WO2011054902A1 - Vorrichtung zum beschichten eines metallischen bandes und verfahren hierfür - Google Patents

Vorrichtung zum beschichten eines metallischen bandes und verfahren hierfür Download PDF

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    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
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Definitions

  • the invention relates to a device for coating a metallic strip with a Be slaughterungsmatenal having a filled with a liquid Be Anlagenungsmatenal coating container through which or from which the coated strip is discharged vertically upwards, wherein o- beyond the coating container, a stripping nozzle for stripping yet liquid Be harshungsmatenal of the strip surface is arranged, wherein above the Abstreifdüse an electromagnetic means for stabilizing the position of the tape is arranged in a central position, wherein the device comprises at least two on both sides of the metal strip arranged at the same height magnets. Furthermore, the invention relates to a method for coating a metallic strip with a Be Anlagensmatenal.
  • DE 10 2008 039 244 A1 shows a device for hot-dip coating in which the metal strip is passed through the coating bath and discharged from the latter vertically upwards.
  • a wiping nozzle Above the coating container, a wiping nozzle is arranged, with the excess Be Mrsungsmatenal is blown off the belt surface.
  • a band stabilization Above the wiping nozzle, a band stabilization is arranged at a defined distance, with which the band is to be held centrally in the center plane of the plant.
  • guide rollers are additionally inserted above the wiper nozzle in front of the heating device to ensure smooth belt running between the heating coils and defects on the system as well as on the belt through contact of the belt with these should avoid.
  • a stable central belt run in systems with and without downstream heating inductors is of great importance for the strip cooling devices following the wiping nozzle, in order to achieve a uniform cooling effect. Again, it is important to avoid damage to the system and the belt surface.
  • the belt position normal to the belt surface is measured in the belt stabilization system by means of displacement sensors and regulated in a closed loop.
  • further measuring devices within the downstream devices can be used as additional signals for the belt position control.
  • the position of the belt stabilization is defined by design and concentrated in the previously known solutions mostly on a spatial proximity to the scraper. Thus arises dependent from design a distance of the belt stabilization magnets from the nozzle lip of the wiper (air outlet from the nozzle).
  • the invention is based on the object of further developing a device for coating a metallic strip with a coating material and a corresponding method such that the different requirements for strip guidance can be reacted in an improved and simpler manner. Accordingly, the quality of the hot dip coating, in particular the hot dip galvanizing, should be increased.
  • the solution of this object by the invention is device-technically characterized by means for adjusting the vertical distance of the magnets of the wiper.
  • These means for adjusting the vertical distance may comprise at least one lifting element which is directly or indirectly connected to the wiper.
  • the wiping nozzle can have a frame structure or be connected to such, on which the at least one lifting element is arranged.
  • a heating element for heating the strip can be arranged above the wiping nozzle in order to be able to carry out a so-called galvannealing process.
  • the heating element is preferably formed as an inductive element.
  • the means for adjusting the vertical position are preferably formed for adjusting the vertical distance of the magnets in the entire region of the height extension between the wiper and the heating element.
  • the heating element may further be arranged a cooling section. Between heating element and cooling section, a holding furnace may be arranged.
  • the means for adjusting the vertical distance may include at least one hydraulic or pneumatic actuator; they may also comprise at least one mechanical actuator, in particular a spindle-nut system.
  • the device comprises two on both sides of the belt arranged at the same height magnets
  • the vertical distance of the magnets is set by the wiper according to a predetermined value, wherein To set the distance, means for adjusting the vertical distance are operated by a controller.
  • the magnets are preferably kept centered in the center position when setting the vertical distance.
  • the essence of the invention thus depends on the fact that the position of the belt stabilization magnets is not stationary, but can be adapted to the respective requirements by means of a suitable lifting device.
  • the aligned (centered) and optimized position of the belt stabilizing magnets to the continuous steel belt - in the direction normal to the belt - by a mechanical coupling of the belt stabilization magnets with the wiper remains always exist.
  • the belt stabilization system must be positioned as close as possible to the respective device or effective point for optimal function and thus for the purpose of reducing the belt movements (principle of St. Vernant). This is, for example, for optimizing the coating with liquid metal a position as close as possible to the wiping, wherein for a central and quiet tape within the Nacher stiirmungs adopted the position of the non-contact tape stabilization should be selected as close to this device.
