TR201807443T4 - Bir Saptırma Ünitesi İle Donatılmış Bir Kablo Kılavuz Sistemine Sahip, İş Parçalarını Isıl Olarak İşlemek İçin Lazer Işını Makinesi. - Google Patents

Bir Saptırma Ünitesi İle Donatılmış Bir Kablo Kılavuz Sistemine Sahip, İş Parçalarını Isıl Olarak İşlemek İçin Lazer Işını Makinesi. Download PDF

Info

Publication number
TR201807443T4
TR201807443T4 TR2018/07443T TR201807443T TR201807443T4 TR 201807443 T4 TR201807443 T4 TR 201807443T4 TR 2018/07443 T TR2018/07443 T TR 2018/07443T TR 201807443 T TR201807443 T TR 201807443T TR 201807443 T4 TR201807443 T4 TR 201807443T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
laser
fiber cable
cable
laser beam
deflection
Prior art date
Application number
TR2018/07443T
Other languages
English (en)
Inventor
wolf Tobias
Schröder Robert
Dünzkofer Thomas
Göller Ingo
Original Assignee
Messer Cutting Sys Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Cutting Sys Gmbh filed Critical Messer Cutting Sys Gmbh
Publication of TR201807443T4 publication Critical patent/TR201807443T4/tr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/127Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
    • B23K26/128Laser beam path enclosures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0235Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • B25J19/0029Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements
    • B25J19/0037Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements comprising a light beam pathway, e.g. laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Program-controlled manipulators
    • B25J9/02Program-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type
    • B25J9/023Cartesian coordinate type
    • B25J9/026Gantry-type
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/42Coupling light guides with opto-electronic elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439Auxiliary devices
    • G02B6/4471Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4478Bending relief means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Bilinen bir lazer ışını makinesinde, bir lazer ışınını işlenecek bir iş parçasının üzerine yaymak için bir lazer kafası, ve lazer kafasının alan içinde hareket etmesine yönelik olan ve doğrusal olarak hareket ettirilebilen bir makine portalı ve portala göre enlemesine pozisyonda tutulan bir enine taşıyıcısı bulunan bir hareket ünitesi yer almakta olup burada lazer ışının iletilmesine yarayan kabul edilebilir minimum bir bükülme yarıçapına sahip bir esnek fiber kablo lazer kafasının üst ucunda bulunan bir giriş noktasına girer ve uzunluğunun en azından bir kısmı bir kablo kılavuz sistemi aracılığıyla fiber kablonun yönlendirilmesi için temin edilir. Buradan başlanarak, fiber kabloya aşı yük yüklenmeksizin lazer kafasının eğimli hareketlerini yapabileceği bir lazer ışını makinesinin sağlanması adına, buluşa göre kablo kılavuz sisteminin lazer kafası üzerine montelenmiş olan, üzerinden fiber kablonun giriş noktasına yönlendirildiği, ve yarıçapı fiber kablonun kabul edilebilir minimum bükülme yarıçapından daha büyük olan bir saptırma kemerini tanımlaması önerilir.

Description

Tarifname Bir Saptirma Ünitesi Ile Donatilmis Bir Kablo Kilavuz Sistemine Sahip, Is Parçalarini Teknik Alan Mevcut bulus, 1› islenccek bir is parçasinin üzerine bir lazer isinini yaymak için bir lazer kafasi, o lazer kafasini alansal olarak hareket ettirmeye yönelik olup, lazer kafasinin monte edildigi bir enine tasiyicinin enlemesine hareket ettirilebilecegi sekilde üzerinde desteklendigi dogrusal olarak hareket eden bir makine portali bulunan bir hareket ünitesini, o minimum toleransli bir bükülme yariçapina sahip olup lazer isinini lazer kafasina ileten ve lazer kafasinin bir üst bitis ucundaki bir giris noktasindan kafasinin içine ulasan esnek bir fiber kabloyu, ve o fiber kablo uzunlugunun en azindan bir bölümü boyunca fiber kabloya kilavuzluk eden bir kablo kilavuz sistemini içeren bir lazer isinli makinedir. Bir lazer isinli makine kullanilarak yapilan isil islem, is parçalarinin otomatik olarak bölünmesini, kaynaklanmasini, çikarilmasini, profillenmesini, seitlestirilmesini veya isaretlenmesini saglar. Burada bir lazer isini, islenecek is parçasinin yüzeyine göre hareket Bulus öncesi teknik durum Lazer isinli makinelerde lazer isigini üreten bir lazer kaynagi ve bir lazer kafasi vardir. Lazer isini lazer kaynagindan sözü edilen kafaya ulastirilir ve islenecek is parçasi üzerine yönlendirilir. Lazer kafasinin haznesi, lazer isinini odaklamak için gerekli parçalari koruyacak sekilde içinde bulundurur. Lazer isini ile is parçasi arasindaki göreceli