TR201617072A2 - Yalitimli hafi̇f kagi̇r yapi bloklari ve bu ürüne ai̇t üreti̇m yöntemi̇nde geli̇şti̇rmeler - Google Patents

Abstract

Buluşumuz; yalıtımı istenilen tüm yapılarda kullanılan, blok duvar örülmesi, prekast panel üretim ve montajı veya yerinde döküm şeklinde yapılan uygulamaları son derece basit olarak yapılabilen, uzun ömürlü olan, izolasyon gerektirmeyen, çok iyi ısı ve ses yalıtımı sağlayan, içinde doğaya zararlı hiçbir atık maddesi olmayan, işlenebilirliği son derece yüksek olan ve kendinden yerleşme özelliği olan, ucuz olmasının yanı sıra, bina yüklerinde ciddi azalma sağladığı için, düşey yükler ve deprem yüklerindeki azalmalar nedeniyle de maliyet azalmaları sağlayan, yangın dayanımı ve donma/erime dayanımı son derece yüksek ve su emmesi düşük olan, endüstriyel atık olan külün değerlendirilmesini ve özellikle beton imalatında kalitenin artırılmasını sağlayan, yalıtımlı hafif kagir yapı blokları ve bu ürüne ait üretim yönteminde geliştirmeler ile ilgilidir. Söz konusu buluşa konu olan; ``Yalıtımlı Hafif Kagir Yapı Bloklarında ve Bu Ürüne Ait Üretim Yönteminde Geliştirmeler" olup; çimento, EPS boncuklar, kül, mermer tozu (agrega), perlit (hafif agrega), yapı kimyasalları (köpük ajanı, sülfat ve polimer esaslı mukavemet artırıcı) ve su'dan oluşmaktadır.

Description

TARIFNAME YALITIMLI HAFIF KAGIR YAPI BLOKLARI VE BU ÜRÜNE AIT ÜRETIM YÖNTEMINDE GELISTIRMELER Bulusumuz; yalitimi istenilen tüm yapilarda kullanilan, blok duvar örülmesi, prekast panel üretim ve montaji veya yerinde döküm seklinde yapilan uygulamalari son derece basit olarak yapilabilen, uzun ömürlü olan, izolasyon gerektirmeyen, çok iyi isi ve ses yalitimi saglayan, içinde dogaya zararli hiçbir atik maddesi olmayan, islenebilirligi son derece yüksek olan ve kendinden yerlesme özelligi olan, ucuz olmasinin yani sira, bina yüklerinde ciddi azalma sagladigi için, düsey yükler ve deprem yüklerindeki azalmalar nedeniyle de maliyet azalmalari saglayan, yangin dayanimi ve donma/erime dayanimi son derece yüksek ve su emmesi düsük olan, endüstriyel atik olan külün degerlendirilmesini ve özellikle beton imalatinda kalitenin artirilmasini saglayan, yalitimli hafif kagir yapi bloklari ve bu ürüne ait üretim yönteminde gelistirmeler ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumu: Beton, insaat mühendisliginde her türlü tasiyici yapi elemaninda yaygin olarak kullanilan bir malzemedir. Beton iyi bir tasiyici olmasina ragmen, birim agirliginin büyük olmasindan dolayi yapidaki ölü yük degeri oldukça büyük boyutlara ulasmaktadir. Özellikle ölü yük degerinin toplam yük degerine oraninin büyük oldugu yüksek katli binalar gibi büyük açiklikli tasiyici yapi elemanlarinda birim agirligin fonksiyonu daha çok önem kazanmaktadir. Diger yandan normal betonun birim agirliginin büyük olmasindan dolayi isi iletkenlik katsayisi da yüksektir.

Beton içerisinde çesitli yollarla bosluklar olusturularak veya birim hacim agirligi normal agregaya kiyasla daha düsük olan agregalar kullanilarak betonun birim hacim agirligi düsürülebilmektedir. Bu yollardan herhangi biri ile üretilen birim hacim agirligi düsük olan betonlara hafif beton denilmektedir. Günümüzde uçucu kül, silis dumani, çesitli bölgelerden çikarilan volkanik tüfler gibi malzemeler hafif beton üretiminde en yaygin olarak kullanilanlar arasindadir. Yapilan arastirmalar normal beton yerine hafif beton kullanilmasinin baslica sebepleri arasinda, hafif olmalarindan dolayi kesitlerinin küçülmesi, donati ve malzeme gereksiniminin azalmasindan kaynakli ekonomi saglamasi, kullanabilir mekânlarin artmasi, isi ve ses yalitimi için ikinci bir malzeme kullanimina ihtiyaç duyulmamasi, donma çözünme ve atese dayanimlarinin çok yüksek olmasi ve ayrica depreme dayanikli olmalari gelmektedir.

