TARrFNAME BTR METAL BANDIN KAPLANMASI [ÇIN DONANIM VE BUNUN [ÇIN YONTEM Bulus metal bir bandin bir kaplama malzeme ile kaplanmasina ait sivi bir kaplama malzemesi ile doldurulmus ve içinden geçen veya disari çikan kaplanmis bandin düsey olarak yukari disari dogru yönlendirildigi bir kaplama tankina sahip, kaplama tankinin üstünde hala sivi olan kaplama malzemesim bant üst yüzeyinden kaziyarak temizlemek için bir siyirici nozulunun düzenlendigi, siyirici nozulunun üstünde bandin bir orta konumda stabilize edilmesi için elektro-manyetik bir düzenegin düzenlenmis oldugu ve düzenegin metal bandin iki tarafinda ayni seviyede düzenlenmis iki miknatisi içerdigi bir donanim ile ilgilidir. Bulus ayrica metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasina ait bir yöntem ile ilgilidir. DE 10 2007 045202 A1 dokümanindan bir bandin kenar stabilizasyonuna ait en azindan bir bant kenarinin pozisyonunun algilanmasi için en azindan bir sensöre sahip oldugu ve bant kenarinin pozisyonuna bagli olarak bant kenar stabilizasyonuna ait bir ekipmanin banda çapraz olarak pozisyonlanmasini saglayan en azindan bir ayar degistirme donaniminin öngörülmüs oldugu bir donanim bilinmektedir. Bir metal bandin hareketinin stabilizasyonuna ait donanimlar DE 10 2006 052000 A1 ve DE 10 2005 060058 A1 dokümanlarindan bilinmektedir. Bandin enine yönde siyirici nozullarin arasindaki mesafesini ayarlamak ve stabilize etmek için bir bant stabilizasyon düzenegi öngörülmüstür. Bu türlü bir donanim ve de karsilik gelen bir yöntem bilinmektedir. DE 10 2008 039 244 A1 dokümani metal bandin kaplama bandinin içinden geçirildigi ve bundan düsey olarak yukari dogru disari verildigi sicak daldirma kaplamaya ait bir donanimi göstermektedir. Kaplama tankinin üstünde fazla 1 kaplama malzemesinin bant üst yüzeyinden üflenerek uzaklastirilmasini saglayan bir siyirici nozul düzenlenmistir. Siyirici nozulun üstünde tanimlanan bir mesafede bandin ortada sistemin merkez düzleminde tutulmasinin saglayacak bir bant stabilizasyon sistem düzenlenmistir. Benzer bir çözüm WO 02/14574 A1 dokümanindan bilinmektedir. Sicak daldirma kaplama yönteminin detaylarini WO 01/11101 A1, EP O 659 897 El, EP 0 854 940 81 ve JP 1100 6046 dokümanlari da göstermektedir. Sicak daldirma kaplama tesislerinde, özellikle sicak daldirma galvanizleme tesislerinde bandin konumuna ve bandin hareketine farkli talepler ortaya çikti. Ozellikle siyirici nozullarin bulundugu bölgede temassiz çalisan sistemler ile, elektro-manyetik bant stabilizasyon sistemleri denilen sistemler ile bant titresimleri indirgenmeli ve bandin sekH etkilenmelidir. Siyirici nozulun arkasinda devreye alinan endüktif isitma sistemine (galvaniz tavlama sistemi) sahip tesislerde ek olarak siyirici nozulun üstünde isitma düzeneginin önünde isitma bobinleri arasindaki sakin bant hareketini saglayan ve hem tesisteki hem de bant üzerindeki kusurlarin bandin bunlarla temasi ile engelleyen kilavuz makaralan yerlestirilir Ayni sekilde, arkada devreye alinan isitma indüktörleri olan veya isitma indüktörleri olmayan tesislerdeki stabil merkezi bir bant hareketi siyirici nozulu takip eden ve homojen bir sogutma etkisini saglayan bant sogutma düzenekleri için büyük önem tasir. Burada da sistemin ve bant üst yüzeyinin hasarlari önlenmesi geçerlidir. Temassiz, yani elektro-manyetik olarak titresimler seklindeki bant hareketlerini minimize etmek için çelik bant üzerine ilave kuvvetler uygulayan degisik sistemler bilinmeye baslandi. Ayrica bu sistemler ile bant sekli tasima yönüne çapraz olarak