  • a suitable auxiliary device both positions (once close to the scraper and once near the heating device) without loss of stabilization function.
  • other positions can be approached, which allow influencing both plant parts (wiper and heating device) with the belt stabilization.
  • the vertical position of the belt stabilizing magnets which are part of a belt stabilizing unit, can be flexibly adjusted to a desired value. This takes place depending on the operating state or the desired non-contact band position influencing.
  • the positioning preferably takes place between the wiping nozzle and the downstream in the conveying direction of the belt heating inductors for galvannealing operation or a downstream strip cooling.
  • the actuating means for the height adjustment of the magnets always remain centered to the scraper, since they are mechanically coupled thereto.
  • the invention enables a variable, selectively adjustable position of the belt stabilizing magnets above the scraper nozzle in a Feuerverzinkungsstrom.
  • the vertical adjustment capability of the belt stabilizing magnets relative to the scraper nozzle allows any position to achieve optimum operation between the extreme locations directly on the scraper nozzle and directly in front of the downstream heating elements or before the belt cooling.
  • FIG. 1 shows an alternative embodiment of the invention, in perspective view a holding frame for the wiping nozzle of the hot-dip coating installation, on which magnets for strip stabilization are arranged vertically variable, and in perspective the magnets for belt stabilization, arranged on a height adjustment device.
  • a hot dip coating plant which serves to coat a strip 1 with a coating metal.
  • the strip 1 is introduced in a known manner into a coating container 2 in which liquid coating material is contained.
  • a deflection of the belt 1 in the vertical direction V by means of a deflection roller 14 is made.
  • the CVGL method can likewise be used in the same way, in which the band 1 enters the coating container 2 vertically from below and the bottom opening is sealed by means of an electromagnetic shutter.
  • a wiping nozzle 3 Above the wiping nozzle 3 there is a device 4 for stabilizing the band 1.
  • This device 4 has as its core two electro-magnets 6 arranged on both sides of the belt 1. With these devices it is achieved that the belt is deliberately subjected to magnetic forces such that it is held in a symmetrical center position 5 of the device. It is essential that means 7 are provided with which the vertical distance H of the magnets 6 can be set by the wiper 3 targeted. This is indicated in Fig.
  • the device 4 for stabilizing a cooling section 1 1 is provided for the band 1 in Fig. 1.
  • the band 1 is deflected by a deflection roller 13 in the horizontal.
  • an inductive heating device 10 is provided above the strip stabilizer 4, with which a galvannealing process can be carried out in a manner known per se. Between the heating element 10 and the cooling section 1 1 is still a holding furnace 12th
  • FIG. 3 An idea of the structural design of the proposed device is shown in FIG. 3.
  • the wiping nozzle 3 is arranged on a frame structure 9, on which four lifting elements 8 are fastened, with which the magnets 6 can be raised or lowered relative to the wiping nozzle 3.
  • FIG. 4 Further details of the constructive structure are shown in FIG. 4.
  • four lifting elements 8 - in the present case designed as mechanical actuators in the form of spindle-nut systems - are used to provide the Move magnets 6 in the vertical direction V or adjust.
  • the wiping nozzles 3 are not shown here; they are in the lower part of the illustration according to FIG. 4.
  • the position of the strip stabilization is also tracked by the mechanical coupling of the strip stabilization magnets.
  • the belt stabilizer 4 and, in particular, the magnets 6 are positioned directly below the inductive heating elements 10 by means 7 (lifting device). Since the coating thickness for GA products is very thin (maximum 90 g / m 2 ) and therefore only slight improvements in the layer structure can be achieved by the strip stabilization effect, the focus of the stabilization effect is on the strip run in the heating element 10 (GA inductor). and thus on the quality of the GA coating. Due to the mechanical coupling to the wiping nozzle 3, the wiping nozzle 3 and the magnets 6 of the belt stabilization are always centered to the belt 1.
  • the effect of band stabilization in the region of the wiper nozzle 3 is reduced in this case, but it does not go away because of the optimal position calculation by a mathematical model used here.
  • the magnets 6 are positioned closer to the heating elements 10 (GA inductors) than to the wiping nozzle 3, but taking into account the physical action in both directions.
  • the focus of the stabilizing effect is on minimizing tape movement within the stripper nozzle. 3.
  • the position of the magnets 6 of the belt stabilization in the region of the wiping nozzle 3 is selected.
