DC60 (24/07/57) วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูง วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูงDC60 (July 24, 2014) This document describes a method for producing oxynitride ceramics from aluminum buffing dust, a waste product from aluminum parts manufacturing plants. The buffing process involves burning the aluminum buffing dust at high temperatures to remove organic matter, resulting in a purer material with higher proportions of alumina and silica. The resulting material is then ground to a smaller size suitable for molding into desired shapes such as plates, cylinders, or other forms. For complex shapes, slip casting is used. Once the desired shape is achieved, the material is fired in a nitrogen atmosphere at a high temperature of approximately 1400 to 1500 degrees Celsius for two hours. After firing in the nitrogen atmosphere, the resulting material contains various phases: alumina, aluminum nitride, silicon nitride, and sialon, all of which are compounds of oxynitride ceramics. High-strength, high-fire resistant oxynitride ceramics are produced from aluminum buffing dust, a waste material from aluminum parts manufacturing plants. The process involves burning the aluminum buffing dust at high temperatures to remove organic matter, resulting in a purer material with higher proportions of alumina and silica. This material is then ground to a smaller size for molding into desired shapes such as plates, blocks, cylinders, or other forms. For complex shapes, slip casting is used. Once the desired shape is achieved, the material is fired in a nitrogen atmosphere at a high temperature of approximately 1400 to 1500 degrees Celsius for 2 hours. After firing in the nitrogen atmosphere, the resulting material contains various phases including alumina, aluminum nitride, silicon nitride, and sialon, all of which are high-strength, high-fire resistant oxynitride ceramic compounds.