Normal beton yerine hafif betonlarin kullanilmasi ve bunun yani sira yapilarda daha yüksek siniflarda betonlarin kullanilmasiyla, yapida kullanilacak toplam beton miktari azalacak ve binalar hafifleyecek, depremin yapilara etkisi yapinin agirligiyla orantili oldugundan, yikilma riski de azalacaktir. Agir ve hantal yapilar yerine hafif ve narin yapilar yapildikça, yatirim maliyetleri de azalacaktir. Ayrica beton sinifinin yükseltilmesi ile kesitler daralacak ve binalarin kullanim alanlari genisleyecektir. Betonarme insaatlarda geleneksel beton kullanimi yerine hafif beton kullaniminin birçok üstünlügü Bu üstünlükler sunlardir: 1. Birim hacimdeki toplam malzeme agirliginin azalmasi nedeniyle beton kalibinda daha düsük basinç olusur böylece üretim ve yerlestirme kolaylasir. 2. Hafif betonlar üretilen elemanlarin düsük birim agirliklari nedeniyle yapi yükleri azalir, bu azalma ile temellerde ve egilme etkisindeki elemanlarda donati ekonomisi saglanir. 3. Birim kütlelerinin azligindan temel boyutlari azalir. 4. Deprem davranislarinin iyilesmesi saglanir.

. Isi yalitimlari yüksektir. 6. Yangin bakimindan da normal betona göre daha dayaniklidir. Özellikle son yillarda tüm üretim sektörlerinde hafiflik, ucuzluk ve daha az hammadde tüketimi ön plana çikmaktadir. Bu özelliklere ilaveten yüksek darbe dayanimi, artan tokluk, artan termal kararlilik, azalan elektriksel ve isisal yalitim gibi özellikleri de saglayabilen polimer esasli köpük malzemelerin kullanimi hizla artmaktadir.

Geleneksel malzemelere ve hücresel olmayan polimerlere oranla daha düsük yogunluk, malzeme tasarrufu, üstün dayanim/agirlik orani, fiyat uygunlugu, yüksek isi ve ses yalitimi, darbe dayanimi, tokluk, yorulma ömrü, isil kararlilik, düsük dielektrik sabiti, düsük termal iletkenlik gibi özelliklere sahip olan polimerik köpükler, mobilya sektörü, tasima, yatak takimi, hali-döseme altliklari, paketleme, tekstil, oyuncaklar, kasket, spor uygulamalari, yalitim uygulamalarinda kullanilmaktadir.

Köpük beton, köpük jeneratörüyle elde edilen kararli köpügün beton içerisine homojen sekilde yerlestirilmesi ile üretilen gözenekli hafif bir beton cinsidir. Üretim süreci içinde çimento hidratasyonu disinda kimyasal hiçbir reaksiyon yoktur. Siva, sap, blok harci veya betonarme betonu olarak kullanilabilir. Harç içine giren köpügün ana maddesi köpük ajani, tamamen dogal bir malzeme olup, insan sagligina zararli hiçbir yönü yoktur.

Köpük betonun özellikleri; bosluk olusum sekline, dagilimina ve düzenliligine baglidir. lsi iletim katsayisi (A), esas olarak yogunluga baglidir. Baglayicinin tipi, sertlesme kosullari ve diger faktörler üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahiptir. En önemli özelligi, isi ve ses izolasyonu saglayan hava bosluklu yapinin kapali hücrecikli olmasi nedeniyle ayni zamanda su izolasyonu da saglamasidir. Su emme degerleri son derece düsüktür.

Köpük beton yangin dayanimi son derece yüksek bir üründür. Köpük betonun ömrü, normal betonla aynidir.

Köpük beton; yogunluguna bagli olarak; blok, prekast panel, mevcut karkasa yerinde dökme duvar, tasiyici karkas olusturarak yerinde dökme duvar, sap, siva, süs elemanlari imalatlarinda kullanilabilir.

