช้หล่อ (6) จะประกอบด้วยแม่พิมพ์โลหะที่คง ที่ (31) ที่ถูกสร้างให้ครอบตัวกระบอกสูบ (2) จากด้านฝาสูบ (5), แม่พิมพ์โลหะที่เคลื่อนที่ (32) ที่สามารถเคลื่อนที่ในทิศทางไปทางและออกไปจากแม่พิมพ์โลหะที่คงที่ (31) และ แม่พิมพ์โลหะเลื่อน (34) อย่างน้อยหนึ่งอันที่ถูกวางตำแหน่งไว้ระหว่างแม่พิมพ์โลหะที่คง ที่ (31) และแม่พิมพ์โลหะที่เคลื่อนที่ (32) และ โดยที่แม่พิมพ์ที่ใช้หล่อจะประกอบด้วยประตูทางผ่าน (38) ซึ่งถูกสร้างขั้นใน ตำแหน่งที่หนัหน้าชนกับส่วนปลายที่หนึ่ง (11a) ของปลอกสูบ (11) และ ตัดกลึงผิวหน้าคสาบประสาน (15) ของตัวกระบอกสูบ (2) ที่ถูกหล่อเพื่อให้ คาบประสานกับฝาบสูบ (5) โดยที่หน้าปลายของส่วนปลายที่หนึ่งของปลอกสูบ (11) จะถูก สร้างขึ้นในั้นตอนการตัดกลึงเพื่อทำให้แบนเพื่อจะได้ประกอบเป็นส่วนหนึ่งของผิวหน้า คาบประสาน (15)
2. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ปลอกสูบ (11) จะมีส่วนปลายที่สองที่อยู่ ตรงกันข้ามกับส่วนปลายที่หนึ่ง (11a) ตามแนวแกน และในระหว่างขั้นตอนการหล่อ ส่วน ปลายที่หนึ่งและสองของปลอกสูบ (11) จะถูกวางคั่นโดยแม่พิมพ์ที่ใช้หล่อ
3. วิธีการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่สันที่ทอดออกไปตามแนวเส้นรอบวง (16) หลายอันจะถูกสร้างขึ้นบนขอบรอบด้านนอกของปลอกสูบ (11) เพื่อให้เว้นช่วงใน ทิศทางแกนของปลอกสุบ (11)
4. วิธีการผลลิตตัวกระบอกสูบ (2) ของเครื่องยนต์ (1) ดังที่ระบไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่การหล่อตัวกระบอกสูบ (2) จะประกอบด้วยการหล่อด้วย แม่แบบซึ่งปลอกสูบ (11) ถูกจัดให้มีขึ้นในตัวกระบอกสูบ (2) และ การตัดกลึงผิวหน้าคบประสาร (15) ประกอบด้วยขั้นตอนการตัดซึ่งผิวหน้า (15) ที่คาบประสานกับฝาสูบ (5) จะถูกสร้างขึ้นบนส่วนปลายด้านหนึ่งของตัวกระบอกสุบเพื่อ เผยให้เห็นผิวหน้าตอนหลายของหลอกสูบ (11)
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH97153B TH97153B (th) | 2009-07-24 |
| TH97153A true TH97153A (th) | 2009-07-24 |
| TH73207B TH73207B (th) | 2019-12-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101342566B (zh) | 伞齿轮轴整体冷锻工艺 | |
| CN102764841B (zh) | 一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模及成形方法 | |
| CN201055954Y (zh) | 用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具 | |
| MX2013008546A (es) | Un metodo para la fabricacion de una parte de molde con canal para regulacion de temperatura y una parte de molde hecha por el metodo. | |
| JP2010110824A (ja) | バルブガイドの成形方法 | |
| CN202741657U (zh) | 一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模 | |
| CN102335702B (zh) | 一种提高万向节滑套精整精度的成形方法及所用模具 | |
| CN204867260U (zh) | 一种带法兰阀体整体锻造模具 | |
| CN107671132B (zh) | 一种车速变矩器盘毂的成形工艺 | |
| CN101579729B (zh) | 一种仿形冷铁复合成型模及其成型工艺 | |
| TH73207B (th) | ตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์และวิธีการผลิตตัวกระบอกสูบของเครื่องยนต์ | |
| CN102581056A (zh) | 一种内孔具有台阶的套筒零件的加工模具及其方法 | |
| CN204220955U (zh) | 一种电机壳压铸模具 | |
| ATE492362T1 (de) | Herstellungsverfahren für einen zylinderkörper für einen motor | |
| WO2009050382A3 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees creuses et pieces ainsi obtenues | |
| CN106079168A (zh) | 一种变尺寸多型腔复合材料构件模压成型模具 | |
| CN206316297U (zh) | 薄壁筒内壁一道径向内环成形模 | |
| CN206501329U (zh) | 顶出机构及其铍铜司筒针组件 | |
| CN205835753U (zh) | 一种变尺寸多型腔复合材料构件模压成型模具 | |
| CN103302459A (zh) | 一种汽车离合器减震轴套加工方法 | |
| JP2009148792A (ja) | コンロッドの製造方法及びコンロッド鍛造用金型 | |
| CN107745489B (zh) | 一种螺杆转子快速成型模具 | |
| CN205237011U (zh) | 一种消除加工面气孔的四缸箱体模具 | |
| CN202114237U (zh) | 缸体油道防错位弯曲对接型芯 | |
| CN103557086B (zh) | 汽车用泵上的齿轮室模具的制造方法 |