  • the guide rollers in front of the heating element which are used in previously known systems to stabilize the belt, are no longer necessary, since now the stabilizing effect can be influenced in a targeted manner in the entire height range between the wiper and the heating element.
  • the means 7 also advantageously allow a manual cleaning of the wiper 3 during operation.
  • the belt stabilization or the magnets 6 are moved to an elevated position, but without losing the stabilizing effect. This is not possible with previously known systems.
  • the maintenance personnel obtains free access to the scraper nozzle 3 and therefore can clean the nozzle lips manually. This requirement is met with every hot dip galvanizing line.
  • the positioning of the belt stabilizing magnets 6 is as explained with a device which may have two guides, holders and corresponding clamping devices which cause the tensioning of the system and thus the parallel alignment of the belt stabilization (the magnets 6) to the belt or wiper support system.
  • This band-stabilizing position changing device is fixedly mounted on the scraping nozzle 3, which includes a frame structure with alignment members.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes (1) mit einem Beschichtungsmaterial, die einen mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial gefüllten Beschichtungsbehälter (2) aufweist, durch den oder aus dem das beschichtete Band (1) vertikal (V) nach oben ausgeleitet wird, wobei oberhalb des Beschichtungsbehälters (2) eine Abstreifdüse (3) zum Abstreifen von noch flüssigem Beschichtungsmaterial von der Bandoberfläche angeordnet ist, wobei oberhalb der Abstreifdüse (3) eine elektromagnetische Einrichtung (4) zur Stabilisierung der Lage des Bandes (1) in einer Mittenlage (5) angeordnet ist, wobei die Einrichtung (4) zwei beidseitig des Metallbandes (1) auf derselben Höhe angeordnete Magnete (6) umfasst. Um in verbesserter und einfacherer Weise auf unterschiedliche Anforderungen an die Bandführung reagieren zu können, zeichnet sich die Erfindung aus durch Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) der Magnete (6) von der Abstreifdüse (3). Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschichten eines metallischen Bandes.

Description

Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes
und Verfahren hierfür
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Beschichtungsmatenal, die einen mit einem flüssigen Beschichtungsmatenal gefüllten Beschichtungsbehalter aufweist, durch den oder aus dem das beschichtete Band vertikal nach oben ausgeleitet wird, wobei o- berhalb des Beschichtungsbehälters eine Abstreifdüse zum Abstreifen von noch flüssigem Beschichtungsmatenal von der Bandoberfläche angeordnet ist, wobei oberhalb der Abstreifdüse eine elektromagnetische Einrichtung zur Stabilisierung der Lage des Bandes in einer Mittenlage angeordnet ist, wobei die Einrichtung mindestens zwei beidseitig des Metallbandes auf derselben Höhe angeordnete Magnete umfasst. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Beschichtungsmatenal.
Eine Vorrichtung dieser Art sowie ein entsprechendes Verfahren sind bekannt. Die DE 10 2008 039 244 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten, bei dem das Metallband durch das Beschichtungsbad geleitet und aus die- sem vertikal nach oben ausgeleitet wird. Oberhalb des Beschichtungsbehälters ist eine Abstreifdüse angeordnet, mit der überschüssiges Beschichtungsmatenal von der Bandoberfläche abgeblasen wird. Oberhalb der Abstreifdüse ist in definiertem Abstand eine Bandstabilisierung angeordnet, mit der das Band mittig in der Mittenebene der Anlage gehalten werden soll.
Eine ähnliche Lösung ist aus der WO 02/14574 A1 bekannt. Details zu Schmelztauchbeschichtungsverfahren zeigen auch die WO 01/1 1 101 A1 , die EP 0 659 897 B1 , die EP 0 854 940 B1 und die JP 1 100 6046. In Schmelztauchbeschichtungsanlagen, insbesondere in Feuerverzinkungsan- lagen, werden unterschiedliche Anforderungen an die Bandlage und den Band- lauf gestellt. Besonders im Bereich der Abstreifdüsen sollen mit berührungslos wirkenden Systemen, den sog. elektromagnetischen Bandstabilisierungssystemen, Bandschwingungen reduziert und die Bandform beeinflusst werden.
In Anlagen mit einem der Abstreifdüse nachgeschalteten induktiven Erwär- mungssystem (Galvannealer) werden zusätzlich oberhalb der Abstreifdüse vor der Erwärmungseinrichtung Führungsrollen eingesetzt, die einen ruhigen Bandlauf zwischen den Erwärmungsspulen gewährleisten und Defekte sowohl an der Anlage als auch auf dem Band durch Kontakt des Bandes mit diesen vermeiden sollen.