Köpük betonlar: . Isi yalitimli hafif beton üretiminde, . Isi yalitimli hafif tugla, briket, blok tugla, duvar panel üretiminde, . Isi ve ses yalitimli sap üretiminde, . Fiber takviyeli beton arkasi, isi yalitim amaçli dolgu betonu, . Çimento ve alçi esasli hafif plaka üretiminde, . Isi yalitimli hafif kiremit ve seramik üretiminde, . Yapilarda bodrum kat, isi yalitim amaçli toprak alti dolgu betonu, 8. Yapi etrafindaki çökmeleri önlemek için hafif dolgu betonu, 9. Toprak alti su drenaj amaçli gözenekli dolgu betonu, . Köprü ve köprüyolunda buzlanmayi önlemek amaciyla yol alti dolgu betonu, 11. Tünel ve kuyu dolgu amaçli hafif beton üretiminde, 12. EPS strafor granüllü isi yalitimli hafif beton üretiminde, 13. Perlitli siva ve perlitli hafif beton üretiminde, 14. Çelik yapi sistemlerinde, isi yalitimli hafif döseme ve duvar üretiminde ve . Prefabrik bina üretiminde NOW-&GMA kullanilirlar.

Köpük betonun avantajlari: 0 Çok uzun ömürlü bir yapi malzemesidir. 0 Çok iyi isi ve ses yalitimi saglar. Ayrica izolasyon gerektirmez. 0 Blok duvar örülmesi, prekast panel üretim ve montaji veya yerinde döküm seklinde yapilan uygulamalari son derece basit olarak yapilabilmektedir. . Ürün olarak veya imalat süreci içinde dogaya zararli hiçbir atik ortaya çikarmaz. o Islenebilirligi son derece yüksektir. Kendinden yerlesme özelligi vardir. o Mamul olarak ucuz olmasinin yani sira, bina yüklerinde ciddi azalma sagladigi için, düsey yükler ve deprem yüklerindeki azalmalar nedeniyle de dolayli maliyet azalmalari saglar. 0 Yangin dayanimi son derece yüksektir. Özellikle yangin dayanimi gereken yapilarda kullanilmasi uygundur.

. Donma/erime dayanimi son derece yüksektir. 0 Su emmesi son derece düsüktür. o Tamamen çimento esasli bir malzeme oldugu için, çimento esasli her türlü malzeme ile uyumu son derece yüksektir. (Duvar örme harci, siva harci, sap, betonarme betonu vs.) Gelisen toplumlarda, sosyo-ekonomik seviye yükseldikçe degisen tüketici talepleri, üreticileri tüketicilerin beklentilerini karsilayacak yeni ürünler üretmeye zorlamaktadir. Özellikle son 20 yilda, dünyada ve Türkiye'deki genel nüfus artisi, büyüme ve uluslararasi haberlesme ve ticaretin artmasina paralel olarak, tüketiciler daha kaliteli ve ihtiyaca yönelik ürünleri talep etmislerdir. 70'1i yillar enerji ihtiyacinin ve çevre bilincinin siddetli olarak arttigi yillardir. Bu artislar termik santrallerin üretiminin artmasinin yaninda, yakilan kömür atiklarinin çevre sorunlarini, da beraber getirmistir. Tüm dünyaya çok kisa zamanda yayilan uçucu küllerin özellikle insaat sektörü, tarim sektörü, kimya sektörü gibi imalat sektörlerinde inanilmaz neticeler vererek kullanilmasi, günümüzde de artarak devam etmektedir. Bu sektörlerin, içinde en ekonomik kosullar saglayan ve çok ciddi teknik faydalar saglayan kesim, çimento ve beton sektörüdür.

Endüstriyel atik olan külün degerlendirilmesi ve özellikle beton imalatinda kaliteyi arttirmasi Türkiye'de 1990 yillarin sonlarinda fark edilerek kullanilmaya baslanmistir.

Uçucu küllerin yapisi küresel ve süngerimsi olup, tane büyüklügü I-200pm arasinda degisir. Genellikle kimyasal yapisinin %85'i SiOz, AIO3, Fe203, CaO ve MgO olusturur.

Taneciklerden olusan kül yapilanmada senosfer, dermosfer özellikleri gösterir ve yüksek isidan dolayi dekompozedir. Mineralojik yapisinda düsük kalsiyum barindiran uçucu küller kendi rutubetli ortamlarinda kalsiyumhidroksit ile reaksiyona girer ve baglayici özelligini ortaya koyar. Yani puzolaniktirler. Yüksek kalsiyumlu küller ise; kimyasal yapisindaki amorf bilesenler vb. den dolayi tek baslarina baglayici özellikleri vardir.