etki yapilabilir. Bant üst yüzeyine dik bant pozisyonu bant stabilizasyon sisteminde yer degistirme sistemleri vasitasi ile ölçülür ve kapali bir çevrimde düzenlenir. Bu arada baska ölçüm düzenekleri de arkada devreye alinan düzeneklerin içinde bant pozisyon düzenlemesi için ilave sinyaller olarak kullanilabilir. Dezavantaj olarak su kanitlanmistir: Bandin stabilizasyonunun pozisyonu tasarima bagli olarak tanimlanmistir ve önceden bilinen çözümlerde çogunlukla siyirici nozula mekansal bir yakinliga odaklanilmistir. Böylece bu fikre bagli olarak bant stabilizasyon miknatislarinin siyirici nozulun nozul agzindan bir mesafesi ortaya çikar (nozuldan hava çikisi). Bu sayede arkada devreye alinan, örn. isitici indüktörler veya arkada devreye alinan bant sogutma sistemi gim düzeneklere olan mesafe çok büyüktür. Bu baglamda bant stabilizasyon miknatislarinin oradaki bant hareketine sadece minimum bir etki ortaya çikar veya hiç etkisi olmaz ve bunun sonucu olarak siyirici nozuldan olan mesafedeki bölge içinde bant stabilitesinin etkileme olanagi da ortaya çikmaz. Bant stabilizasyon miknatislari bu arada isitma indüktörünün veya bant sogutma sisteminin dogrudan önünde yerlestirilir ise buna uygun olarak siyirici nozul bölgesinde bandin merkezlenmesi üzerine önemli derecede azalmis bir etki ortaya çikacaktir. Daha önceden bilinen tesislerde bu nedenle daima sadece seçilmis, çogunlukla siyirici nozulun bulundugu bölgedeki etkiye uyumlu olan bir pozisyon ortaya çikar, yani bant stabilizasyon miknatislari çogunlukla siyirici nozulun bulundugu bölgede düzenlenmistir. Bununla birlikte modern bir bant galvanizleme hattinin gereksinimlerinin karsilanmaz veya sadece kisitli olarak yerine getirilir. Bulusun görevi bu dezavantajlarin isigi altinda metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasi için bir donanimi ve de buna uygun bir yöntemi daha iyilestirilmis ve basit bir sekilde bandin yönlendirilmesinde degisik taleplere cevap verebilecek sekilde gelistirmektir. Bu dogrultuda sicak daldirma kaplamanin, özellikle sicak daldirma galvanizlemenin kalitesi yükseltilmek zorundadir. Bulusun bu görevi donanim teknigi açisindan 1. patent isteminin konusu ile çözümlenecektin Düsey mesafenin ayarlanmasina ait ekipmanlar en azindan bir hidrolik veya pnömatik aktüatörü içerebilir, en azindan mekanik bir aktüatörü, özellikle bir ismiIi-somun sistemim içerebilir. Bulusun bir birinci uygulama öregi dogrultusunda ekipmanlar düsey mesafenin ayarlanmasi için en azindan direkt veya endirekt siyirici nozulla baglantili olan bir kaldirma elemanini içerebilirler. Bu arada siyirici nozul bir çerçeve yapiya sahip olabilir veya üzerinde en azindan bir kaldirma elemaninin düzenlenmis oldugu böyle bir yapi ile baglantih olabilir. Siyirici nozulun üstünde galvaniz tavlama islemi denilen bir islemi uygulamak için bandin isitilmasi amaci ile bir isitici eleman düzenlenebilir. Bu arada isitici eleman endüktif bir eleman olarak olusturulmustur. Bu arada düsey konumun ayarlanmasina ait ekipmanlar tercih edilen sekliyle siyirici nozul ile isitici eleman arasindaki yükseklik uzantisi bölgesinin tamaminda miknatislarin düsey mesafesinin ayarlanmasi için olusturulmustur. Isitici elemanin üstünde ayrica bir sogutma hatti düzenlenebilir. Isitici eleman ile sogutma hatti arasinda bir bekletme firini düzenlenebilir. Bulusun görevi yönteni teknigi açisindan 10. patent istemi dogrultusundaki yöntem sayesinde çözümlenecektir. Metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasina ait talep edilen, bandin