Ebenso ist ein stabiler mittiger Bandlauf in Anlagen mit und ohne nachgeschalteten Erwärmungsinduktoren für die der Abstreifdüse nachfolgenden Bandkühleinrichtungen von großer Bedeutung, um eine gleichmäßige Kühlwirkung zu erzielen. Auch hier gilt es, Beschädigungen der Anlage und der Bandoberfläche zu vermeiden.
Es sind verschiedene Systeme bekannt geworden, die berührungslos, nämlich elektromagnetisch, Zusatzkräfte auf das Stahlband ausüben, um Bandbewegungen in Form von Schwingungen zu minimieren. Weiterhin kann mit diesen Systemen die Bandform quer zur Transportrichtung beeinflusst werden.
Die Bandposition normal zur Bandoberfläche wird im Bandstabilisierungssystem mittels Wegsensoren gemessen und in einem geschlossenen Regelkreis geregelt. Dabei können auch weitere Messeinrichtungen innerhalb der nachgeschal- teten Einrichtungen als Zusatzsignale für die Bandpositionsregelung verwendet werden.
Als nachteilig hat sich folgendes erwiesen: Die Position der Bandstabilisierung ist bauartbedingt definiert und konzentriert sich bei den vorbekannten Lösungen zumeist auf eine räumliche Nähe zur Abstreifdüse. Somit ergibt sich abhängig von der Konzeption ein Abstand der Bandstabilisierungs-Magnete von der Düsenlippe der Abstreifdüse (Luftaustritt aus der Düse).
Dadurch ist der Abstand zu den nachgeschalteten Einrichtungen, wie z. B. zu den Erwärmungsinduktoren oder zu der nachgeschalteten Bandkühlung, sehr groß. Hierdurch ergibt sich keine oder nur eine minimale Wirkung der Bandstabilisierungs-Magnete auf die dortige Bandbewegung und folglich keine Beeinflussungsmöglichkeit der Bandstabilität im von der Abstreifdüse beabstandeten Bereich. Werden die Bandstabilisierung-Magnete indes direkt vor dem Erwärmungsinduktor oder der Bandkühlung installiert, ergibt sich entsprechend eine deutlich verringerte Wirkung auf die Bandzentrierung im Bereich der Abstreifdüse.
Bei den vorbekannten Anlagen ergibt sich daher immer nur eine ausgewählte Position, die meist auf die Wirkung im Bereich der Abstreifdüse abgestimmt ist, d. h. die Bandstabilisierungs-Magnete werden meist im Bereich der Abstreifdüse angeordnet.
Damit lassen sich allerdings die Anforderungen an eine moderne Bandverzin- kungsanlage nicht bzw. nur eingeschränkt erfüllen.
Der Erfindung liegt im Lichte dieser Nachteile die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Beschich- tungsmaterial sowie ein entsprechendes Verfahren so fortzubilden, dass in ver- besserter und einfacherer Weise auf die unterschiedlichen Anforderungen an die Bandführung reagiert werden kann. Demgemäß soll sich die Qualität der Schmelztauchbeschichtung, insbesondere der Feuerverzinkung, erhöhen lassen. Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist vorrichtungstechnisch gekennzeichnet durch Mittel zur Einstellung des vertikalen Abstands der Magnete von der Abstreifdüse.
Diese Mittel zur Einstellung des vertikalen Abstands können mindestens ein Hubelement umfassen, das direkt oder indirekt mit der Abstreifdüse verbunden ist. Die Abstreifdüse kann dabei eine Rahmenstruktur aufweisen bzw. mit einer solchen verbunden sein, auf der das mindestens eine Hubelement angeordnet ist. Oberhalb der Abstreifdüse kann ein Heizelement zur Erhitzung des Bandes angeordnet sein, um einen sog. Galvannealing-Prozess durchführen zu können. Das Heizelement ist dabei bevorzugt als induktives Element ausgebildet. Die Mittel zur Einstellung der vertikalen Lage sind dabei bevorzugt ausgebildet zur Einstellung des vertikalen Abstands der Magnete im gesamten Bereich der Hö- henerstreckung zwischen der Abstreifdüse und dem Heizelement.