Uçucu, küllerin özgül yüzeyleri 1700-5000 cm2/g arasinda degisiklik gösterir. Bir termik santralin hammadde ve imalat sartlari degisiklik göstermedigi sürece o santralin külünün, inceligi degismez. Elektro filtrelerde tutulan veya seperasyona tabii tutulan küller çimento ve betonda kullanim açisindan uygundur. Yogunlugu yaklasik 800 kg/m3 dür. Çimentoda kullanilmasi inceligi ile dogru orantilidir. 3500 blain üzerindeki uçucu kül direkt degirmen çikisindan karistiriciya verilebilir. Tras gibi ögütme ve kurutma maliyeti olmadigi için çimento üretim maliyetini düsürür. Uçucu külle hazirlanmis çimento çesitleri ile yapilmis betonlarin hidratasyon isisinda azalma, dayanikliliginda ve islene bilirliginde ciddi artislar olur. Uçucu kül katkili imalat yapan çimento fabrikalari dolayli olarak, kapasite de arttirmis olurlar.

Beton ve türevlerinde uçucu kül kullanilirsa: > Mukavemet portland çimentoya göre çok artar ve bu artim 400 güne kadar sürer. > Bosluk doldurdugu için donati korozyonunu net önler. > Hidratasyon isisini düsürdügü için beton çatlaklarini önler. > Ciddi oranda geçirimsizlik saglar. > Belli oranlarda betonun su ihtiyacini azaltir. > Az oranda izolasyon saglar. > Betonun islenme orani çok artar. > Betondaki büzüsmeyi engeller. > Betondaki kusma ve ayrismayi önler.

Tasinmasi, stoklanmasi, beton içine katilimi ayni çimento gibidir. Belli oranda çimento yerine kullanabilecegi gibi, ince agrega yerine de kullanilabilir. Külün ve agreganin nitelik ve niceliklerine göre laboratuvar çalismalari sonucunda en iyi neticenin; hem çimento, hem de ince agrega yerine kullanildiginda alindigi tespit edilmistir.

Ayrica uçucu kül: -Tugla üretiminde -Gaz beton üretiminde -Enjeksiyon betonlarinda -Zemin stabilizasyonunda ve -Dolgu malzemesi olarak kullanilmasinda gün geçtikçe artmaktadir.

Dünyada maksimum seviyelerde kullanim alani bulan uçucu kül; Türkiye'de maalesef ortalama rakamlarin çok altindadir.

Hem endüstriyel bir atigin degerlenip ekonomiye katilmasi, hem çimento üretiminde enerji tasarrufu yaptirarak maliyet düsürmesi, hem de son kullanimlardan, insan hayatini direkt etkileyen hazir betona getirdigi olumlu katkilari ve bir deprem ülkesi ve ekonomik sikintilar yasayan ülkemizde göz ardi edilemeyecek teknik konulardir.

Perlit, dogal olarak olusan silis esasli volkanik kayaçtir. Bu kayaçlarin belli araliklarinda kirilmasiyla ham perlit agregasi elde edilir. Genlestirilmis perlit agregasi, ham perlitin degisik aralikli eleklerden geçirilerek boyutlandirildiktan sonra 900-1100°C' de alev sokunda bünye suyunu kaybetmesi sonucu tane hacmini yaklasik 7 ile 20 kati kadar artiran beyaz veya gri bir malzemedir.

Hafif perlit agregasi; çimento, alçi veya kireç gibi bir baglayici ile karistirilmasi suretiyle imal edilen beton ve/veya siva harçlari hafif, yanmaz, çürümez, su çekmez, isi geçirgenligi düsük ve ses absorbsiyon kabiliyeti yüksek olan yapi malzemeleri elde edilebilir.

Perlitin beton agregasi olarak insaat sektöründe etkin kullanim alaninin artirilmasi, isi yalitim özelligi ve hafifligi dolayisiyla ülke ekonomisine ve küresel isinmaya olumlu yönde katkida bulunacagi düsünülmektedir. Perlitin özellikleri sayesinde üretilen betonlarin normal betonlara göre termal açidan daha iyi performans göstermesi ile enerji etkinligi saglanir. Perlitin içindeki mikroskobik hava kesecikleri ve bosluklar bu agregayi hafif ve zor isi geçirir duruma getirmektedir.

