TARIFNAME Degisken çekimli çekirdek iplik içeren özlü iplik ve bu özlü iplik ile elde edilen Teknik Alan Bulus, tekstil sektöründe, özlü iplikler ve bu ipliklerden elde edilen kumaslar ile ilgilidir. Bulus özellikle çekirdek kisminda degisken çekimli iplik içeren özlü iplik, bahsedilen özlü ipligin elde edilme yöntemi ve bu iplikten elde edilen kumas ile Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde dokuma kumas ve örgü kumaslarda, birbirinden farkli görünümler ve birbirinden farkli özellikler elde etmek amaciyla çesitli kalitede iplikler kullanilmaktadir. Iplik özellikleri degistirilerek, dokuma kumas veya örgünün yapisinda görsel açidan farkli efektlerin olusturulmasi saglanmakta ve kumas özellikleri iyilestirilmektedir. Standart iplik üretiminde, harman, hallaç, tarak, cer, fitil haline getirme ve egirme gibi islem adimlari uygulanmaktadir. Olusturulan iplik fitilleri, ring iplik makinelerinde inceltilip büküldükten sonra, kullanilabilir iplik haline gelmektedir. Bu iplik üretim yöntemi ile dokuma ve örgü iplikleri elde edilmektedir. Mevcut teknikte, çekirdeginde iplik içeren özlü iplikler veya çekirdeginde ayrica iplik içermeyen iplikler üretilmektedir. Ozlü (core) iplik; dogal elyaf (pamuk vb.), rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflarin egirme islemi sirasinda; rejenere veya sentetik materyallerden olusmus en az bir filaman iplik ile en az bir elastane ipligin veya sadece en az bir elastane ipligin, iplik çekirdegine beslenmesi ile elde edilmektedir. Herhangi bir kuvvetle çekildiklerinde belli bir derecede uzama özelligine sahip ve uzamaya sebep olan kuvvet yok oldugunda ise tekrar eski haline dönme özelligine sahip poliüretan-elastomerden yapilan ipliklere elastan adi verilmektedir. Elastan iplik yalniz olarak kullanilmaz. Kumasta esas ipligin yaninda yardimci iplik olarak kullanilmaktadir. Günümüzde, yuvarlak örme makinalarinda elastan iplik artik yogun olarak kullanilmaya baslanmistir. Ozellikle ince fayn yuvarlak örme makinalarinda elastan iplik kullanimi yaygindir. Bunlar; süprem, ribana, interlok, ringelli, elektronik jakarli, mini jakarli yuvarlak örme makinalaridir. Elastan iplik yuvarlak örme makinalarinda yalin olarak zemin ipliklerle birlikte tek basina kullanildigi gibi, kaplamali iplik seklinde de kullanimi söz konusudur. Mevcut teknikte, standart özlü iplik üretiminde sadece sabit çekimle elastan ve/veya filaman ipligin beslenmesi yapilmakta; elastan/filaman iplik beslemesi sirasinda bir varyasyon saglanamamaktadir. Elastan ve filaman iplik, sarili olduklari makaralara tahrik veren silindirlerin dönmesi ile iplik çekirdegine beslenmektedir. Söz konusu silindirlerin dönme hizi sabit oldugundan elastan ve filaman iplik akisi da sabit hizla (belirlenen sabit bir çekim ile) saglanmaktadir. Ozlü iplik üretiminde, üretime baslanirken hangi hizla elastan ve filaman iplik beslemesi yapiliyorsa ayni hizla iplik üretimi süresince elastan ve filaman iplik beslemesine devam edilmektedir. Bu sayede iplik üretimi sirasinda elastan ve filaman iplik sabit bir gerginlik ile iplik göbegine beslenmis olur. Konu ile ilgili mevcut teknikte bilinen gelismeler asagida verilmektedir. EP245200281 yayin numarali patent, "Bir özlü iplik üretim cihazi ve yöntemi" ile ilgilidir. Bulus konusu cihaz; yatay yönde bir biri arkasina ve bir birinden belirli bir mesafeyle aralikli olan bir sekilde düzenlenmis, tahrik edilen sargi açma silindirlerinin bir birinci ve bir ikinci çiftini içermektedir. Ozlü filamentin bobini basina bir birinci ve bir ikinci saptirma silindiri, bir özlü filamenti, milin egirme islemine girmeden önce