Oberhalb des Heizelements kann weiterhin eine Kühlstrecke angeordnet sein. Zwischen Heizelement und Kühlstrecke kann ein Halteofen angeordnet sein. Die Mittel zur Einstellung des vertikalen Abstands können mindestens einen hydraulischen oder pneumatischen Aktuator umfassen; sie können auch mindestens einen mechanischen Aktuator umfassen, insbesondere ein Spindel-Mutter- System. Das Verfahren zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Be- schichtungsmaterial, bei dem das Band durch flüssiges Beschichtungsmaterial, das sich in einem Beschichtungsbehälter befindet, hindurchgeführt und dann vertikal nach oben aus dem Beschichtungsbehälter ausgeleitet wird, wobei o- berhalb des Beschichtungsbehälters noch flüssiges Beschichtungsmaterial durch eine Abstreifdüse von der Bandoberfläche abgestreift wird und wobei o- berhalb der Abstreifdüse das Band mittels einer elektromagnetischen Einrich- tung zur Stabilisierung der Lage des Bandes in einer Mittenlage stabilisiert wird, wobei die Einrichtung zwei beidseitig des Bandes auf derselben Höhe angeordnete Magnete umfasst, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der vertikale Abstand der Magnete von der Abstreifdüse gemäß einem vorgegebenen Wert eingestellt wird, wobei zur Einstellung des Abstands Mittel zur Einstel- lung des vertikalen Abstands von einer Steuerung betätigt werden.
Die Magnete werden dabei bevorzugt bei der Einstellung des vertikalen Abstands stets zentriert in der Mittenlage gehalten. Der Kern der Erfindung stellt also darauf ab, dass die Position der Bandstabilisierungs-Magnete nicht ortsfest ist, sondern mittels einer geeigneten Hebevorrichtung den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden kann. Dabei bleibt die ausgerichtete (zentrierte) und optimierte Position der Bandstabilisierungs- Magnete zum durchlaufenden Stahlband - in Richtung normal auf das Band - durch eine mechanische Kopplung der Bandstabilisierungs-Magnete mit der Abstreifdüse stets bestehen.
Aus physikalischen Überlegungen ergibt sich, dass das Bandstabilisierungssystem für eine optimale Funktion und damit zwecks Reduzierung der Bandbewe- gungen möglichst nahe an der jeweiligen Einrichtung bzw. Wirkstelle positioniert werden müssen (Prinzip von St. Vernant). Dies ist beispielsweise für eine Optimierung der Beschichtung mit flüssigem Metall eine Position möglichst nahe an den Abstreifdüsen, wobei für einen mittigen und ruhigen Bandlauf innerhalb der Nacherwärmungseinrichtung die Position der berührungslosen Band- Stabilisierung möglichst nahe an dieser Einrichtung gewählt werden sollte. Somit ist es sinnvoll, mittels einer geeigneten Hilfseinrichtung beide Positionen (einmal nahe an der Abstreifdüse und einmal nahe der Erwärmungseinrichtung) ohne Verlust der Stabilisierungsfunktion anfahren zu können. Ferner können auch weitere Positionen angefahren werden, die eine Beeinflussung beider An- lagenteile (Abstreifdüse und Erwärmungseinrichtung) mit der Bandstabilisierung ermöglichen. Mittels einer Hubvorrichtung kann also erfindungsgemäß die vertikale Position der Bandstabilisierungs-Magnete, die Bestandteil einer Bandstabilisierungseinheit sind, auf einen gewünschten Wert flexibel eingestellt werden. Dies erfolgt abhängig vom Betriebszustand bzw. der gewünschten berührungslosen Band- lagenbeeinflussung. Die Positionierung erfolgt vorzugsweise zwischen der Abstreifdüse und der in Förderrichtung des Bandes nachgeschalteten Erwärmungsinduktoren für den Galvannealing-Betrieb bzw. einer nachgeschalteten Bandkühlung. Die Betätigungsmittel für die Höheneinstellung der Magnete bleiben dabei stets zentriert zur Abstreifdüse, da sie mechanisch mit dieser gekoppelt sind.
Die Erfindung ermöglicht also eine veränderliche, gezielt einstellbare Position der Bandstabilisierungs-Magnete oberhalb der Abstreifdüse in einer Feuerver- zinkungsanlage.