hareket, normalde, lazer kafasinin bir hareket ünitesi sayesinde tüm alan içi yönlerde hareket edebilecegi ve böylece is parçasinin islenmesi sirasinda makine kumanda biriminde saklanmis bir motifin kontrollü bir biçimde takip edilebilecegi sekilde uygulanir. Gaz, fiber, disk ve diode lazer biçimindeki yüksek güçlü lazerler, kontur kesimleri sirasindaki sogurma davranisinda herhangi bir dairesel lazer isiniminin kullanildigi lazer kaynaklari olarak kullanilirlar. Endüstriyel üretim mühendisliginde özellikle karbondioksit gaz lazerleri (COz lazerler), neodimiyum katkili itriyum-aluminyum-garnet lazerler (NdZYAG lazerler) ve yakin zamanda iterbiyum katkili kuvars cami osilatörleri disk lazerler veya fiber formlu (iterbiyum) lazerler olarak yaygin kullanimdadir. Lazer isinin lazer kafasina aktarilmasi için esnek optik kablolar halindeki ayna sistemleri veya optik dalga kilavuzlari uygundur; fiber optiklerin kullanimi normalde ayna sisteinlerine göre daha kolaydir. Burada lazer isini, bir tek fiber optigin veya bir demet halinde baglanmis birden çok fiber optigin içerisinden geçerek lazer kafasina yönlendirilir. Asagida kullanilan "fiber optik" veya "fiber kablo" terimleri anlam olarak hem tek bir fiberi hem de bir fiber optik demetini karsilamaktadir. Fiber kablo lazer kafasinin üst ucuna sabitlenmistir ve kafasinin yatay ve dikey hareketlerini takip eder. Dolayisiyla fiber kablo, lazer kafasinin tüm muhtemel hareket güzergahlarini, önceden belirlenmis bir minimal bükülme yariçapini karsilamamazlik etmeksizin - zira bu fiber kablonun kirilmasina sebep olacaktir, takip edebilecegi sekilde yerlestirilir. Islem yapilacak alanlarin küçük oldugu veya düsük dozlu lazer uygulamalarinda, standart kablo süspansiyonlari fiber kabloyu tutmaya yeterli gelir. Fiber kablonun mekanik olarak korunmasi ve makul bir bükülme yariçapina riayet edilmesi için ek kiliflar saglanabilir. Bu tür kiliflar örnegin DE 39 06 571 A17den bilinmektedir. Öte yandan, yüksek hizli kesme operasyonlarinda mekanik titresimler ve çok büyük santrifüj kuvvetleri ortaya çikabilir. Bunlar isin kalitesini düsürebilir ve hatta fiber kablonun kirilmasina sebep olarak lazer isiginin çevreye yayilmasina yol açabilir. Bu riskin azaltilmasi için DE 196 07 327 B4,te yukarida tarif` edilen tipte bir lazer isini makinesinin kullanimini tavsiye eder. Bu makine bir lazer isini üretici bir lazer kaynagini, bir is parçasini isil olarak islemeye yarayan bir lazer kafasi, ve lazer isinin lazer kafasina iletilmesini saglayan bir fiber kabloyu içerir. Bir hareket ünitesi, lazer kafasinin is parçasinin yüzeyi üzerinde yatay bir düzlemde hareket ettirilmesine ve is parçasindan dikey yöndeki mesafesinin ayarlanmasina hizinet eder. Yatay hareketin gerçeklestirilmesi için hareket ünitesi, çift eksenli seri yer degistirme kinematigi bulunan dogrusal bir kilavuz sistemini içerir; bu Sistem lazer kafasinin, birbirine dik olan ve yapisal olarak standart bir hareket ettirilebilir enine tasiyicili makine portali olarak tasarlanmis iki yer degistirme ekseni boyunca dönüsümsel olarak yer degistirmesine olanak veren bir dogrusal kilavuz sistemini içerir. Fiber kablo dogrusal kilavuz sistemin tamami boyunca ve lazer kafasinin üst ucundaki bir giris noktasina kadar uzanir ve sözü edilen noktaya yeterince büyük bir serbest kavisle temin edilir. Özellikle deformasyonun fazla oldugu uzunluk bölümlerinde, U-biçiminde serilen, deformasyon-smirlayici, esnek bir koruyucu kilif ile sarilidir. Deformasyonun fazla oldugu uzunluk bölümleri, hareketsiz bir noktadan hareketli makine portalina, ve oradan da hareketli enine tasiyiciya geçisleri kapsar. Lazer kafasinin geçissel hareketi sirasinda U-biçimli koruyucu kilifin bacak uzunluklari degisirken U-biçiminin yariçapi degismez, böylece burada kilavuz edilen fiber kablonun minimal bükülme yariçapi da lazer kafasinin hareketi sirasinda gözlemlenir. Koruyucu kilif içerisinde baska kontrol, veri ve tedarik hatlari yer alabilir ki bunlara ayni zamanda kablo tasiyicilar veya enerji zinciri denilmektedir. isininin kullanilmasi suretiyle isil olarak baglamaya yönelik bir cihazi tarif eder. Devre karti, çevresinde bir lazer üreticinin düzenlendigi ve üzerinde lazer isini için saptirrna optiklerinin yerlestirildigi hareket edebilir düzlemsel bir tablanin üzerinde konumlandirilir. Lazer isini lazer üreticiden, direkt saptirma optiklerinin önüne yerlestirilmis olan bir kolimatöre (yönlendiriciye) esnek bir optik dalga kilavuzu araciligiyla yönlendirilir. Lazer isinlari kolimatör tarafindan paralel sekilde hizalandirilir ve alt tabakanin üzerine yönlendirilir. Optik dalga-kilavuzu, düzlemsel tablanin üstünde yer