özlü filamentin bobininden açarak iki kez saptirmak, bu suretle de özlü filament içindeki salinimi azaltmak üzere düzenlenmistir. EP2329067B1 yayin numarali patent, "Ozlü iplik üretiminde kullanima yönelik denetleme yöntemi ve düzenegi" ile ilgilidir. Bulus konusu denetleme düzenegi; germe mekanizmasinin girisine yerlestirilen, Iiflerin germe mekanizmasina beslenmesini, filamentin gerilme düzeyine göre kesintiye ugratmada kullanilan ve filamentin saptirilmasi (geri döndürülmesi) için bir arka saptirma makarasi içeren bir ayirma düzenegi; bir germe (çekme) mekanizmasinin üzerine, sevk silindirine göre egik bir açiyla yerlestirilmis, bir filamentin saptirilmasi için bir ön saptirma makarasi içermektedir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren degisken çekimli çekirdek iplik içeren özlü iplik ve bu özlü iplik ile elde edilen kumas ile ilgilidir. Bulusun öncelikli amaci, dokuma ve örgü kumaslarda farkli görsellikte bir efektin olusturulmasini saglamaktir. Bulus, çekirdeginde sabit olmayan bir çekim uygulanmis elastan ve/veya filaman iplik içeren özlü ipliklerden elde edilen dokuma ve örgü kumaslar gelistirilmesini amaçlamaktadir. Bulusun bir amaci, özlü iplik elde edilmesi sirasinda, iplik çekirdegine, elastan ve/veya filaman ipliklerin degisken bir hizla beslenmesini saglamaktir. Bulus ayrica, özlü ipliklerde, ipligin çekirdegine beslenen elastan ve/veya filaman ipliklerin degisken bir çekim degerine sahip olmasini saglamayi amaçlamaktadir. Bulusun bir diger amaci, özlü iplikler vasitasiyla dokuma ve örgü kumaslarda farkli görsel efektler (desenler) elde edilmesini saglamaktir. Bulus, yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için, dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflardan elde edilen özlü iplik olup; çekirdek kisminda, birbirinden farkli çekim degeri uygulanan bölgeler içeren en az bir elastan iplik birbirinden farkli çekim degeri uygulanan bölgeler içeren, rejenere veya sentetik materyallerden olusan en az bir filaman iplik içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, bahsedilen bölgelerin, elastan iplik ve/veya filaman iplik boyunca birbirinden farkli uzunlukta ve siklikta olmasi veya bahsedilen bölgelerin, elastan iplik ve/veya filaman iplik boyunca birbiri ile ayni uzunlukta ve siklikta olmasi mümkündür. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, özlü ipligin üretim yöntemi; dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bahsedilen bu elyaflarin karisimindan olusan elyafin egirme islemi için hazirlanarak fitil haline getirilmesi, elde edilen fitile egirme islemi uygulanmasi, egirme islemi sirasinda çekime ugrayan fitilin çekirdek kismina, rejenere veya sentetik materyallerden olusan en az bir filaman iplik ve/veya en az bir elastan ipligin, birbirinden farkli çekim degeri uygulanarak beslenmesi, büküm uygulanmasi ve bobine sarilmasi islem adimlarindan meydana gelmektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, bahsedilen özlü iplik üretim yönteminin, fitil haline getirme isleminden sonra uygulanmasini saglayan; besleme kismi, arka arkaya siralanan arka, orta ve ön çekim silindirleri, bahsedilen arka çekim silindiri üzerinde konumlanan arka manson, bahsedilen orta çekim silindiri üzerinde konumlanan orta manson, bahsedilen ön çekim silindiri üzerinde konumlanan ön manson içeren çekim kismi, büküm ve sarim kismina sahip iplik egirme düzenegi olup; o elastan iplik makarasinin takildigi, elastan ipligin çekim kismina beslenmesini saglayan elastan iplik tahrik silindiri; elastan iplik tahrik silindirine hareket veren ve elastan iplik tahrik silindirinin