Demgemäß erlaubt die vertikale Einstellmöglichkeit der Bandstabilisierungs- Magnete relativ zur Abstreifdüse jede Position zur Erlangung einer optimalen Betriebsweise zwischen den Extremstellen direkt an der Abstreifdüse und direkt vor den nachgeschalteten Heizelementen bzw. vor der Bandkühlung.
Bei kombinierten Anwendungen, bei denen sowohl die Bandpositionsbeeinflussung in der Abstreifdüse als auch die in den nachgeschalteten Einrichtungen wichtig ist, werden mittels eines mathematischen Modells unter Berücksichti- gung der Spannungsverteilung im Band die Auswirkungen auf die jeweiligen Einrichtungen bestimmt; demgemäß wird eine vertikale Position der Bandstabilisierungsmagnete eingestellt, die für den Anwendungsfall optimiert ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zei- gen: schematisch eine Schmelztauchbeschichtungsanlage gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, in der Darstellung von Fig. 1 eine alternative Ausführungsform der Erfindung, in perspektivischer Darstellung einen Halterahmen für die Abstreifdüse der Schmelztauchbeschichtungsanlage, auf dem Magnete für die Bandstabilisierung höhenveränderlich angeordnet sind, und in perspektivischer Darstellung die Magnete für die Bandstabilisierung, angeordnet an einer Höhenverstelleinrichtung.
In Fig. 1 ist eine Schmelztauchbeschichtungsanlage skizziert, die zum Be- schichten eines Bandes 1 mit einem Beschichtungsmetall dient. Das Band 1 wird im Ausführungsbeispiel in bekannter Weise in einen Beschichtungsbehäl- ter 2 eingeführt, in dem flüssiges Beschichtungsmaterial enthalten ist. Vorliegend wird eine Umlenkung des Bandes 1 in die vertikale Richtung V mittels einer Umlenkrolle 14 vorgenommen. Natürlich kann genauso auch das CVGL- Verfahren eingesetzt werden, bei dem das Band 1 vertikal von unten in den Be- schichtungsbehälter 2 eintritt und die Bodenöffnung mittels eines elektromagnetischen Verschlusses abgedichtet wird.
Nachdem das beschichtete Band 1 vertikal nach oben aus dem Beschichtungs- behälter 2 ausgetreten ist, wird überschüssiges Beschichtungsmetall durch eine Abstreifdüse 3 abgeblasen. Oberhalb der Abstreifdüse 3 ist eine Einrichtung 4 zum Stabilisieren des Bandes 1 vorhanden. Diese Einrichtung 4 hat als Kernstück zwei beidseits des Bandes 1 angeordnete Elektro-Magnete 6. Mit diesen wird erreicht, dass das Band gezielt so mit magnetischen Kräften beaufschlagt wird, dass es in einer symmetrischen Mittenlage 5 der Vorrichtung gehalten wird. Wesentlich ist, dass Mittel 7 vorhanden sind, mit denen der vertikale Abstand H der Magnete 6 von der Abstreifdüse 3 gezielt eingestellt werden kann. Angedeutet ist dies in Fig. 1 mit den Doppelpfeilen neben den Magneten 6 und dadurch, dass die Magnete 6 einmal (in einer mittleren Lage) mit durchgezogenen Linien skizziert sind und in zwei weiteren alternativen Positionen mit gestrichelten Linien, nämlich in einer unteren Lage nahe der Abstreifdüse 3 und in einer oberen Lage am oberen Ende der Verfahrbewegung, die mit den Mitteln 7 bewerkstelligt werden kann. Der Abstand der Magnete 6 vom oberen Ende der Abstreifdüse 3 ist mit H bezeichnet und gibt an, wie weit die Magnete 6 durch die Mittel 7 angehoben sind.
Oberhalb der Einrichtung 4 zur Stabilisierung ist in Fig. 1 eine Kühlstrecke 1 1 für das Band 1 vorgesehen. Oberhalb der Kühlstrecke 1 1 wird das Band 1 durch eine Umlenkrolle 13 in die Horizontale umgelenkt.
In Fig. 2 ist eine alternative Lösung skizziert, wobei hier im Vergleich mit Fig. 1 noch eine induktive Heizeinrichtung 10 oberhalb der Bandstabilisierung 4 vorgesehen ist, mit der ein Galvannealing-Prozess in an sich bekannter Weise durchgeführt werden kann. Zwischen dem Heizelement 10 und der Kühlstrecke 1 1 befindet sich hier noch ein Halteofen 12.