bir kaplama tanki içinde bulunan sivi bir kaplama malzemesi içinden geçirildigi ve daha sonra yukari dogru düsey olarak kaplama tankindan disari yönlendirildigi, kaplama tankinin üstünde hala sivi olan kaplama maddesinin bir siyirici nozul tarafindan bant üst yüzeyinden siyrilacagi ve bandin siyirici nozulun üstünde elektro-manyetik bir düzenek vasitasi ile bandin durumunun stabilizasyonu için bir merkez konumda stabilize edilecegi, düzenegin bandin iki tarafinda ayni seviyede düzenlenmis iki miknatisi içeren yöntem bulus dogrultusunda miknatislarin siyirici nozuldan düsey mesafesinin daha önce belirlenmis bir deger ile ayarlanacak olmasi ile mesafenin ayarlanmasina ait ekipmanlarin düsey mesafenin ayarlanmasi için bir kontrol sistemi tarafindan tetiklenmesi ile karakterize edilir. Bu arada miknatislar tercih edilen sekliyle düsey mesafenin ayarlanmasinda daima merkez konumda merkezlenmis olarak tutulacaktir. Yani bulusun ana fikri, bant stabilizasyon miknatislarinin sabit olmadigi, aksine uygun bir kaldirma donanimi vasitam ile ilgili gerekliliklere adapte olabilecegine dayanmaktadir. Bu arada bant stabilizasyon miknatislarinin hizalanan (merkezlenen) ve optimize edilen pozisyonu hareket eden çelik banda dogru, banda dik yönde, bant stabilizasyon miknatislarinin mekanik bir kaplini sayesinde siyirici nozul ile ayni kalir. Fiziksel tasarimlardan bant stabilizasyon sisteminin optimum bir fonksiyon için ve bununla birlikte bant hareketlerinin azaltilmasi amaci ile ilgili düzenege veya etki noktasina olabildigince yakin pozisyonlanmasi gerektigi ortaya çikmistir (St. Vernant Prensibi).Bu örnegin sivi bir metal ile kaplamanin optimizasyonu için siyirici nozula olabildigince yakin bir pozisyondur, son isitma düzeneginin içinde merkezi ve sakin bir bant akisi için temassiz bant stabilizasyonunun pozisyonu bu düzenege olabildigince yakin seçilmek zorundadir. Ayrica her iki tesis bölümünün (siyirici nozul ve isitma düzenegi) bant stabilizasyonu ile etkilesimine olanak saglayan diger pozisyonlara dogru hareket edebilir. Yani bulus dogrultusunda bir kaldirma donanimi vasitasi ile bant stabilizasyon ünitesinin parçasi olan bant stabilizasyon miknatislarinin düsey pozisyonu arzu edilen bir degere esnek bir sekilde ayarlanabilir. Bu çalisma durumuna veya arzu edilen temassiz bant konumunun etkisine bagli olarak gerçeklesir. Pozisyonlama tercih edilen sekliyle siyirici nozul ile bandin hareket yönünde daha sonra devreye alinan galvaniz tavlama çalismasina ait isitma indüktörleri ile veya daha sonra devreye alinan bant sogutma sistemi arasinda gerçeklesir. Bu arada miknatislarin yükseklik ayarina ait tetikleme ekipmanlari siyirici nozula göre, buna mekanik olarak akuple edildikleri için, daima merkezlenmis olarak kalirlar. Yani bulus bir sicak daldirma galvanizleme tesisi içinde siyirici nozulun üstündeki bant stabilizasyon miknatislarinin degistirilebilen özellikle ayarlanabilen bir pozisyonuna olanak saglar. Bu dogrultuda bant stabilizasyon miknatislarinin siyirici nozula dogru göreceli olarak düsey ayar olanagi optimal çalisma seklinin saglanmasi için direkt siyirici nozuldaki ve direkt arkada devreye alinan isitici elemanlarin önündeki veya sogutma sisteminin önündeki ekstrem noktalari arasindaki her pozisyona izin verir. Hem siyirici nozuldaki bant pozisyonunun hem de arkada devreye alinan düzeneklerin etkilenmesinin önemli oldugu kombine edilmis uygulamalarda bant içindeki gerilim dagilimi dikkate alinarak matematik bir model vasitasi ile ilgili düzenekler üzerine etkiler