hizini degistirilebilen tahrik motoru ve inverter; elastan iplik için uzunluga bagli hiz degerlerinin girildigi veri giris ekrani; ve/veya o filaman ipligin çekim kismina beslenmesini saglayan filaman iplik tahrik silindiri; filaman iplik tahrik silindirine hareket veren ve filaman iplik tahrik silindirinin hizini degistirilebilen tahrik motoru ve inverter; filaman iplik için uzunluga bagli hiz degerlerinin girildigi veri giris ekrani içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, soz konusu egirme düzenegi; elastan ipligin, çekim kisminda, ön çekim silindiri ile 'ön manson arasina beslenmesini saglayan elastan iplik tahrik silindiri, filaman ipligin, çekim kisminda, ön çekim silindiri ile ön manson arasina beslenmesini saglayan filaman iplik tahrik silindiri içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz 'Önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil-1: Bulus konusu degisken çekimli çekirdek iplik içeren Özlü iplik elde edilmesini saglayan egirme düzenegi ile ilgili temsili sematik görünümdür. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük Ölçüde Özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Parça Referanslarinin Açiklamasi . Fitil 11. Fitil bobini . Filaman iplik 21 Filaman iplik bobini 22. Filaman iplik tahrik silindiri . Elastan iplik 31 Elastan iplik makarasi 32. Elastan iplik tahrik silindiri 40. Veri giris ekrani 50. Tahrik motoru 60. Inverter 70. On çekim silindiri 71. On manson 80. Orta çekim silindiri 81. Orta manson 90. Arka çekim silindiri 91. Arka manson 100. Kops 101. Rehber göz'ü 102. Seperatör 103. Antibalon bilezigi 104. Planga Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu degisken çekimli çekirdek iplik içeren özlü iplik ve bu özlü iplik ile elde edilen kumas ve tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, dogal elyaf (pamuk vb.), rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflardan elde edilen özlü iplik olup, çekirdek kisminda 0 birbirinden farkli çekim degeri uygulanan bölgeler içeren en az bir elastane iplik (30) ve/veya, 0 birbirinden farkli çekim degeri uygulanan bölgeler içeren, rejenere veya sentetik materyallerden olusmus en az bir filaman iplik (20) ihtiva etmektedir. Bahsedilen farkli çekim degeri uygulanan bölgelerin, elastan iplik (30) boyunca birbirinden farkli uzunlukta ve siklikta olmasi veya birbiri ile ayni uzunlukta ve siklikta olmasi mümkündür. Bahsedilen bölgelerin, filaman iplik (20) boyunca birbirinden farkli uzunlukta ve siklikta olmasi veya birbiri ile ayni uzunlukta ve siklikta olmasi mümkündür. Elastan iplik (30) ile filaman ipligin (20) birlikte kullanildigi durumlarda, bahsedilen ipliklerin (20,30), çekim degeri ayni veya farkli uygulanmis, birbiri ile ayni veya farkli uzunlukta bölgeler içermesi mümkündür. Bulus konusu özlü (core) iplik; dogal elyaf (pamuk vb.), rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflardan elde edilen fitillerin (10) egirme islemi sirasinda; rejenere veya sentetik materyallerden olusmus en az bir filaman iplik (20) ve/veya en az bir elastane ipligin (30), iplik çekirdegine beslenmesi ile elde edilmektedir. Tercihen filaman iplik (20) ile elastane iplik (30) birlikte iplik çekirdegine beslenmektedir. Bulus kapsaminda, çogunlukla pes, pbt filaman iplikleri öncelikli olarak tercih edilmekle beraber farkli materyalden üretilmis filaman iplik de kullanilabilmektedir. Kullanilan filaman ipligin cinsi nihai kumasin kullanim alani ile alakalidir. Burada materyalden kasit filaman ipliklerin üretildigi hammaddedir. Bu hammaddeler selülozik kökenli bitkisel malzemelerin rejenerasyonu ile