Eine Vorstellung vom konstruktiven Aufbau der vorgeschlagenen Vorrichtung geht aus Fig. 3 hervor. Hier ist zu sehen, dass die Abstreifdüse 3 an einer Rahmenstruktur 9 angeordnet ist, auf der vier Hubelemente 8 befestigt sind, mit denen die Magnete 6 relativ zur Abstreifdüse 3 angehoben oder abgesenkt werden können.
Weitere Details des konstruktiven Aufbaus gehen aus Fig. 4 hervor. Hier ist zu sehen, wie vier Hubelemente 8 - vorliegend ausgebildet als mechanische Aktu- atoren in Form von Spindel-Mutter-Systemen - eingesetzt werden, um die Magnete 6 in vertikale Richtung V zu bewegen bzw. einzustellen. Die Abstreifdüsen 3 sind hier nicht dargestellt; sie befinden sich im unteren Bereich der Darstellung gemäß Fig. 4.
Liegen Bandlagenänderungen vor, die zu einer Nachjustierung der Abstreifdüse führen, wird die Position der Bandstabilisierung durch die mechanische Kopplung der Bandstabilisierungs-Magnete ebenfalls nachgeführt.
Die stufenlose Höheneinstellung der Magnete 6 der Bandstabilisierung ermöglicht folgendes Vorgehen:
Für den optimalen Galvannealing-Betrieb (GA-Betrieb) wird die Bandstabilisierung 4 und namentlich die Magnete 6 mittels der Mittel 7 (Hebevorrichtung) direkt unterhalb der induktiven Heizelemente 10 positioniert. Da die Beschich- tungsdicke für GA-Produkte sehr dünn ist (maximal 90 g/m2) und daher durch die Bandstabilisierungswirkung nur geringe Verbesserungen im Schichtaufbau erzielt werden können, wird der Schwerpunkt der Stabilisierungswirkung auf den Bandlauf im Heizelement 10 (GA-Induktor) und damit auf die Qualität der GA-Beschichtung gelegt. Durch die mechanische Kopplung zur Abstreifdüse 3 stehen die Abstreifdüse 3 und die Magnete 6 der Bandstabilisierung jederzeit zentriert zum Band 1 .
Die Wirkung der Bandstabilisierung in den Bereich der Abstreifdüse 3 hinein ist in diesem Fall reduziert, fällt jedoch aufgrund der optimalen Positionsberechnung durch ein mathematisches Modell, das hierbei eingesetzt wird, nicht weg. Die Magnete 6 werden näher an den Heizelementen 10 (GA-Induktoren) als an der Abstreifdüse 3 positioniert, jedoch unter Berücksichtigung der physikalischen Wirkung in beide Richtungen.
Bei anderen Beschichtungsprodukten liegt der Schwerpunkt der Stabilisie- rungswirkung auf der Minimierung der Bandbewegung innerhalb der Abstreifdü- se 3. Hierfür wird die Position der Magnete 6 der Bandstabilisierung im Bereich der Abstreifdüse 3 gewählt.
Die Führungsrollen vor dem Heizelement, die bei bisher bekannten Anlagen eingesetzt werden, um das Band zu stabilisieren, sind nicht mehr erforderlich, da nunmehr die Stabilisierungswirkung gezielt im gesamten Höhenbereich zwischen der Abstreifdüse und dem Heizelement beeinflusst werden kann.
Die Mittel 7 (Hubvorrichtung) ermöglichen ebenfalls in vorteilhafter Weise ein manuelles Reinigen der Abstreifdüse 3 während des Betriebs. Die Bandstabili- sierung bzw. die Magnete 6 werden in eine erhöhte Position gefahren, ohne jedoch die Stabilisierungswirkung zu verlieren. Bei vorbekannten Systemen ist dies nicht möglich. Damit erlangt das Wartungspersonal einen freien Zugang zur Abstreifdüse 3 und kann daher die Düsenlippen manuell reinigen. Diese Anforderung ist bei jeder Feuerverzinkungsanlage gegeben.
Die Positionierung der Magnete 6 der Bandstabilisierung erfolgt wie erläutert mit einer Vorrichtung, die zwei Führungen, Halterungen und entsprechende Klemmvorrichtungen aufweisen kann, die die Verspannung des Systems und somit die parallele Ausrichtung der Bandstabilisierung (der Magnete 6) zum Band bzw. zum Abstreifdüsenträgersystem bewirken. Diese Vorrichtung zur Veränderung der Bandstabilisierungsposition ist auf der Abstreifdüse 3, die eine Rahmenkonstruktion mit Stellelementen zur Ausrichtung enthält, fest montiert.