belirlenir, bu dogrultuda bant stabilizasyon miknatislarinin uygulama durumu için optimize olan düsey pozisyonu ayarlanir. Çizimde bulusun uygulama örnekleri sunulmustur. Gösterilenler: Sekil 1 Bulusun bir birinci uygulama sekli dogrultusunda sematik olarak bir sicak daldirma kaplama tesisi, Sekil 2 Sekil 1'in sunumundaki bulusun alternatif bir uygulama sekli, Sekil 3 Perspektif bir sunumda sicak daldirma kaplama tesisinin üzerinde miknatislarin bandin stabilizasyonu için yüksekligi ayarlanabilir sekilde düzenlenmis siyirici nozula ait bir destek çerçevesi, Sekil 4 Perspektif bir sunumda bir yükseklik ayan düzeneginde düzenlenmis bandin stabilizasyonu için miknatislar. Sekil 1'de bir bandin (1) bir kaplama metali ile kaplanmasina hizmet eden bir sicak daldirma kaplama sisteminin eskizi gösterilmistir. Bant (1) uygulama örneginde bilinen bir sekilde içinde sivi kaplama malzemesinin bulundugu bir kaplama tanki (2) içine yönlendirilmistir. Oncelikle bandin (1) düsey yönde (V) bir yönlendirme makarasi (14) vasita& ile yönlendirilmesi yapilir. Dogal olarak elbette bandin (1) düsey olarak alttan kaplama tankinin (2) içine girdigi ve taban açikliginin elektro-manyetik bir kapak vasitasi ile yalitildigi CVGL yöntemi de kullanilabilir. Kaplanmis bant (1) düsey olarak yukari dogru kaplama tankindan (2) disari çiktiktan sonra fazla kaplama metali bir siyirici nozul (3) ile üflenerek atilir. Siyirici nozulun (3) üzerinde bandin (1) stabilizasyonu için bir düzenek (4) mevcuttur. Bu düzenek (4) önemli parça olarak bandin (1) im tarafinda düzenlenmis iki elektro-miknatisa (6) sahiptir. Bunlar ile bandin, donanimin simetrik bir merkez konumu (5) içinde tutulacagi sekilde özellikle manyetik kuvvetlere maruz kalmasi saglanin Onemli olan miknatislarin (6) siyirici nozuldan (3) düsey mesafesinin (H) özellikle ayarlanmasini saglayabilen bir merkezin (7) var olmasidir. Bu sekill'de miknatislarin (6) yaninda çift oklar ile belirtilmistir ve bu sayede miknatislarin (6) bir kere (bir merkez konumda) kesintisiz çizgiler ile ve sonraki alternatif iki pozisyonda kesikli çizgiler ile çizilmesi, yani bir alt konumda siyirici nozula (3) yakin ve bir üst konumda ekipmanlar (7) ile gerçeklestirilebilecek islem hareketinin üst sonunda çizilmistir Miknatislarin (6) siyirici nozulun (3) üst ucundan olan mesafesi (H) ile tanimlanmistir ve miknatislarin (6) ekipmanlar (7) sayesinde ne kadar yukari kaldirildigini gösterir. Sekil 1'de stabilizasyon için düzenegin (4) üstünde bant (1) için bir sogutma hatti (11) öngörülmüstür. Sogutma hattinin (11) üstünde bant (1) bir yönlendirme makarasi (13) sayesinde yatay konuma döndürülür. Sekil 2'de alternatif bir çözümün eskizi verilmistir ve burada sekil l'e karsilastirildiginda bant stabilizasyon sisteminin (4) üstünde ayrica bir galvaniz tavlama isleminin bilinen bir sekilde uygulanmasini saglayacak endüktif bir isitma elemani (10) öngörülmüstür. Isitma elemani (10) ile sogutma hatti (11) arasinda burada bir de bekletme firini (12) bulunmaktadir. Onerilen donanimin konstrüktif yapisinin bir tasarimi sekil3'te gösterilmektedir. Burada siyirici nozulun (3) üzerinde miknatislarin (6) siyirici nozula (3) dogru göreceli olarak yukari kaldirilmasini veya asagiya indirilmesim saglayacak dört kaldirma elemaninin (8) monte edilmis oldugu bir çerçeve yapi (9) üzerinde düzenlenmis oldugu görülmektedin Konstrüktif yapinin diger diger detaylari sekil 4'ten görülebilir. Burada, öncelikle mekanik aktüatörler olarak ismili-somun sistemleri seklinde olusturulmus dört kaldirma