elde edilmis veya kimyasal kökenli (petrol vb) yapay yöntemler ile elde edilmis materyallerdir. Bulus konusu özlü ipligin üretim yöntemi genel olarak; o dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bahsedilen bu elyaflarin karisimindan olusan elyafin egirme islemi için hazirlanarak fitil (10) haline getirilmesi, o elde edilen fitile (10) egirme islemi uygulanmasi, o egirme islemi sirasinda çekime ugrayan fitilin (10) çekirdek kismina, rejenere veya sentetik materyallerden olusan en az bir filaman iplik (20) ve/veya en az bir elastan ipligin (30), birbirinden farkli çekim degeri uygulanarak beslenmesi, o büküm uygulanmasi ve bobine sarilmasi islem adimlarini içermektedir. Bulus konusu özlü iplik; dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflara; sirasiyla harman, hallaç, tarak, cer, fitil haline getirme ve egirme islemi uygulanmasi, egirme islemi sirasinda rejenere veya sentetik materyallerden olusan filaman iplik veya iplikler (20) ile elastane iplik veya ipliklerin (30), iplik çekirdegine beslenmesi ile elde edilmektedir. Dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bunlarin karisimindan olusan elyaflara, egirme islemi öncesi sirasiyla harman, hallaç, tarak, cer, fitil haline getirme vb. islemler uygulanarak söz konusu elyaflarin egirme islemi için hazirlanmasi saglanmaktadir. Bulus konusu kumasin, kullanim yerine uygun olarak öncelikle sahip olmasi gereken gramaj, elastikiyet ve recovery özellikleri belirlenmektedir. Daha sonra gramaja göre kumasin elde edilmesinde kullanilacak iplik numarasi belirlenir. Ornegin 320 gr/m2 agirligindaki bir kumas için nihai iplik numarasi 20/1 olan çekirdekli iplik seçilir. Daha sonra kullanim yerine uygun olarak seçilen geri toplama degerine bagli olarak filaman iplik (20) türü (pes, naylon, pbt, flos viskon vb.), kullanilacak filaman ipligin (20) kalinligi ve çekirdekteki adedi (istenen geri toplama degerine bagli olarak 1, 2 veya daha fazla adet filaman iplik (20) kullanilir) belirlenmektedir. Yine ayni sekilde, kullanim yerine uygun olarak seçilen esneme (elastikiyet) degerine bagli olarak kullanilacak elastanin (30) cinsi, kalinligi ve çekirdekteki adedi (istenen geri toplama degerine bagli olarak 1, 2 veya daha fazla adet elastan iplik (30) kullanilir) belirlenmektedir. Kumasin gramaji, elastikiyet ve recovery özellikleri, kumas üretiminde kullanilacak ipligin numarasi, bahsedilen iplik çekirdeginde kullanilacak filaman iplik (20) ve elastan iplik (30) türleri, kalinliklari ve kullanim adetleri belirlendikten sonra kumas üretiminde kullanilacak özlü (core) iplik üretimi gerçeklestirilmektedir. Olusturulan iplikler, konfeksiyonda kullanima uygun olarak istenen yuvarlak 'örgü konstrüksiyonunda (interlok, ribana, süprem gibi), düz örgü konstrüksiyonunda veya dokuma türünde, istenen gramaj ve konstrüksiyona uygun kumas eni, kumas gramaji ve makine ayarlarinda kumas haline getirilmekte ve boyama islemleri gerçeklestirilmektedir. Bulus konusu özlü ipligin; dogal elyaf, rejenere elyaf, sentetik elyaf veya bahsedilen bu elyaflarin karisimindan olusan elyafin egirme islemi için hazirlanarak fitil haline getirilmesi isleminden sonra elde edilmesini saglayan egirme düzenegi, genel olarak, o besleme kismi, 0 çekim kismi, 0 büküm ve sarim kismindan olusmaktadir. Besleme kisminda; fitil ve filaman iplik bobinlerinin (11,21) takildigi caglik, filaman iplik (20) sagilimini ve akisini saglayan tahrik silindiri (22), filaman iplik tahrik silindirine (22) hareket veren ve tahrik silindirinin (22) hizini degistirilebilen tahrik motoru (50) ve inverter (60), filaman iplik (20) için uzunluga