Das Prinzip ist also eine Rahmenkonstruktion, die wiederum fest mit der Grund- rahmenkonstruktion der Abstreifdüse 3 verbunden ist. Damit erfolgt mit der Ausrichtung der Abstreifdüse 3 zum Band 1 ebenfalls immer eine synchrone Ausrichtung der Magnete 6 der Bandstabilisierung zum Band 1 . Bezugszeichenliste:
1 Band
2 Beschichtungsbehalter
3 Abstreifdüse
4 Einrichtung zur Stabilisierung
5 Mittenlage
6 Magnet
7 Mittel zur Einstellung der vertikalen Lage
8 Hubelement
9 Rahmenstruktur
10 Heizelement
1 1 Kühlstrecke
12 Halteofen
13 Umlenkrolle
14 Umlenkrolle
V vertikale Richtung
H Abstand

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes (1 ) mit einem Beschichtungsmaterial, die einen mit einem flüssigen Beschichtungsmate- rial gefüllten Beschichtungsbehälter (2) aufweist, durch den oder aus dem das beschichtete Band (1 ) vertikal (V) nach oben ausgeleitet wird, wobei oberhalb des Beschichtungsbehälters
(2) eine Abstreifdüse (3) zum Abstreifen von noch flüssigem Beschichtungsmaterial von der Bandoberfläche angeordnet ist, wobei oberhalb der Abstreifdüse (3) eine elektromagnetische Einrichtung (4) zur Stabilisierung der Lage des Bandes (1 ) in einer Mittenlage (5) angeordnet ist und wobei die Einrichtung (4) mindestens zwei beidseitig des Metallbandes (1 ) auf derselben Höhe angeordnete Magnete (6) umfasst, gekennzeichnet durch
Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) der Magnete (6) von der Abstreifdüse (3).
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) mindestens ein Hubelement (8) umfassen, das direkt oder indirekt mit der Abstreifdüse (3) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstreifdüse
(3) eine Rahmenstruktur (9) aufweist, auf der das mindestens eine Hubelement (8) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass oberhalb der Abstreifdüse (3) ein Heizelement (10) zur Erhitzung des Bandes (1 ) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Heizelement (10) als induktives Element ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (7) ausgebildet sind zur Einstellung des vertikalen Ab- stands (H) der Magnete (6) im gesamten Bereich der Höhenerstreckung zwischen der Abstreifdüse (3) und dem Heizelement (10).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass oberhalb des Heizelements (10) eine Kühlstrecke (1 1 ) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Heizelement
(10) und Kühlstrecke
(1 1 ) ein Halteofen (12) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) mindestens einen hydraulischen oder pneumatischen Aktuator umfassen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) mindestens einen mechanischen Aktuator umfassen, insbesondere ein Spindel- Mutter-System.
Verfahren zum Beschichten eines metallischen Bandes (1 ) mit einem Be- schichtungsmaterial, bei dem das Band (1 ) durch flüssiges Beschich- tungsmaterial, das sich in einem Beschichtungsbehälter (2) befindet, hin- durchgeführt und dann vertikal (V) nach oben aus dem Beschichtungsbehälter (2) ausgeleitet wird, wobei oberhalb des Beschichtungsbehälters (2) noch flüssiges Beschichtungsmaterial durch eine Abstreifdüse (3) von der Bandoberfläche abgestreift wird und wobei oberhalb der Abstreifdüse (3) das Band (1 ) mittels einer elektromagnetischen Einrichtung (4) zur Stabili- sierung der Lage des Bandes (1 ) in einer Mittenlage (5) stabilisiert wird, wobei die Einrichtung mindestens zwei beidseitig des Bandes (1 ) auf derselben Höhe angeordnete Magnete (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Abstand (H) der Magnete (6) von der Abstreifdüse (3) gemäß einem vorgegebenen Wert eingestellt wird, wobei zur Einstellung des Abstands (H) Mittel (7) zur Einstellung des vertikalen Abstands (H) von einer Steuerung betätigt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Magnete (6) bei der Einstellung des vertikalen Abstands (H) stets zentriert in der Mittenlage (5) gehalten werden.
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