Perlit, özel dokulu, içyapisinda belli oranda su içeren, asit bilesimli esas itibariyle volkanik camdir. Fibrik yapili degildir. Nitrat sülfat, fosfor, agir metal, radyoaktif element ve organik madde içermez. Dolayisiyla kimyasal olarak oldukça saftir.

Hafif perlit agregasi, son zamanlarda ülkemizde de artan oranlara kullanilmaya baslanmistir. Perlit, su ile beraber çimento, alçi veya kireç gibi bir baglayici malzemenin ilavesiyle elde edilen karisimlar, isi izolasyonu islerinde, duvar sivalarinda, ses absorbsiyonu gerektiren akustik duvar ve tavanlarda, fazla yük tasimayan duvar ve dösemelerde, hafif insaat dolgusu imalatinda ve prefabrik karoda ve briket yapiminda genis çapta kullanilmaktadir. Ayrica perlit, baglayici malzemeler olmadan toz halinde, iki cidar arasina doldurulmak suretiyle isi geçirgenligi duyarliligindan en mükemmel sekilde faydalanmak mümkündür.

Bulusumuz; içerisinde EPS boncuklar (genlestirilmis polistren), çimento, kül, mermer tozu (agrega), perlit (hafif agrega), yapi kimyasallari (köpük ajani, sülfat ve polimer esasli mukavemet artirici) ve su bulunan kendiliginden yalitimli hafif kagir yapi bloklaridir. Üretim teknigi ve içersinde barindirdigi malzeme yapisi ve teknolojik özellikler bakimindan hem bir hafif beton hem de bir köpük beton olarak adlandirilmasi mümkündür.

Bulusumuzda kullanilan; Genlestirilmis Polistiren Sert Köpük (EPS-Expanded Polystyren Foam), stiren monomerin polimerizasyonuyla petrolden elde edilen, köpük haldeki kapali gözenekli tipik olarak beyaz renkli bir termoplastik malzemedir. EPS, Polisitren boncuklar, hammeddenin pentan sisirici ajani ve buhar ile sisirilmesi ile elde edilir.

EPS malzeme ise; buhar ve pentan birbirine füzyonu ile elde edilir. Organik bir bilesen olan pentan, tanecikler içinde çok sayida küçük gözeneklerin olusmasini sagladiktan sonra, üretim sirasinda ve üretimi takiben çok kisa sürede hava ile yer degistirir. Açiga çikan pentan gazi atmosferde zaten bulunan 002 ve su buharina-HZO'ya dönüsür.

Pentanin açiga çikmasiyla malzemenin bünyesinde bulunan çok sayidaki (yogunluga bagli olarak 1 m3 EPS'den 3-6 milyar) küçük kapali gözenekli hücreler içinde durgun hava hapsolur. EPS, kullanim sahasina göre istenilen yogunluklarda üretilir.

EPS boncuklarinin ve EPS boncuklarin kullanilmasi ile bulusumuzda saglanan avantajlar: - Darbe etkisini sönümleme kabiliyeti ve sikisma direnci, mükemmel korunma özelligi kazandirir.

- Rutubetli sartlarda bile dayaniminda azalma olmamaktadir.

- Rutubete karsi dirençlidir, böylece en yüksek hijyen gereklilikleri saglanir.

- EPS ayni zamanda kokusuzdur ve zehirleyici degildir.

- EPS'nin %98'i havadir, bu sartlar malzemeyi çok hafif yapar.

- EPS”nin üretiminde dogaya zararsiz Pentan gazi ve su buhari kullanilir.

- EPS”de isi yalitim kararliligi sabittir.

- B1 sinifi (alev yürütmez) hammadde kullanilir.

- EPS istenilen yogunlukta üretilebilir.

- EPS sonsuz ömürlü bir malzemedir.

- EPS buhar difüzyon direnci düsüktür.

- En iyi isi yalitim malzemelerinden biridir. - Çevre dostudur. Dogaya ve insan sagligina zarar vermez.

- EPS uygulandigi binalarda hemen isi yalitimina baslar.

- Isi yalitim degerleri zamanla artma veya eksilme yönünde degismez.

- EPS uygulandigi binalardaki yapi malzemeleriyle uyum içinde çalisir.

- EPS'nin ömrü yapi ile esdegerdedir.

- EPS”nin isi iletkenligi yogunluga baglidir. Yogunluk arttikça isi iletkenligi azalir.