alan saptirma optiklerinin hareketini takip eder ve bir kablo tasiyicinin içerisinde büklüm halinde serilidir. olarak hareketine yönelik olup dogrusal olarak hareket eden makine portalina ve enine tasiyiciya sahip bir hareket ünitesi bulunan bir CNC lazer makinesini açiklar. Lazer isini bir fiber-lazer üretici (fiber lazer) vasitasiyla üretilir. Fiber lazer, plastik bir koruyucu kilif içinde saklanir ve önceden belirlenmis minimal bir egrilme yariçapi ile bir kablo hattinin içerisinde yönlendirilir. Burada plastik koruyucu kilif, fiber lazerin kablo hattindan disari kaçmasini önlemek adina kablo hattinin basinda ve sonunda sabitlenir. yönlendirme sistemini tarif eder. Kablo yönlendirici serttir ve fiber kablonun önceden belirlenmis bir bükülme yariçapini ayarlar. Fiber kablo yukaridan veya yatay kablo yönlendirme sisteminden beslenir ve asagiya dogru bir dairenin yaklasik bir çeyregini (yaklasik 90 derece) tanimlar. fiber kablo kilavuz/yönlendirici sistemde, bir fiber kablo için bir optik cihaza baglanmis olan bir mekanik kablo vardir. Kablo yönlendirici serttir ve fibere sabit bir bükülme yariçapini ayarlar; bu, yatay yönde kablo kanalina ulasir ve asagiya dogru bir dairenin çeyregini (yaklasik 90 derece) tanimlar. Teknik amaç Esnek bir sekilde kullanilabilen ve örnegin fiber kesiin yapmaya uygun lazer isinli makineleri& ilgili olarak, is parçasinin yüzeyine bir lazer isininin sadece dikey yönde uygulanmasi degil, lazer isinin ayni zamanda egimli olarak etki edebilecegi uygulamalarin da yapilabilmesi gerekir. Burada lazer kafasinin dikey yönle iliskili olarak yatik hale getirilmesi gerekebilir ki bu da fiber kablonun üzerinde bükülme veya burulma yükü olusmasina neden olur. Fiber kablo üzerinde asiri bir yük olusturmadan lazer kafasiyla yatik/egimli hareketlerin yapilabilecegi bir lazer isinli makinenin saglanmasi mevcut bulusun amacidir. Bulusun genel tarifi Bu amaç, yukarida bahsi edilen tipteki lazer isinli makineden baslanarak, bulusa göre kablo kilavuz sisteminde lazer kafasina montelenmis olan ve, giris noktasinin yukarisina ve giris noktasina bitisik olarak uzanan, fiber kabloyu giris noktasina yönlendiren, fiber kablo için kabul edilebilir minimum bükülme yariçapindan daha büyük bir yariçapi bulunan rijit bir saptirma yayini (saptirma yayi; Umlenkbogen] önceden belirleyen bir saptirma ünitesinin bulunmasi; bu sayede fiber kablonun saptirma yayina asagidan verilmesi, saptirma yayinin üzerinden yönlendirilmesi ve saptirma yayinin yan tarafindan asagi dogru lazer kafasina bitisik olarak giris noktasinda geçirilmesi yolu ile basarilir. Fiber kablonun lazer kafasina yönlendirilmesini saglayan bir saptirma ünitesi, bulusun lazer isinli makinesinin lazer kafasina sabitlenir. Bu sabitlemeden kaynakli olarak saptirma birimi de lazer kafasinin alan içindeki tüm hareketlerini, özellikle de dikeye oranla yatma/egilme hareketini yapar. Lazer kafasinin üst ucundaki giris noktasina uzanan fiber kablo kemeri burada mekanik bir rij it saptirina yayi tarafindan sabit olarak önceden belirlenmistir. Dolayisiyla fiber kablo kemeri, bilindik lazer isinli makinelerde oldugu gibi kablonun bos alanda serbest kemer olusumu yolu ile olusmaz; kemer, mekanik olarak önceden belirlenmis olup zaman içinde degisime ugramaz. Fiber kablo kemeri asagida "statik kemer" veya "destekli kemer" - bulus öncesi teknikte bilinen serbest "dinamik kemer"e zit - olarak da adlandirilmaktadir. Statik kemer asagidaki avantajlari saglar: 0 Fiber kablonun pozisyonu, giris noktasindan lazer kafasinin içine kadar mekanik olarak stabilize edilir. Özellikle kesim islemleri sirasindaki hizli yön degisimlerine bagli olarak olusabilecek santrifüj kuvvetleri fiber kablodan uzak tutulur ve yalnizca saptirma ünitesi tarafindan çikarilir. o Mekanik rijit saptirma yayi tarafindan önceden belirlenmis olan bükülme yariçapi, serbest dinamik kemer olusuinu söz konusu oldugunda fiber kabloya verilmesi gereken bükülme yariçapindan çok daha küçük olabilir. Daha küçük bükülme yariçapi daha düsük maliyet demektir, daha az bos alan gerektirir ve dolayisiyla daha kompakt bir tasarim yapilabilmesine olanak verir. Spesifik olarak, daha büyük bir uzantiya sahip serbest bir kemerle kiyaslandiginda, lazer kafasinin yaptigi yön degisimlerinin veya dönüslerin olusturdugu daha küçük bir santritîijlü ivmeye maruz kalir. Hareket ünitesi, bir is tablasinin uzunlamasina bir yönünde hareket ettirilebilir bir makine portalini içerir. Portal benzeri yapi, yüksek bir mekanik dayaniklilik ile ayirt edilir ve üzerine lazer kafasinin monte edildigi enine bir tasiyicinin enleinesine bir yönde (uzunluk yönüne dik olarak) hareketine izin