elemaninin (8) miknatislari (6) düsey yönde (V) hareket ettirmek veya ayarlamak Için nasil kullanildigi görülmektedir. Siyirici nozullar (3) burada sunulmamistir, bunlar sekil 4 dogrultusundaki sunumun alt bölümünde yer almaktadir. Siyirici nozullarin (3) sonradan bir ayarina yol açan bant konumu degisiklikleri söz konusu ise, bant stabilizasyonunun pozisyonu bant stabilizasyon miknatislarinin mekanik kavramasi sayesinde ayni sekilde sonradan uygulanabilir. Bant stabilizasyonunun miknatislarinin kademesiz yükseklik ayari su prosedüre olanak saglar: Optimum galvaniz tavlama islemi (GA islemi) için bant stabilizasyonu (4), özellikle miknatislar (6) ekipmanlar (7) (kaldirma donanimi) vasitasi ile dogrudan endüktif isitici elemanin (10) altinda pozisyonlanir. GA ürünlerine ait kaplama kalinligi çok ince oldugu için (maksimum 90 gr/ m2) ve bu nedenle tabaka yapisi içinde çok az iyilestirmeler saglanabilecegi için stabilizasyon etkisinin agirlik merkezi bant akisinda isitma elemanina (10) (GA indüktörü) ve bununla birlikte GA kaplamasinin kalitesine odaklanir. Siyirici nozula (3) ait mekanik kavrama sayesinde siyirici nozul (3) ve bant stabilizasyonunun miknatislari (6) her zaman banda (1) göre merkezlenmis olarak bulunurlar. Bant stabilizasyonunun siyirici nozulun (3) bulundugu bölgeye etkisi bu durumda azalmistir, bununla birlikte bu baglamda kullanilacak bir matematik model sayesinde optimum pozisyon hesaplanmasi nedeni ile tamamen ortadan kalkmaz. Miknatislar (6) siyirici nozula (3) göre isitici elemanlara (10) (GA indüktörleri) daha yakin pozisyonlanir, bununla birlikte fiziksel etki dikkate alinarak her iki yönde pozisyonlanir. Baska kaplama ürünlerinde stabilizasyon etkisinin agirlik merkezi siyirici nozul (3) içindeki bant hareketinin minimize edilmesinde yer almaktadir. Bunun için bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) pozisyonu siyirici nozulun (3) bulundugu bölgede seçilir. Simdiye kadar bilinen tesislerde isitici eleman önünde bandi stabilize etmek için kullanilan kilavuz makaralari, stabilizasyon etkisi artik özellikle siyirici nozul ile isitici eleman arasindaki yükseklik bölgesinin tamaminda etkili olabilecegi için artik gerekli degildir. Ekipmanlar (7) (kaldirma donanimi avantajli bir sekilde çalisma sirasinda siyirici nozulun (3) elle temizlenmesine de olanak saglarlar. Bant stabilizasyonu veya miknatislar (6) stabilizasyon etkisini kaybetmeden daha yüksek bir pozisyona hareket ederler. Onceden bilinen sistemlerde bu mümkün degildir. Böylece bakim personeli siyirici nozula (3) serbestçe ulasir ve nozulun agizlarini elle temizleyebiliL Bu gereksinim her sicak daldirma galvanizleme hattinda karsilanmaktadin Bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) pozisyonlanmasi açiklandigi gibi iki kilavuza, tutucu parçalara ve sistemin gerginligine ve bununla birlikte bant stabilizasyonunun (miknatislarin (6)) banda veya siyirici nozul tasiyici sistemine paralel hizalanmayi saglayan bunlara uygun kenetleme donanimlarina sahip bir donanim ile gerçeklesiL Bant stabilizasyon pozisyonunun degistirilmesine ait bu donanim hizalanma için aktüatörlere sahip bir çerçeve konstrüksiyonunu içeren siyirici nozul (3) üzerine sabit bir sekilde monte edilmistir. Yani prensip yine sabit bir sekilde siyirici nozulun (3) ana çerçeve konstrüksiyonuna birlestirilmis bir çerçeve konstrüksiyondur. Böylece siyirici nozulun (3) banda (1) hizalanmasi ile ayni sekilde her zaman bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) banda (1) senkronize gerçeklesir. TR