- EPS basinca çok dayaniklidir. Yogunluk arttikça basinç dayanimi artar. - Çok hafiftir.

- Basinca, çarpmalara, düsmeye karsi dayanimi çok yüksektir.

- Su, su buhari, rutubet ve toz geçirmez.

- Korozif degildir. Metal ürünleri korozyondan ve paslanmadan korur.

- Ileri teknoloji ürürü olup, kisa zamanda çok sayida üretilebilir.

- Birçok kimyasal maddeye karsi dayaniklidir. - Çevre dostu olup dogaya zarar vermez. Geri dönüsümlüdür.

- Ozon tabakasina zarar verici olan CFC (kloroflorokarbon) içermez.

- Isi iletkenlik kat sayisi çok düsük oldugundan sicagi ve sogugu çok zor iletirler.

Mevcut yapi malzemeleri, agir ürünler olup, binalara ekstra yükler getirmektedir.

Gerek duvar örülümü, gerekse mantolama zamani, isçiligi vb. sebeplerle duvar bitirme prosesi çok uzun zamanda bitirilebilmektedir. 1.Piyasadaki ürünlerde; -Duvar örme isçiligi -Siva isçiligi -Mantolama isçiligi ve -Tekrar siva isçiligi gibi dört farkli isçilik yapilmaktadir. 2. Piyasadaki bu ürünler özellikle; Türkiye'nin Iç ve Kuzey bölgelerinde, büyük sehirlerde gerekli isi yalitim degerlerini saglamamaktadir. Ekstra mantolama malzemesi maliyeti ve zaman kaybi getirmektedir. 3. Kullanilan mantolama malzemeleri zaman içerisinde yenileme gereksinimi, dolayisi ile ek maliyetler dogurmaktadir. 4. Diger ürünlerin agir olmalari sebebi ile statik hesaplarda daha fazla demir ve beton kullanimi gerekmektedir.

. Mantolama malzemelerinin kullanimi ile duvarlarin içerisinde nem ve küf olusumu sonucunu dogurmaktadir. 6. Mevcut ürünler agir olduklari Için isçilikleri zordur. 7. Mevcut ürünler yere düstüklerinde çok parçali kirildiklari ve islenmeleri zor oldugu için fire oranlari fazladir. 8. Ilave duvar imalati prosesleri ile ancak çalisabildiginden santiyede imalat süreleri ve maliyetleri yükselmektedir.

Piyasada satilan izolasyon ürünlerinin çogu; hava doldurulmus kirilgan cam ve esasen plastik üretiminde ucuz dolgu olarak kullanilmak üzere üretilmis, seramik hava kabarciklarindan olusmaktadir. Bu, sözde yalitkan katkilar, malzemenin yalitkan özelliklerini iyilestirmek için hiçbir yarar saglamamaktadir.

Mevcut yapi malzemeleri, agir ürünler olup, binalara ekstra yükler getirmektedir.

Gerek duvar örülümü, gerekse mantolama zamani, isçiligi vb. sebeplerle duvar bitirme prosesi çok uzun zamanda bitirilebilmektedir.

Bulusumuz ile yukarida anlatilan tüm olumsuzluklar giderilmektedir.

Bulusumuzun özellikleri ve avantajlari; Kullanilan perlit (hafif agrega) ile %50 oraninda daha da hafiflik saglanarak bina agirligina ekstra yük bindirilmemesi saglanir. Çok daha hafif oldugu için binalarin statik hesaplamalarinda avantajlar getirir. Daha az donati ve betonla daha hafif binalar insa edilir. Bu da maliyet düsürücü bir Fiziksel mukavemet ve kimyasal dayaniklilik çok artar.

Kullanilan kül ile bosluk doldurdugu için donati korozyonunu önlenir.

Hidratasyon isisi düstügü için beton çatlaklari önlenir.

- Ciddi oranda geçirimsizlik saglanir.

- Belli oranlarda betonun su ihtiyaci azalir.

- Betonun islenme orani çok artar.

- Betondaki büzüsme engellenir.

- Betondaki kusma ve ayrisma önlenir.

- Yalitimlidir.

- Hafiflik özelligi daha da artar, hizli ve kolay islenebilir, yapim ve uygulamada zamandan tasarruf saglanir.

- Tek isçilikle hem duvar örülümü, hem de isi yalitimi saglanmaktadir. Böylece, santiye süresi kisalmakta ve isçilik maliyetleri de düsmektedir.

- Içerigindeki bilesenler sayesinde kolay alçi ve siva tutar.