verir. Lazer kafasi bu sekilde, hareket ünitesi sayesinde is tablasinin tüm alani boyunca hareket ettirilebilir. Saptirma ünitesi lazer kafasina dogrudan ve dolayli olarak bir veya birden çok araci parça kullanilarak baglanir, Fiber kablonun giris noktasini en azindan kismen geçerek lazer kafasinin içine uzanan ve bu sayede giris noktasinda bir dikey dogruyu sikica birlestiren saptirma yayini içerir; buna göre fiber kablo saptirma yayindan ayrilirken lazer kafasi giris noktasina düz bir uzanti halinde veya en kötü ihtimalle hafif bir egilme ile etki eder. Bu amaçla saptirma yayi tercihen, lazer kafasina göre, fiber kablonun saptirma yayina lazer kafasiyla aralikli bulunan bir kontakt noktasindan girecegi ve saptirma yayindan giris noktasina asagiya dogru lazer kafasina yakin bir kontakt noktasinda uzayacagi sekilde düzenlenir ve tasarlanir. Fiber kablo saptirma yayina asagidan verilir, saptirma yayinin üzerinden yönlendirilir ve saptirma yayinin lazer kafasina yakin olan tarafindan asagiya hemen hemen düz bir çizgide veya en fazla giris noktasina dogru hafif bir bükülme ile geçirilir. Saptirma yayi burada lazer kafasinin boylamsal eksenine olabildigince yakin olarak düzenlenir ve bu sayede, saptirma yayinin belirli bir bükülme yariçapinda olabildigince küçük bir kisa yanal uzantiyi (=küçük yanal uzanti) temin eder. Lazer kafasinin "merkezi alet noktasi" (TCP) olarak da adlandirilan torç ucu civarindaki bir eksenel hareketi sirasinda veya lazer kafasinin kendi dönme ekseni etrafindaki bir dönüsü sirasinda fiber kablonun buna bagli olarak daha kisa bir hareket yolunu kat etmesi gerekir. Bu ayni zamanda, yukarida hali hazirda açiklanmis oldugu üzere saptirma noktasinin, fiber kablonun bükülmesi için, görece küçük olabilen ve tercihen 100 ila 150 mm araliginda bulunan statik bir yariçapi önceden belirlemesi gerçegi ile de desteklenir. Fiber kablonun ve saptirma ünitesinin yanal uzantisinin küçük olmasinin sagladigi avantaj, lazer isini makinesinin lazer kafasindan uzaktaki kontak noktasi ile giris noktasindan geçen isin tedarik ekseni arasindaki bir mesafenin (A) saptirma yayinin çapindan daha küçük oldugu özellikle avantajli bir düzenlemesi ile daha da arttirilir. burada saptirma yayinin etrafinda bir yarim daireden daha fazlasini tanimlar; ömegin üç- çeyreklik bir daireyi tanimlar. Saptirma yayinin alet ekseninden en uzak mesafedeki noktasina - saptirma yayinin çapina denk gelecektir - etki etmez, saptirma yayinin alet eksenine daha yakin bir noktasina etki eder, ve sonra saptirma yayinin etrafindan lazer kafasina yakin olan kontakt noktasina kadar yönlendirilir, buradan da saptirma yayini tekrar terk eder. Lazer kafasi üzerindeki yakin yönlendirmeden kaynakli olarak fiber kablo, alet ekseninin (baska bir isimle C-ekseninin) dönme noktasina yakin bir sekilde uzanir ve hareket yönündeki hizli degisimlere bagli olarak olabildigince küçük bir santritüj kuvvete maruz kalir. Saptirma ünitesinde bir dirsek ve bir adaptör bulunmasinin - adaptörün dirsek araciligiyla lazer kafasina sabitlendigi ve saptirma yayini fiber kablo için koruyucu bir boruya baglayacagi sekilde- faydali oldugu ortaya çikarilmistir. Gerekli olmasi halinde fiber kablo esnek bir koruyucu boru ile, örnegin metalden veya plastikten yapilma korüge bir boru ile çevrelenebilir. Kablo bu borunun içinde korunakli bir biçimde, bir yandan esnek koruyucu boru için bir giris yuvasi bir yandan da rijit saptirma yayi için bir giris yuvasiyla donatilmis olan adaptöre verilir. Böylece fiber kablo adaptörü geçerek saptirma yayina ulasir. Lazer kafasindan uzaktaki yukarida bahsi edilen ve fiber kablonun saptirma yayinin içine buradan girdigi kontakt noktasi adaptörde veya adaptörün yakin çevresinde konumlandirilir. Adaptörün kendisi, lazer kafasinin tüm hareketlerini, özellikle dikeyden yana egiline hareketini yapabilecek biçimde lazer kafasina dogrudan ya da bir veya birden çok ara eleman vasitasiyla baglanmis olan bir dirsek ile tutulur. Burada dirsek, adaptör ve saptirma yayi, saptirma ünitesinin parçalaridir. Özellikle küçük bir yana] uzanti ve saptirma ünitesinin lazer kafasi üzerinde yakin bir kilavuzlugu göz önüne alindiginda, dirSegin, lazer kafasinin dikey ekseni ile 30 dereceden daha dar bir açi olusturan bir dirsek merkez ekseninin bulunmasi avantajlidir. Her ne kadar dirsek merkez ekseni ve lazer kafasinin boylam ekseni (alet ekseni) paralel olmasa da, bir dar açiyla birlesirler, ve bu sekilde, lazer kafasindan bir genis açiyla (örnegin 90 derecelik bir açiyla) yanal olarak uzaga çikinti yapan bir dIrSege kiyasla makine dinamikleri üzerinde daha az etki yaparlar. "Dirsek merkez ekseni" burada, dirsek