bagli hiz degerlerinin girildigi veri giris ekrani (40). filaman iplik (20) kilavuzlari, filaman iplik (20) kilavuzlayici boru, elastan iplik makarasinin (31) takildigi, elastan iplik (30) sagilimini ve akisini saglayan tahrik silindiri (32), elastan iplik tahrik silindirine (32) hareket veren ve tahrik silindirinin (32) hizini degistirilebilen tahrik motoru (50) ve inverter (60), elastan iplik (30) için uzunluga bagli hiz degerlerinin girildigi veri giris ekrani (40), elastan iplik (30) kilavuzlari, elastan iplik makaralarini (32) birbirinden ayiran separatör, elastan iplik (30) ve filaman iplik (20) sensörleri, elastan iplik (30) ve filaman ipliklerin (20) kopmasi durumunda fitil (10) akisini durduran elyaf fitili durdurucu, gösterge ekrani vardir. Çekim kisminda; Egirme islemi sirasinda fitilin (10) çekilerek inceltilmesini ve düzeltilmesini saglayan, 0 arka arkaya siralanan arka, orta ve ön çekim silindirleri (708090), 0 bahsedilen arka çekim silindiri (90) 'üzerinde konumlanan arka manson (91) (baski silindiri), o bahsedilen orta çekim silindiri (80) 'üzerinde konumlanan orta manson (81) (baski silindiri), o bahsedilen ön çekim silindiri (70) üzerinde konumlanan ön manson (71 )(baski silindiri) yer almaktadir. Bük'um ve sarim kisminda; . rehber goz'u (domuz kuyrugu) (101), o seperatör (102), o antibalon bilezigi (103), o planga (104) vardir. Bulus konusu özlü ipligin ana materyalini olusturan fitil (10), fitil bobini (11) 'üzerine sarilidir. Egirme islemi sirasinda ana materyal içine beslenerek elastikiyet, mukavemet, geri toplama kabiliyeti saglayan materyal olan filaman iplik (20), filaman iplik bobini (21) 'üzerine sarili haldedir. Egirme islemi sirasinda ana materyal içine beslenerek elastikiyet saglayan materyal olan elastan iplik de (30), elastan iplik makarasi (31) 'üzerine sarili haldedir. Fitil bobinleri (11) ve filaman iplik bobinleri (21), besleme kisminda çaglik bölümündeki ilgili yerlere takilmaktadir. Elastan iplik makarasi (31) ise tahrik silindirine (32) takilidir. Fitil bobininden (11) çekim kismina beslenen fitil (10), bu kisimda 'üst 'üste konumlanan arka (90), orta (80) ve ön çekim silindirleri (70) ile arka (91), orta (81) ve 'Ön mansonlari (71) arasindan geçerek çekime ugramakta ve incelmektedir. Bu esnada elastan iplik (30) ve/veya filaman iplik de (20), bn çekim silindiri (70) ile ön manson (71) arasina beslenerek fitil (10) ile birlikte çekilmektedir. Söz konusu çekim islemi sirasinda, elastan iplik (30) ve/veya filaman iplik (20), sabit bir hizda beslenmemektedir. Dolayisiyla elastan iplik (30) ve/veya filaman iplige (20) birbirinden farkli çekim degerleri uygulanmaktadir. Elastan iplik (30) ve/veya filaman iplikte (20), talep edilen uzunluga göre besleme hiz degerleri degistirilmektedir. Bu uzunluga bagli hiz degisimini saglamak 'üzere, egirme düzenegine elastan iplik (30) için, elastan iplik (30) veri giris ekrani (40), elastan iplik (30) tahrik motoru (50) ve elastan iplik (30) inverteri (60) eklenmistir. Ayni sekilde uzunluga bagli hiz degisimini saglamak 'üzere, egirme düzenegine filaman iplik (20) için, filaman iplik (20) veri giris ekrani (40), filaman iplik (20) tahrik motoru (50) ve filaman iplik (20) inverteri (60) eklenmistir. Veri giris ekrani (40), tasarlanan iplik uzunlugu ve bu uzunluga bagli hiz degerlerinin girildigi ekrandir. Buradan alinan degerler, inverter (60) vasitasiyla tahrik motoruna (50) iletilerek tahrik silindirlerinin (22,32) hareketi istenilen sekilde degistirilmektedir. Inverter (60), elastan iplik (30) ve filaman iplik (20) besleme hizini degistirmek üzere veri giris