- Alev iletmez özellige sahiptir ve yangin yayilimini önlemektedir.

- Enerji verimi arttirarak ve maddi yönden tasarruf saglamaktadir. Yalitimin korunmasi için, ekstra bir güç ve maliyete gerek yoktur, kalicidir ve genelde bakim gerektirmez.

- Günesten gelen ultraviyole isinlarin geri çevrilmesini ve ayni zamanda içerideki isinin birikmesini engelleyerek, içerideki isinin korunmasini saglar.

- Kullanilan EPS boncuklar ile kullanilan yerlerde korozyon direncini ve konfor seviyesini artirmakta ve enerji maliyetlerini düsürmektedir. Uygulandigi atmosfere açik yüzeylerde isi yalitimini saglar ve termit gibi böcekleri uzak tutarlar.

- Kesinlikle toksik madde içermedigi için doga ve insan sagligi ile barisiktir. Isi, ses, su yalitimi ve pas önleme özelliklerine sahiptir.

- Fiziksel ve kimyasal direnci son derece yüksektir. - Örtme gücü yüksektir ve iklim kosullarina dayanimi son derece iyidir.

Detayli Açiklama: Söz konusu bulusa konu olan; “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklarinda ve Bu Ürüne Ait Üretim Yönteminde Gelistirmeler” olup; Çimento, EPS boncuklar, kül, mermer tozu (agrega), perlit (hafif agrega), yapi kimyasallari (köpük ajani, sülfat ve polimer esasli mukavemet artirici) ve su' dan olusmaktadir.

Söz konusu bulusa konu olan; “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklarinda ve Bu Ürüne Ait Üretim Yönteminde Gelistirmeler” olup; Çimento; isi yalitimini saglayan ve karisim içerisine katilarak karisimi hafifleten, EPS boncuklar; hafif beton ve harç üretiminde sivi köpük katkisi olarak kullanilan, köpük ajani; yüksek oranda su azaltici özelligi ile betonun akiskanlastirilmasini saglayan, sülfat; betonda sonlama, kalip sökme gibi islemlerinin daha kisa sürede gerçeklestirilmesini, erken yüksek dayanim elde edilmesini ve soguk havalarda beton dökülmesini saglayan, polimer esasli mukavemet artirici; bosluksuz bir beton karisimi elde edilmesini saglayan, mermer tozu (agrega); karistirildigi madde ve karisimlara %50 oraninda hafiflik saglayarak bina agirligina ekstra yük bindirmeyen ve 7 kat daha dayaniklilik saglayan ve fiziksel mukavemeti ve kimyasal dayanikliligi artiran, perlit (hafif agrega); bosluk doldurarak korozyonu önleyen, mukavemeti artiran ve geçirimsizlik saglayan, kül ve kullanilan tüm maddelerin birbirleriyle özdeserek homojen karismasini saglayan, su' dan olusmaktadir.

Bulusumuz 1 m3 te; 0 240 kg Çimento o 50 kg Kül 0 7.5 kg EPS boncuklar o 30 kg Mermer tozu (Agrega) o 10 kg Perlit (Hafif Agrega) o 80 lt Su 0 0.30-O.60 kg Köpük ajani 1.25-1.80 kg Sülfat 0 100-130 kg Polimer esasli mukavemet artirici dan olusmaktadir.

Bulusumuzda üç çesit yapi kimyasali bulunmaktadir. Bunlar: - Köpük ajani - Sülfat ve - Polimer esasli mukavemet artirici dir.

Bulusumuzda; EPS'Ier granül halinden boncuk haline dönüstürülmektedir. EPS'ler bulusumuzu olusturan karisimda boncuk hali ile kullanilmaktadir.