tespiti (sabitlemesil ile adaptör arasinda yer alan hayali bir düz baglanti olarak kabul edilir. Koruyucu boru, makine portali ile lazer kafasi arasinda tanimlanmis bir hareket alani içerisinde kesit bazli olarak uzar; burada koruyucu boru bir ucundan adaptöre ve diger bir ucundan da enine tasiyiciya baglanir. Fiber kablo korquCu boru, makine portalinin enine tasiyicisina tuttumlur ve oradan bir veya birden fazla sayidaki kavisler halinde bu hareket alani boyunca serilir. Hareket alani makine portalinin is parçasinin islenecegi ve lazer kafasinin bulundugu tarafi ile ayni tarafta yer alir. Fiber kablo buradan yukari adaptöre dogru yönlendirilir. Hareket alani içerisinde serilmis olan fiber kablo lazer kafasinin hareketlerini takip eder. Fiber kablo alet eksenini ne kadar yakindan geçecek sekilde yönlendirilirse hareket genlikleri o kadar küçük olur. Bu baglamda fiber kablonun hareket alani içerisindeki serilme uzunlugu, gevsek olarak serilmesine ragmen mümkün oldugunca kisadir. Koruyucu borunun metalden yapilma esnek bir yivli boru olmasinin ve saptirma yayinin alüminyum veya liflerle güçlendirilmis bir karbon malzemeden yapilmasinin avantajli oldugu ortaya çikmistir. Saptirma yayinin tercihen, kesitsel bazda kapali boru seklinde ve/veya kesitsel bazda en-kesitte bir kabuk biçiminde yapilandirilmis olan bir duvari vardir. Kismen kapali boru yan duvarlari, fiber kablonun saptirma yayina sabitlenmesine ve mekanik zararlardan korunmasina yardimci olur. En basit durumda saptirma yayi, enine aglar veya dik meler araciligiyla birbirine baglanmis iki bükük yan duvarindan olusur. Düzenleme Bulus simdi bir düzenlemeye ve çizimlere atifta bulunularak daha detayli tarif edilecektir. Sematik bir resimde, Sekil 1 bulusa göre bir konumlandirma ünitesi ve bir saptinna ünitesi bulunan lazer isinli makinenin bir düzenlemesinin, üç boyutlu bir görünümüdür. Sekil 2 saptirma üniteli lazer isinli makinenin bir kesitini üç-boyutlu genisletilmis bir resim halinde göstermektedir. Sekil 3 saptirma ünitesini lazer isini üzerinde önden bir görünümle göstermektedir. Bulusa göre lazer isinli makine, düzenlemede bir lazerli kesim inakinesidir ve lazer kafasi bil' lazerli kesim torcu 3 olarak yapilandirilmistir. Lazerli kesim torcu 3 bir isin tedarik birimi 27 ve buna bitisik lazer kesim kafasindan 24 olusur. Sekil 1 lazerli kesim makinesinin hareket birimine bir genel bakisi ve fiber kablodan lazer kesim torcuna 3 yapilan tedariki/beslemeyi göstermektedir, Hareket birimi bir makine portalini 1 ve bir enine tasiyiciyi 2 içerir, sözü edilen tasiyicinin 2 üzerine lazerli kesim torcu 3 monte edilir. Makine portali 1 ve enine tasiyici 2 birbirine dik olan iki dogrusal eksen 5, 6 boyunca hareket edebilirler. Lazerli kesim torcu 3 buradan bagimsiz olarak bir dogrusal kilavuz sistemi 9 vasitasiyla, iki alan içi yönde, yer degistirme eksenleri 7 ve 8 (yön oklari 7; 8) boyunca bir yer degistirme kinematigi ile hareket edebilirdir. Yüksekligin ayarlanmasi için lazerli kesim torcu 3 kaldirma ekseni 7 boyunca yukari kaldirilabilir veya asagi indirilebilir. Yer degistirme ekseni 8 hareket ünitesinin dogrusal eksenine 5 (yön oklari) paralel olarak uzanir ve dolayisiyla onun yedegidir. Her iki yer degistirme ekseni 7, 8; dogrusal eksene 6 dik olarak uzanir ki böylece dogrusal kilavuz sistemi yer degistirme ekseni 8 boyunca bir yer degistirme vasitasiyla lazerli kesim torcunun 3 küçük hareketleri yedek eksen 5 yönünde gerçeklestirilebilsin. Lazerli kesim torcunun 3 sözü edilen eksen boyunca yaptigi daha büyük hareketler makine portali 1 tarafindan kabul edilir. Lazerli kesim makinesinin (sekilde gösterilmeyen) bir iterbiyumlu fiber lazeri vardir. iterbiyumlu fiber lazer, yaklasik 1070 nm°lik bir isleme dalgaboyunda yüksek bir lazer gücüyle (birkaç kW) radyasyon yayar. Lazer isini bir fiber kablo 10 vasitasiyla lazerli kesim torcuna 3 ulastirilir. Fiber kablo 10, mekanik yüklere karsi koruma için plastik bir kilif ile birlikte temin edilen esnek bir bagimsiz optik fiber olarak yapilandirilir. Fiber kablonun dinamik yüklere göre belirlenen serbest minimal bükülme yariçapi 200 mm°dir. Fiber kablo 10 enine tasiyiciya 2 baglanmis olan bir enerji hatti 11 üzerinden asagiya dogru, lazerli kesim torcunun 3 ve islenecek is parçasinin da (gösterilmemektedir) içerisinde yer aldigi bir hareket alanina 14 geçer. Bu kablo bölümünde fiber kablo 10 ekstra mekanik koruma amaciyla korüge bir profile sahip metalden yapilma bir koruyucu boru 12 ile sarilidir ve asagida Sekil 2"ye atifla daha detayli olarak açiklanacagi üzere bir saptirma ünitesine bir kemer içinde M. Fiber kablonun 10 hareket alani