ekranindan (40) aldigi komutu, tahrik motoruna (50) iletmektedir. Tahrik motoru (50), elastan iplik ve filaman iplik tahrik silindirlerinin (32,22) hizini, inverterden (60) aldigi komuta göre degistirmektedir. Böylece farkli çekim degerlerinde elastan iplik (30) ve/veya filaman iplik (20), egrilen fitil (10) göbegine beslenmektedir. Tahrik motoru (50) olarak tercihen servo motor kullanilmaktadir. Çekirdegine elastan iplik (30) ve/veya filaman iplik (20) beslenen fitile (10), büküm ve sarim islemi uygulanarak nihai özlü iplik elde edilmektedir. Elde edilen iplik, kopslara (100) sarilmaktadir. Kops (100), egrilen ipligin sarildigi bobinlerdir. Egrilen iplik, kopslara (100) sarilirken söz konusu iplige kilavuzluk eden rehber gözü (101) içinden geçirilmektedir. Mevcut teknikte özlü iplik üretiminde, elastan ve filaman iplik (30,20) akisi sabit hizla (belirlenen sabit bir çekim ile) saglanmaktadir. Bunun nedeni, tüm kumasin ayni elastikiyet özelligine sahip olmasi istenmesidir. Mevcut teknikte elastan ve filaman iplik (30,20) akisini saglayan tahrik silindirlerinin (32,22), hizlanmasi ve yavaslamasi mümkün degildir. Bu hareketteki hiz varyasyonunu saglamak amaciyla bir inverter (60) yardimiyla veri giris ekranina (40) bagli bir servo motor (50), iplik egirme düzenegine yerlestirilmistir. Eklenen bu servo motor (50), veri giris ekranindan (40) aldigi komut ile elastan ve filaman iplik tahrik silindirlerinin (22,32) farkli hizlarda dönerek anlik besleme miktarinda artma ve azalma yapilmasina olanak saglamaktadir. Elastan iplik (30) ve filaman ipligin (20) beslendigi ön çekim silindiri (70) ile ön mansonun (71) hizi degismedigi için bu degisken hiz farki, elastan ve filaman ipligin (30,20) farkli çekim degerlerinde beslenmesini saglamaktadir. Birbirinden farkli çekim degeri uygulanan bölgeler, farkli gerginlikte besleme saglanarak elde edilmektedir. Gerginlik miktarina bagli olarak söz konusu bölgelerin birbiri ile ayni veya farkli uzunlukta ve siklikta olmasi mümkündür. Bulus sayesinde, farkli elastikiyete sahip yerler ihtiva eden özlü iplik ve bununla üretilen örgü ve dokuma kumaslarin üretimi saglanmaktadir. Böylece daha önce yapilmamis tarzda efektler elde edilmektedir. Bulus sayesinde core iplik (özlü iplik) üretiminde beslenen elastan ve filaman iplik (30,20) farkli çekim varyasyonlarinda iplik göbegine verilebilmektedir. Mevcut core iplik sistemlerinde elastan ve filaman iplik (20,30), üretime baslanirken girilen ilk çekimle tek bir deger üzerinden sisteme beslenmektedir. Bulus sayesinde bu çekim degerleri istenen uzunluk araliginda ayarlanabilmektedir. Mevcut durumda elastan iplik tahrik silindiri (32) ve filaman iplik tahrik silindiri (22), sabit bir hizda dönmektedir. Bulus sayesinde iplik egirme düzenegine entegre edilen, veri giris ekrani (40), inverter (60) ve servo motor (50) sayesinde; elastan iplik tahrik silindiri (32) ve filaman iplik tahrik silindiri (22) farkli hizlarda dönebilmektedir. Böylece farkli gerginliklerde elastan ve/veya filaman iplik (30,20) sagilip beslenerek farkli çekim degerleri içeren core iplik üretimi saglanmaktadir. Veri giris ekranina (40) farkli hizlarda ve sürelerde dönüs için veri girilmekte ve bu veriler inverter (60) sayesinde servo motora (50) aktarilarak tahrik silindirlerinin (22,32) hizi degistirilebilmektedir. Böylece beslenen elastan ve/veya filaman ipligin (20,30) farkli gerginlikte beslenmesi saglanmis olmaktadir. Sonuç olarak farkli çekimlerde elastan ve/veya filaman iplik (20,30) içeren özlü iplik üretilmekte, bu ipliklerin örülmesi veya dokunmasiyla 3 boyutlu kumas üretimi saglanmaktadir. TR