Bulusumuzun üretim asamasi; o EPS' ler granül halinden boncuk haline getirilmektedir. o Belirtilen oranlarda, EPS boncuklar, çimento, kül, yapi kimyasallari (köpük ajani, sülfat ve polimer esasli mukavemet artirici), mermer tozu (agrega), perlit (hafif agrega) ve su bir mikserde birlestirilir ve karistirilir, o Karisim bittikten sonra hazirlanan karisim; genislik: 60 cm (+/-) 1; uzunluk : 240 cm (+/-) 1; yükseklik : 60 cm (+/-) 1 olan kalip arabalarina dökülür, o Kalip arabalarina dökülen karisim, 8 saat dinlenme ve kendini çekmeye birakilarak, kurumaya birakilir, (Bu islem el degmeden yapilir) 0 Karisim kuruduktan sonra, kalip arabalari hatlara transfer edilir, 0 Hatlara transfer edilen kalip arabalarindaki karisimin, kesim sertligine gelmeleri beklenir, (Kesim sertligine gelmis karisimlar blok olarak adlandirilir) o Kesim sertligine gelmis bloklar otomatik olarak açilir, o Bloklar kesim hattina alinir ve burada otomatik kesim makinelerinde genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 98 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 148 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 173 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 198 mm ebatlarinda kesilerek boyutlandirilir, o Boyutlandirma islemi bittikten sonar paketlere dizilir ve paketleme hattinda ambajlanarak ürün stok sahasina dizilir ve o Buradaki olgunlasma safhasindan sonra piyasaya arz edilir.

Claims (1)

ISTEM LER . Söz konusu patente konu olan; “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklari” olup özelligi; Çimento; isi yalitimini saglayan ve karisim içerisine katilarak karisimi hafifleten, EPS boncuklar; hafif beton ve harç üretiminde sivi köpük katkisi olarak kullanilan, köpük ajani; yüksek oranda su azaltici özelligi ile betonun akiskanlastirilmasini saglayan, sülfat; betonda sonlama, kalip sökme gibi islemlerinin daha kisa sürede gerçeklestirilmesini, erken yüksek dayanim elde edilmesini ve soguk havalarda beton dökülmesini saglayan, polimer esasli mukavemet artirici; bosluksuz bir beton karisimi elde edilmesini saglayan, mermer tozu (agrega); karistirildigi madde ve karisimlara %50 oraninda hafiflik saglayarak bina agirligina ekstra yük bindirmeyen ve 7 kat daha dayaniklilik saglayan ve fiziksel mukavemeti ve kimyasal dayanikliligi artiran, perlit (hafif agrega); bosluk doldurarak korozyonu önleyen, mukavemeti artiran ve geçirimsizlik saglayan, kül ve kullanilan tüm maddelerin birbirleriyle özdeserek homojen karismasini saglayan, su içermesi ile karakterize edilmesidir. . Istem 1'e uygun “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklari” olup özelligi; yapi kimyasali olarak; Köpük ajani, Sülfat ve Polimer esasli mukavemet arttirici içermesi ile karakterize edilmesidir. . Istem 1,e uygun “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklari” olup özelligi; 1 m3 te; 240 kg Çimento, 50 kg Kül, , 10 kg

1.00-1.30 kg Polimer esasli mukavemet artirici içermesi ile karakterize edilmesidir. . Istem 1'e uygun “Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklarina Ait Üretim Yönteminde Gelistirmeler” olup özelligi; üretim asamasinin; EPS” lerin granül halinden boncuk haline getirilmesi, Belirtilen oranlarda, EPS boncuklar, çimento, kül, yapi kimyasallari (köpük ajani, sülfat ve polimer esasli mukavemet artirici), mermer tozu (agrega), perlit (hafif agrega) ve su'yun bir mikserde birlestirilmesi ve karistirilmasi, Karisim bittikten sonra hazirlanan karisimin; genislik: 60 cm (+/-) 1; uzunluk : 240 cm (+/-) 1; yükseklik : 60 cm (+/-) 1 olan kalip arabalarina dökülmesi, Kalip arabalarina dökülen karisimin, el degmeden, 8 saat dinlenme ve kendini çekmeye birakilarak, kurumaya birakilmasi, Karisim kuruduktan sonra, kalip arabalarinin hatlara transfer edilmesi, Hatlara transfer edilen kalip arabalarindaki karisimin, kesim sertligine gelmelerinin beklenmesi, (Kesim sertligine gelmis karisimlar blok olarak adlandirilir) Kesim sertligine gelmis bloklarin otomatik olarak açilmasi, Bloklarin kesim hattina alinmasi ve burada otomatik kesim makinelerinde genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 98 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 148 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 173 mm genislik: 298 mm; uzunluk: 598 mm; yükseklik: 198 mm ebatlarinda kesilerek boyutlandirilmasi, Boyutlandirma islemi bittikten sonra paketlere dizilmesi ve paketleme hattinda ambalajlanarak ürün stok sahasina dizilmesi ve Buradaki olgunlasma safhasindan sonra piyasaya arz edilmesi. islem basamaklarindan olusmasi ile karakterize edilmesidir.