içerisinde yapacagi bir hareketin mümkün olan en minimal ölçüde olmasini saglamak için kablo alet ekseni boyunca, bu eksene mümkün olan en yakin konumda bulunacagi sekilde yönlendirilir. Bu nedenle enerji hatti l 1, bir bacagin enine tasiyiciya 2 sabitlenecegi ve diger bacagin da lazer kafasinin hareket ünitesinin dogrusal kilavuz sistemine 9 sabitlenecegi sekilde düzenlenir. Enerji hatti 11 bu sayede lazer kafasinin hareketlerini sadece dikey yönde (z-yönü) ve enine tasiyicinin 2 hareket yönünde (y-yönü) degil, ayni zamanda x-yönünde de gerçeklestirir. Böylece fiber kablonun 10 hareket alani 14 içerisindeki serilmis uzunlugu kisa tutulabilir ve fiber kablo alet ekseni boyunca olabildigince yakin bir pozisyonda yönlendirilebilir. Sekil 2 dogrusal kilavuz sisteinini 9 büyütülmüs bir ölçekte göstermektedir. Lazerli kesim torcunun 3 yer degistirme eksenleri 7 ve 8 boyunca bir yer degistirmesine olanak saglayan çift eksenli bir dizi yer degistirme kinematigi vardir. Bir itici araciligiyla yer degistirebilen bir çekmece biçimde yapilandirilmis bir teleskopik ünite, yer degistirme ekseni 8 boyunca bir hareket gerçeklestirilmesi için saglanir. Çekmecenin uzak ucu çatal biçimlidir ve lazerli kesim kafasi 24 için bir pivot kavramayi saglar. Bundan baska, lazerli kesim kafasina 24 sabit uzunluktaki iki adet gergi kolu 3121, 31b bilyeli mafsallar vasitasiyla baglanir. Gergi kollari 3 la, 3lb, her birinin birer iticisi olan sürgüler 32, 32b araciligiyla sürgü (kayma) eksenleri boyunca hareket edebilir sekilde desteklenirler. Sürgü eksenleri birbirleriyle 53°°lik bir açi olusturur ve yer degistirme yönüne 8 göre 36°,lik bir açi ile yatarak uzanan bir düzlemi meydana getirir. Aletin merkez noktasi lazer isininin odagidir ki bu normalde islenecek olan is parçasi yüzeyinin üzerinde veya bunun biraz altinda konumlandirilir. Lazerli kesim kafasinin 24 yön degistirmesi üzerine, alet merkez noktasi alan içinde dogrusal kilavuz sisteminin destegiyle asagi yukari sabitlenmis biçimde tutulabilir. Lazerli kesim kafasinin 24 rulman düzenlemesi dogrultusundaki yatma hareketi üzerine dogrusal kilavuz sistemi bir çarpisma olmasini önlemek için lazerli kesim torcunun 3 lazer isinini lazerli kesim kafasina 24 yönlendiren bir isin saptirma ünitesi 26 vardir. Bir isin tedarik ekseni 28 isin saptirma ünitesinden 26 geçer, oradan ofset yapip Iazerli kesim kafasinin 24 içinden bir simetri ekseni 25 olarak geçer. Bu ofset düzenlemesi neticesinde, lazerli kesim kafasinin 24, lazerli kesim kafasi simetri ekseni yönündeki uzamasi kisalir ve lazerli kesim kafasi 24 için daha az alan gereksinimi olur. Böylece lazer kesim kafasi 24 egilinesi sonucunda girintinin 33 içine geçebilir ki bu da genel olarak lazer kesim kafasi 24 için büyük bir egilme açisi ve genis bir çalisma alani saglar. Lazer kesim kafasinin 24 büyük bir hareket serbestligine sahip olmasi, asagida daha detayli olarak açiklanacagi üzere bir saptirma ünitesi 13 kullanilarak bulusa göre fiber kablonun 10 özel bir yolla tedarik edilmesi suretiyle desteklenir. Saptirma ünitesi 13, lazer kesim torcuna 3 takilmis olan metalik bir tutma dirSegini 131, tutma dirSegi tarafindan tutulan metalik bir adaptörü 132, ve fiberle güçlendirilmis karbon malzemeden yapilma bir saptirma yayini 133 içerir. Temelde, alt taraftaki aglar vasitasiyia birbirlerine bagli olan iki tane bükük yan yüzeyden (yanaktan) olusur. Yanaklarin 2mm71ik bir duvar kalinligi vardir. Saptirma yayi 133 o kadar serttir ki, normalde olusabilecek mekanik yükler göz önüne alindiginda, önceden belirlenmis 150 mm'lik bir bükülme yariçapini yapisal olarak temin eder. Adaptörün 132, koruyucu boruya 12 baglanmasi için alt ucunda bir giris yuvasi, ve saptirma yayina 133 baglanmasi için de üst ucunda bir giris yuvasi vardir. Tutma dirSegi 131, Sekil 39e atitla daha detayli açiklanacagi üzere lazer kesim kafasindan 24 dar bir açiyla yan-yukari dogru uzar. Fiber kablo 10 adaptör 132 araciligiyla koruyucu borudan 12 disari yönlendirilir, statik saptirma yayinin 133 üzerinden geçip oradan asagiya hemen hemen düz bir çizgide inerek isin tedarik ünitesinin 27 bir giris noktasina 35 ulasir. Lazer kesim kafasi 24 ile baglantisi dolayisiyla lazer kesim kafasinin 24 alan içerisindeki tüm hareketlerini saptirina ünitesi 13 de yapar fakat bundan kaynakli olarak saptirma yayinin 133 yapisinda bir degisiklik olmaz. Saptirma yayinin 133 yan yüzeyleri fiber kabloya 10 kilavuziuk eder ve onu mekanik zedelenmelere karsi korur. Saptirma yayinin 133 üst çikis ucu, fiber kablonun 10 giris noktasini isin tedarik ünitesine 27 sikica birlestirir, buna göre saptirma yayindan 133 ayrildiktan sonra hemen hemen düz bir çizgide ilerleyecek giris noktasina 35 uzanir. Birlikte hareket eden ve yapisal açidan statik olarak önceden belirlenmis olan saptirma yayindan 133 dolayi fiber kablonun 10 giris noktasina 35 kadar olan pozisyonu mekanik açidan, yani lazer kesim kafasinin 24 dikey dogrultuya göre egilmesi üzerine sabitlestirilmistir. Lazer kesim kafasinin 3 yaptigi hizli yön degistirmeleri sebebiyle olusan santrifüj kuvvetler, fiber kablo 10 ile temasi önlenerek saptirma yayi 13 tarafindan uzaklastirilir. Ek olarak, mekanik sert saptirma yayi 133 tarafindan önceden belirlenmis bükülme yariçapi - düzenlemede 150 mm'dir - serbest kemer formasyonu durumunda fiber kabloya verilen bükülme yariçapindan (burada en azindan 200 mm standarttir) daha düsük bir ölçüde saglanabilir. Daha küçük bir bükülme yariçapi daha az yanal uzama anlamina geldigi için, daha az alan gerektirir ve daha kompakt bir yapi saglar. Özelde, daha genis bir yanal uzantili bir serbest-kablo kemerinin söz konusu oldugu duruma kiyasla lazer kesim kafasinin yaptigi yön degisimleri veya dönüsler üzerine olusan daha küçük bir santrifüjlü ivmeye maruz kalir. Bu bakimdan da tiber kablo 10 üzerinde etki eden kuvvetler daha düsük tutulmaktadir. Fiber kablo saptirma yayinin üzerinde lazer kesim kafasindan uzaktaki bir kontakt noktasina 134 (bu saptirma yayinin içine girisi saglayan giris noktasidir; Sekil 2`de saptirma yayinin 133 duvari tarafindan gizlenmistir) etki eder ve lazer kesim kafasina yakin bir kontakt noktasinda 136 (bu saptirma yayinin 133 disarisindaki çikis noktasidir), saptirma yayindan 133 fiber kablonun giris noktasina 35, asagi dogru, hemen hemen düz bir hatta uzanir. Sekil 3, lazer kesim torcunun 3, bükük lazer kesim kafasinin 24 ve saptirrria ünitesinin 13 önden görünümüdür. Bu görünümde isin tedarik ekseni 28 ve alet simetri ekseni 25 bir birini izleyerek Fiber kablo 10 saptirma yayinin 133 etrafindan, lazer kesim kafasina yakin olan kontakt noktasina 136 yönlendirilir, ve bu noktada saptirina yayindan ayrilir. Fiber kablo 10 saptirma yayinin etrafinda, saptirma kemerinin giris noktasindan 134 baslayip çikis noktasina 136 kadar olan üç-çeyreklik bir daireyi tanimlar. küçük bir dar açi (x olusturur. Saptirma yayi 133, 230 min"lik bir çapa (yariçap: 115 mm) sahiptir ve eksenlere 25, 28 olabildigince yakin olarak ayarlanir. Bu kendisini, eksenler 25, 28 ve lazer kesim kafasindan uzaktaki kontakt noktasi 134 arasindaki mesafenin A saptirina yayinin 133 çapindan daha küçük olmasi seklinde ortaya koyar. Düzenlemede bu mesafe 200 Dolayisiyla, fiber kablo 10 saptirma yayina 133 saptirma-kemeri giris noktasindan 134 etki eder ki bu, lazer kesim kafasindan 24 en uzak bir mesafe degildir. Fiber kablo 10 saptirma yayina boru 12, lazer kesim kafasinin 24 eksenlerine 25; 28 ve alet ekseninin (C-ekseni) pivot noktasina olabildigince yakin olarak yönlendirilir. Bunun sonucunda fiber kablo 10i lazer kesim kafasinin 24 yaptigi hizli hareket degisikliklerine bagli olarak olusan santrifuj kuvvetlerin neden oldugu daha az mekanik yüke ve dönüslerine bagli olarak olusan daha az buruluma maruz -28kAHE TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.
TR2018/07443T 2013-12-12 2014-12-11 Bir Saptırma Ünitesi İle Donatılmış Bir Kablo Kılavuz Sistemine Sahip, İş Parçalarını Isıl Olarak İşlemek İçin Lazer Işını Makinesi. TR201807443T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113912 2013-12-12
DE102014102955.0A DE102014102955B4 (de) 2013-12-12 2014-03-06 Laserstrahlmaschine für die thermische Bearbeitung von Werkstücken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201807443T4 true TR201807443T4 (tr) 2018-06-21

Family

ID=53192687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/07443T TR201807443T4 (tr) 2013-12-12 2014-12-11 Bir Saptırma Ünitesi İle Donatılmış Bir Kablo Kılavuz Sistemine Sahip, İş Parçalarını Isıl Olarak İşlemek İçin Lazer Işını Makinesi.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10166633B2 (tr)
EP (1) EP3079855B1 (tr)
CN (1) CN106061672B (tr)
DE (1) DE102014102955B4 (tr)
ES (1) ES2671470T3 (tr)
PT (1) PT3079855T (tr)
RU (1) RU2680323C1 (tr)
TR (1) TR201807443T4 (tr)
WO (1) WO2015086724A1 (tr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3023190A1 (en) 2014-11-24 2016-05-25 Bystronic Laser AG Cutting head device
DE102016214874A1 (de) 2016-08-10 2018-02-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Industrieroboter für die Materialbearbeitung
DE102018206729A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-07 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Laserbearbeitungskopf und Laserbearbeitungsmaschine damit
CN108581192A (zh) * 2018-07-16 2018-09-28 东莞市绿志节能科技有限公司 一种激光切割装置
WO2020047281A1 (en) 2018-08-30 2020-03-05 Ideola, Inc. System and method for memetic authentication and identification
IT201900014184A1 (it) * 2019-08-06 2021-02-06 Efort Europe S R L Macchina per la lavorazione di precisione di un corpo tridimensionale mediante il taglio o la saldatura laser
EP3892414A1 (de) 2020-04-06 2021-10-13 Bystronic Laser AG Laserbearbeitungsmaschine
WO2021215000A1 (ja) * 2020-04-24 2021-10-28 Dmg森精機株式会社 加工機械
CN112792616A (zh) * 2021-01-01 2021-05-14 上海明燕机械制造有限公司 机械加工自动校准设备
CN114473182B (zh) * 2022-03-28 2022-07-26 浙江摩多巴克斯科技股份有限公司 一种能自由转动的激光头

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920980A (en) * 1974-07-18 1975-11-18 Nath Guenther Flexible light guide
US4707073A (en) * 1985-09-04 1987-11-17 Raytheon Company Fiber optic beam delivery system for high-power laser
DE3802307A1 (de) * 1988-01-27 1989-08-10 Wolf Gmbh Richard Fuehrungseinrichtung fuer eine laserfaser
DE3906571A1 (de) 1989-03-02 1990-09-06 Festo Kg Lichtleiter
JPH03291187A (ja) * 1990-04-09 1991-12-20 Toshiba Corp レーザ溶接装置
JPH0631475A (ja) * 1992-07-14 1994-02-08 Mitsubishi Electric Corp レーザ加工機
JPH0924482A (ja) * 1995-07-10 1997-01-28 Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd レーザー加工機
JP3237441B2 (ja) * 1995-02-28 2001-12-10 三菱電機株式会社 レーザ加工装置
JP2002214466A (ja) * 2001-01-23 2002-07-31 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ
EP1340585A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-03 Retainagroup Limited Apparatus for marking a vehicle
JP2005157127A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Aisin Seiki Co Ltd ファイバーレーザー装置
CN100522453C (zh) * 2003-12-10 2009-08-05 菲茨有限责任公司 用于管道架设的轨道焊接装置
RU2245567C1 (ru) * 2003-12-19 2005-01-27 Закрытое Акционерное Общество "Связьстройдеталь" Способ соединения проложенных в пластмассовых подземных трубопроводах оптических кабелей
ITVI20050339A1 (it) * 2005-12-20 2007-06-21 Livio Campana Macchina utensile per il taglio laser di materiali in lastre e in tubi
US20080124032A1 (en) * 2006-04-28 2008-05-29 Christopher Horvath System and Method of Protecting Optical Cables
DE102010004193B4 (de) * 2010-01-08 2012-11-15 Asm Assembly Systems Gmbh & Co. Kg Bestückungsautomat und Lötverfahren zum thermischen Verbinden von Bauelementen an ein Substrat
RU100938U1 (ru) * 2010-06-30 2011-01-10 ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Установка для лазерной обработки материалов
JP5707092B2 (ja) * 2010-10-26 2015-04-22 パナソニック デバイスSunx株式会社 レーザ加工装置
JP5939738B2 (ja) 2011-03-16 2016-06-22 矢崎総業株式会社 光ファイバ用プロテクタ及び光ファイバ用プロテクト構造
CN103042307A (zh) * 2011-10-14 2013-04-17 深圳市通发激光设备有限公司 操纵杆控制激光头模具激光焊接机
DE102012008122B4 (de) 2012-04-25 2016-04-07 Messer Cutting Systems Gmbh Vorrichtung zur mehrachsigen Orientierung und/oder Positionierung eines Werkzeugs
DE112012006616T5 (de) * 2012-06-28 2015-04-23 Mitsubishi Electric Corporation Faserlaserstrahlmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN106061672B (zh) 2019-02-19
PT3079855T (pt) 2018-05-09
DE102014102955A1 (de) 2015-06-18
US20160303685A1 (en) 2016-10-20
ES2671470T3 (es) 2018-06-06
EP3079855A1 (de) 2016-10-19
CN106061672A (zh) 2016-10-26
US10166633B2 (en) 2019-01-01
EP3079855B1 (de) 2018-02-28
RU2680323C1 (ru) 2019-02-19
WO2015086724A1 (de) 2015-06-18
DE102014102955B4 (de) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10166633B2 (en) Laser beam machine for thermally treating workpieces with a cable guidance system having a fitted deflection unit
US8314361B2 (en) Device for laser machining
JP5928575B2 (ja) レーザ加工機
US5660748A (en) Laser beam machine with an optical fiber cable
EP3431219B1 (en) Fiber coupling device
JP7313575B2 (ja) レーザ加工ツール
EP3248726B1 (en) Beam processing device and shaping device
US8334479B2 (en) System for high-dynamic 3D machining of a workpiece by means of a laser beam
JP7268158B2 (ja) レーザビームによりパイプまたは成形材を切断するパイプ加工機械
JP5230495B2 (ja) レーザ加工装置
JP6251684B2 (ja) ファイバレーザ加工機、ファイバ接続方法及びファイバレーザ発振器
KR20080112691A (ko) 레이저를 이용한 공작물 가공장치
JP2016078051A (ja) ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法
CN110900010B (zh) 一种电力设备生产用的板材激光切割机
KR100800565B1 (ko) 고속 파이버레이저 가공장치
JP5586238B2 (ja) レーザビームを用いる被加工物の高ダイナミック3次元加工システム
US12168263B2 (en) Dynamic beam deflection and shaping for high-power laser machining process
CA2989097C (en) Machine and method for inclined cutting of profiles
KR20220045806A (ko) 레이저 가공 장치
KR101041864B1 (ko) 레이저를 이용하여 공작물을 가공하기 위한 광학헤드장치
US20260102846A1 (en) Laser cutting system using a focusing lens with a shorter focal length
CN115488496B (zh) 多轴联动激光加工机床
KR101697777B1 (ko) 레이저빔을 이용하는 작업편의 하이다이내믹 3d 가공 장치
JP2024164531A (ja) レーザ装置
JP2002137084A (ja) 光軸移動型レーザ加工機